【正文】 土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求的密實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填（必須征的設計院的同意），質量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上述規(guī)定回填。管腋部應使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。可使用小型機械夯實，～。（2），不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。回填材料顆粒應細小均勻且不含石塊及土塊。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于200mm.溝槽回填技術要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設計要求。（8）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。機械回填時應在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進行。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗收，管道兩側和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕壓夯實，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm?；靥顗簩崙饘舆M行，且不得損傷管道。溝內(nèi)有積水時，應及時排盡后在回填。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。具體施工應以設計院相應的設計圖紙為準。系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。（16）地埋管換熱器安裝完成后應對系統(tǒng)進行保壓，應以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（）為保壓值?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物和凍土。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。（10）敷設水平PE管過程中，對管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。（8）管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。（7）水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的3040木條，按2～3m設一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。（4）敷設管道時防止折斷、扭結等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。套管內(nèi)應清潔無毛刺。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。（2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。水平埋管敷設的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為200～300mm的細砂。（8）熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。熔接時間到后，電熔機自動停機。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。（4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），以及PE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應將管道端部修剪平整。（5）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護。（4）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。不允許采用兩個90176。不應采用金屬管件連接。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。溝槽內(nèi)應有防止雨水、地下水的抽排設施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓，經(jīng)考核和技術評定合格后，方可上崗操作。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（4）聚乙烯（PE）管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。專用設備及工具介紹（1）PE管專用熱（電）熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點和設計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。二、水平埋管施工PE管的連接方法按照設計要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB503662005規(guī)定，埋地管道應采用熱熔或電熔連接。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進行。地埋管施工的技術要求見“水平管理施工”。（4）溝槽底部墊層（100～150mm厚細砂墊層）是否已按設計和施工要求鋪設。（2）溝槽底部是否已開挖至設計標高，溝槽底部是否已完成人工夯實。溝槽檢驗與驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應及時組織溝槽驗收。20mm；溝槽墊層（1）水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應夯實。（3）當?shù)刭|良好、土質均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時。（2）：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B 管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm）；當D1≤500，非金屬管道一側工作面寬度為400mm。溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。（6）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。（5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄。（4）為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應在水。（2）溝槽測量應根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。當采用水與水泥時。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應采用水泥基料灌漿。灌漿回填的保證措施（1）在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。（2）管孔中的垂直PE管埋完后應等待3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多次檢查。灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對垂直PE管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。（5）封孔材料采用膨潤土、細砂或水泥的混合漿。需要特別說明的是：由于底層結構一般較為復雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿一般不可預計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。其比例可根據(jù)實際情況進行調(diào)查。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。（7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應及時填寫實驗記錄，由項目經(jīng)理簽字認可。沖洗水應清潔，∕s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。有條件可以保留以備隨時檢查。（4）系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時同樣也應緩慢，不允許快速降壓。（3）當系統(tǒng)實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3％時，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查實驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。（2）升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％，且無泄漏現(xiàn)象。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應大于3％，且無泄露現(xiàn)象。（4）對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力（～ Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質透明。地埋管水系統(tǒng)的試驗應嚴格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB503662005的規(guī)定執(zhí)行。地埋管試驗標準 Mpa。九、地埋管系統(tǒng)實驗專用設備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。（7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓。誰安裝誰負責，質量終身制，并制定經(jīng)濟獎懲制度。（4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質量關。（2）嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標準和設計說明的規(guī)定，確保質量目標。（6）垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。（5）垂直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。（2）U形管內(nèi)應充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。垂直PE管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉鉆機鉆桿頂進，克服水的浮力并加快下管的速度。垂直埋管下管方法經(jīng)驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難。（4）管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進入管內(nèi)。（2）垂直地埋管（單雙U）按照設計要求和設計規(guī)定的埋管長度成捆（卷）供應到現(xiàn)場后，進行水沖洗和水壓試驗。（11）施工過程中的質量保證，還應做到：①鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；②豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行；③嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。（10）記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準確、真實。（9）根據(jù)國家地質勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應不少于1次。磨損超過5mm時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設計樁徑要求。（6）調(diào)平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜％L。（4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。（2）合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數(shù)及工藝。隱蔽工程記錄報項目經(jīng)理驗收。（8）鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固護壁。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標準要求應及時糾正重新進行定位或調(diào)整鉆機垂直偏差。（4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質情況、地下管線敷設情況，適當調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。檢查內(nèi)容包括：確定轉向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。（2）鉆孔前應根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于50mm，并對鉆孔場地進行平整。應選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。應選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。如護筒土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。（5） 鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。電源控制箱至鉆機的電源線應架空敷設，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設。（3） 檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。七、鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質選用硬質合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。施工機具、施工力量能保證正常施工。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設遮陽蓬和加工場地。施工前還應進行下列準備工作：（1）施工圖紙及其它有關技術文件齊備。確定現(xiàn)場的2～3個永久定位標志。地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標進行定位。六、施工前注意事項地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其他地下管線、電纜、地下構筑物。