【正文】 測(cè)定與調(diào)整空內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的分析其它項(xiàng)目測(cè)定與調(diào)整三、系統(tǒng)調(diào)試主要程序四、通風(fēng)空調(diào)各系統(tǒng)測(cè)定、調(diào)整和聯(lián)合調(diào)試的主要內(nèi)容：工程各系統(tǒng)外觀檢查風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)通風(fēng)機(jī)安裝及傳動(dòng)是否正確制冷設(shè)備安裝的精度是否符合規(guī)范系統(tǒng)油漆、保溫是否符合設(shè)計(jì)要求設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)處理裝置的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備減震器使用效果的觀察無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的測(cè)定空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)調(diào)帶負(fù)荷的綜合性能的測(cè)定室內(nèi)溫度、相對(duì)溫度的測(cè)定室內(nèi)氣流組織的測(cè)定室內(nèi)噪聲的測(cè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)五、調(diào)試注意事項(xiàng)1．主要設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)必須到位。各主要機(jī)房及重要樓層等部位必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班監(jiān)護(hù)，初步確定勞動(dòng)力數(shù)量10人。測(cè)試用儀表及各專(zhuān)業(yè)專(zhuān)用測(cè)試設(shè)備調(diào)校、檢驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)（包括聯(lián)絡(luò)用移動(dòng)對(duì)講機(jī)等通信設(shè)備）準(zhǔn)備就緒。在充分了解設(shè)備性能參數(shù)的情況下，編制出詳細(xì)的調(diào)試方案，報(bào)業(yè)主、總監(jiān)及公司總工程師審批后實(shí)施。鑒于本工程專(zhuān)業(yè)分包較多，為了協(xié)調(diào)及組織，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，本空調(diào)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，組員由管道、設(shè)備、自控專(zhuān)業(yè)工程師，設(shè)備供應(yīng)商駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、材料員、質(zhì)安員共同組成。（4）空調(diào)機(jī)組安裝1）安裝以前，認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)以及有并的技術(shù)資料；2）空調(diào)柜機(jī)安裝的地方平整，高出地面100—150mm；第六章 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件1．大樓的電源、水源已接通并投入正常運(yùn)行；2．各專(zhuān)業(yè)施工（含設(shè)備廠家安裝部分）全面結(jié)束；3．所有設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4．室內(nèi)外土建、裝修工程已結(jié)束。B、風(fēng)管與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)帆布軟接，水管與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)橡膠軟接頭。3）風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接處嚴(yán)密、牢固。E、風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤(pán)管。D、排水坡度正確，以便冷凝水暢通地流到指定位置。B、水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用橡膠軟接頭，接管平直，嚴(yán)禁滲漏。2．主要施工方法（1）消聲器安裝1）消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；2）消吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)備的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；3）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落；4）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮；5）消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（3）設(shè)備出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。設(shè)備的進(jìn)出口封閉良好，隨機(jī)的零部件齊全無(wú)缺損。六、空調(diào)設(shè)備安裝主要包括新風(fēng)機(jī)組、機(jī)房空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、消聲器等安裝。橡塑接合處粘接縫粘接緊密，外用透明膠帶粘貼。（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹漆兩遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。16．管道試壓合格后即可進(jìn)行刷油與絕熱施工。（2）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。15．管道安裝完工后，在未連接未端設(shè)備前，按分支、環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，水質(zhì)透明澄清為止。管道焊接缺陷允許程序及修整方法缺陷種類(lèi)允許程度修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過(guò)高過(guò)寬則作修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉，連續(xù)長(zhǎng)度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許修整13．管道安裝后，應(yīng)按下表進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，如不符要求，須進(jìn)行整改。12．管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對(duì)接V型坡口58812236070606510．管道焊縫應(yīng)該有加強(qiáng)更高度和遮蓋面寬度，且應(yīng)符合下表要求電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度管子厚度（mm）2346710無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）/焊縫寬度（mm）5679/有坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）/2焊縫寬度（mm）蓋過(guò)每邊坡口約2mm11．管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不得大于壁厚的20%，且不超過(guò)1mm，管子壁厚超過(guò)4mm時(shí)，必須打坡口。8．管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，管道法蘭應(yīng)垂直于管子中心線(xiàn)，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。6．管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，安裝中的管道敞口應(yīng)臨時(shí)封閉。試驗(yàn)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。然后組焊管道并就位，如下圖如示。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，施工中擬于井道頂層設(shè)置堅(jiān)固操作平臺(tái)，集中組對(duì)施工焊，整體吊裝。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。走廊管道支吊架施工時(shí)，各專(zhuān)業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。3．管道支、吊架安裝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，對(duì)照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進(jìn)行制作安裝。五、空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法1．管材選用和連接方式：采用無(wú)縫鋼管，焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開(kāi)，以防止形成冷橋。對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，用一個(gè)60w帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線(xiàn)射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，修補(bǔ)后再查。風(fēng)口的安裝，要保證其外表美觀，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，線(xiàn)條清晰，調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。11．風(fēng)管部、配件安裝風(fēng)管部、配件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。同時(shí)保證管段平直。10．風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按預(yù)制的編號(hào)按系統(tǒng)分段組對(duì)，以8~10m為宜，用葫蘆整體吊裝。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支、吊架。9．風(fēng)管支吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長(zhǎng)度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。8．風(fēng)管編號(hào)。6．矩形風(fēng)管均采用內(nèi)?。≧=200）外直型；風(fēng)管長(zhǎng)邊≥500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測(cè)定孔、檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處確保嚴(yán)密、牢固。4．風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長(zhǎng)度以2m為宜。3．風(fēng)管制作主要以預(yù)制車(chē)間機(jī)械加工為主，對(duì)風(fēng)管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計(jì)數(shù)量，實(shí)施統(tǒng)一加工，以提高工效。四、風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法1．風(fēng)管管材選擇及連接方式空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用GMII天仁復(fù)合材料，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制作。2）水泵與管道連接后，不要在其上進(jìn)行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應(yīng)有獨(dú)立、牢固的支撐，吸入管路安裝時(shí)要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。3）機(jī)組就位后，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。2．（1）主要施工方法卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引繩滾杠機(jī)組1）水平運(yùn)輸：設(shè)備運(yùn)至機(jī)房之前，應(yīng)預(yù)留通道，采用Ф1085的滾桿，一臺(tái)5T的卷?yè)P(yáng)機(jī)配合撬桿來(lái)水平轉(zhuǎn)運(yùn)，如下圖：5 T卷?yè)P(yáng)機(jī)定位處（由現(xiàn)場(chǎng)定）因機(jī)房位于舊樓地下室，因此設(shè)備水平運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)的行走方向需現(xiàn)場(chǎng)確定，本方案暫定由老樓車(chē)庫(kù)內(nèi)墻壁上開(kāi)一可供設(shè)備進(jìn)出的臨時(shí)通道，將設(shè)備全部轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置附近后，再將其封閉。（3）設(shè)備出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。設(shè)備的進(jìn)出口封閉良好，隨機(jī)的零部件齊全無(wú)缺損。三、主機(jī)房設(shè)備安裝主要包括溴化鋰主機(jī)、水泵等。第五章 主要施工方法一、分區(qū)按系統(tǒng)施工：主機(jī)房作為一個(gè)獨(dú)立的施工區(qū)域。由工長(zhǎng)提供材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料員分期分批組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。并按工程進(jìn)度需要及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備落實(shí)加工場(chǎng)地、施工人員住房、辦公用房、材料庫(kù)房。二、組織機(jī)構(gòu)我公