【正文】 的設計圖紙為準。 系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的 2 倍。 （ 16） 地埋管換熱器安裝完成后應對系統(tǒng)進行保壓，應以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（ ）為保壓值。回填壓實過程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。 （ 13） 水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上 500mm 范 圍內(nèi)，不得含有機物和凍土。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。 （ 10） 敷設水平 PE 管 過程中，對管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。 （ 8） 管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。 （ 7） 水平 PE 管 的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的 30 40 木條，按 2～ 3m設一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。 （ 6） 由于 PE 管道 為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。 （ 4） 敷設管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應在 24h 后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。套管內(nèi)應清潔無毛刺。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。 （ 2） PE 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。 水平埋管敷設的要求 （ 1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為 200～ 300mm 的細砂。 （ 8）熔熱后的 PE 管件與 PE 管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。熔接時間到后，電熔機自動停機。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。 （ 4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入 電熔管套。 （ 3）用刮片（鋼片或玻璃片）將 PE 管端部外表面（約 3～ 5cm），以及 PE 管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。 （ 2）清潔 PE 管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。 PE 管熱（電）熔連接施工步驟 （ 1）垂直 PE 管與水平 PE 管連接前應將管道端部修剪平整。 （ 5）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。 （ 3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。熔接完成后3min 內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近 100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。 PE 管熱（電）熔連接注意事項 （ 1）電熔連接前必須將 PE 管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維 護。 （ 4） U 型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的 U 型管的兩開口端部，必須及時密封。不允許采用兩個 90176。不應采用金屬管件連接。 dn90 以下采用電熔承插連接；大于 dn90 采用熱熔連接。溝槽內(nèi)應有防止雨水、地下水的抽排設施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。 （ 8）從事 PE 管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓，經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 （ 4）聚乙烯（ PE）管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。 （ 2）聚乙烯（ PE）管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加 100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。主要用于 PE 管與管件的連接與清潔的輔助工具。 專用設 備及工具介紹 （ 1） PE 管專用熱（電）熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。 根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點和設計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。 二、水平埋管施工 PE 管的連接方法 按照設計要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》 GB503662021 規(guī)定，埋地管道應采用熱熔或電熔連接。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進行。地埋管施工的技術(shù)要求見“水平管理施工”。 （ 4）溝槽底部墊層（ 100～ 150mm 厚細砂墊層）是否已按設計和施工要求鋪設。 （ 2）溝槽底部是否已開挖至設計標高，溝槽底部是否已完成人工夯 實。 溝槽檢驗與驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應及時組織溝槽驗收。 20mm； 溝槽墊層 （ 1）水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應夯實。 （ 3）當?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m 以內(nèi)邊坡不加支撐時。 （ 2）溝槽底部的開挖寬度為 設計不明確或現(xiàn)場無法按設計施工時可參照下式計算確定： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）；當 D1≤ 500，非金屬管道一側(cè)工作面寬度為 400mm。 溝槽開 挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。 （ 6）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。 （ 5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄。 （ 4）為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應在水 平溝 槽邊線以外 范圍。 （ 2）溝槽測量應根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。當采用水與水泥時，取 比 的重量比就能滿足要求。 （ 3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應采用水泥基料灌漿。 灌漿回填的保證措施 （ 1）在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。 （ 2）管孔中的垂直 PE 管埋完后應等待 3～ 4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多次檢查。 灌漿步驟及施工要求 （ 1）垂直豎井回填前必須對垂直 PE 管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。 （ 5）封 孔材料采用膨潤土、細砂或水泥的混合漿。 需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿一般不可預計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。 （ 2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。其比例可根據(jù)實際情況進行調(diào)查。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。 （ 7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應及時填寫實驗記錄，由項目經(jīng)理簽字認可。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于 ∕ s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。有條件可以保留以備隨時檢查。 （ 4）系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時同樣也應緩慢，不允許快速降壓。 （ 3）當系統(tǒng)實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于 3％ 時，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查實驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。 （ 2）升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。 （ 5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3％。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。 （ 2） 系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。 地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應為 。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min. （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。 （ 1）向系 統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 5）穩(wěn)定至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。 （ 2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。 地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。 （ 6）穩(wěn)壓 15min，壓力降不應大于 3％，且無泄露現(xiàn)象。 （ 4）對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min。 （ 2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行： （ 1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力（約 ～ Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn) 象，水質(zhì)透明。地埋管水系統(tǒng)的試驗應嚴格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB503662021 的規(guī)定執(zhí)行。 地埋管試驗標準 本工程地埋管水系統(tǒng)設計規(guī)定試驗壓力為 Mpa。 九、地埋管系統(tǒng)實驗 專用設備及工具 （ 1）試壓泵：為 PE 管專用試驗加壓泵，加壓能力為 0～ 3Mpa。 （ 7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓。誰安裝誰負責，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟獎懲制度。 （ 4）對主要工程尤其是地下隱蔽工 程堅持專檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。 （ 2）嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標準和設計說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標。 （ 6）垂直 U 形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。 （ 5）垂直 U 形管下到位后，應提起下管鉆桿。 （ 3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞 PE管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。 （ 2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。 （ 2） U 形管內(nèi)應充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。垂直 PE 管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機鉆桿頂進，克服水的浮力并加快下管的速度。 垂直埋管下管方法 經(jīng)驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難。 （ 4）管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進入管內(nèi)。 （ 2）垂直地埋管（單雙 U）按照設計要求和設計規(guī) 定的埋管長度成捆（卷）供應到現(xiàn)場后，進行水沖洗和水壓試驗。 （ 11）施工過程中的質(zhì)量保證，還應做到： ①鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查； ②豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行； ③嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。 （ 10）記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準確、真實。 （ 9）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進 50m 深時測斜應不少于 1次。磨損超過 5mm 時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設計樁徑要求。 （ 6）調(diào)平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差 ＜ ％L。 （ 4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。 （ 2）合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術(shù)參數(shù)及工藝。隱蔽工程記錄報項目經(jīng)理驗收。 （ 8）鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面 500mm 將管口封死并做標記，避免地埋管 堵塞。 （ 7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固護壁。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標準要求應及時糾正重新進行定位或調(diào)整鉆機垂直偏差。 （ 4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設情況，適當調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。 （ 2）鉆孔前應根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于 50mm，并對鉆孔場地進行平整。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。 （ 5） 鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損 壞。電源控制箱至鉆機的電源線應架空敷設，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設。 （ 3） 檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好。底盤定位 后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。 七、鉆井施工工藝 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。施工機具、施工力量能保證正常施工。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設遮陽蓬和加工場地。 施工前還應進行下列準備工作： （ 1）施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件 齊備。確定現(xiàn)場的 2～ 3 個永久定位標志。 地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標進行定位。 六、施工前注意事項 地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應報設計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準。 （ 3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當調(diào)整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。 （ 2）參照現(xiàn)