【正文】 181713二、勞動力投入保證措施根據施工方案，施工進度和勞動力需要量計劃要求，要求確定工作隊形式，并抽調我公司的精兵強將將建立隊伍領導體系，使隊組內個人技術等級比例合理，并滿足勞動力組合優(yōu)化要求。第五節(jié)、擬投入的主要施工機械設備情況一、 施工機具需用計劃表陽谷新世界廣場中央空調安裝工程序號機具或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率KW用于施工部位進場時間退場時間1電動試壓泵DSB1502江蘇10年整個施工過程合同簽訂后第一天工程調試完畢后第1天2手動試壓泵2江蘇10年3承插焊機8江蘇11年14熱熔焊機2江蘇11年35手提葫蘆、5T8南京09年106臺 鉗2鹽城10年127手動套絲機3上海10年138電錘、電鉆龍牌2212上海10年79電工用具3德州1015二、 檢測儀器需用計劃表陽谷新世界廣場中央空調安裝工程序號檢測儀器名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份用于施工部位備注1壓力表Y100 50上海11年施工檢驗、檢測　2水銀溫度計ZMZK10105上海11年　3鋼盤尺20m 4浙江11年　第六節(jié)、擬投入的勞動力計劃一、主要施工人員計劃根據本工程施工內容、技術含量、工期和施工人員的思想品德、操作技能等因素進行施工人員的選配，同時考慮施工組織中的交叉平行作業(yè)，勞動力的綜合使用，要求施工隊伍既要全面、又要精悍有力。2．業(yè)主代表方的物業(yè)管理部門必須在聯(lián)調時同時參加，以盡快熟悉系統(tǒng)設備性能及操作事項，為工程順利交付奠定基礎。準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查制冷設備試運轉風機性能的測定系統(tǒng)風量的測定與調整空調機組性能的測定自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查調節(jié)器及檢測儀表的檢查自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)調室內氣流組織的測定與調整空內調節(jié)性能的試驗與調整系統(tǒng)綜合效果的分析其它項目測定與調整三、系統(tǒng)調試主要程序四、通風空調各系統(tǒng)測定、調整和聯(lián)合調試的主要內容：工程各系統(tǒng)外觀檢查風管、管道、設備安裝的正確性各類調節(jié)裝置是否正確牢固，調節(jié)靈活風管系統(tǒng)嚴密性檢驗通風機安裝及傳動是否正確制冷設備安裝的精度是否符合規(guī)范系統(tǒng)油漆、保溫是否符合設計要求設備單機試運轉通風機試運轉制冷設備試運轉水泵試運轉空調處理裝置的試運轉設備減震器使用效果的觀察無負荷聯(lián)合試運轉的測試風機風量、風壓及轉數的測定系統(tǒng)與風口的風量平衡制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的測定空調系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)調帶負荷的綜合性能的測定室內溫度、相對溫度的測定室內氣流組織的測定室內噪聲的測定自動調節(jié)系統(tǒng)參數整定和聯(lián)調五、調試注意事項1．主要設備供應商的技術服務必須到位。各主要機房及重要樓層等部位必須有專人負責值班監(jiān)護，初步確定勞動力數量10人。測試用儀表及各專業(yè)專用測試設備調校、檢驗及進場（包括聯(lián)絡用移動對講機等通信設備）準備就緒。在充分了解設備性能參數的情況下，編制出詳細的調試方案，報業(yè)主、總監(jiān)及公司總工程師審批后實施。鑒于本工程專業(yè)分包較多，為了協(xié)調及組織，組長由項目經理擔任，本空調工程項目技術負責人擔任副組長，組員由管道、設備、自控專業(yè)工程師，設備供應商駐現場技術員、材料員、質安員共同組成。（4）空調機組安裝1）安裝以前，認真熟悉圖紙、設備說明書以及有并的技術資料；2）空調柜機安裝的地方平整，高出地面100—150mm；四、 空調系統(tǒng)調試(一) 系統(tǒng)調試應具備的條件1．大樓的電源、水源已接通并投入正常運行；2．各專業(yè)施工（含設備廠家安裝部分）全面結束；3．所有設備單機試運轉正常；4．室內外土建、裝修工程已結束。B、風管與設備連接處應設帆布軟接，水管與設備連接處應設橡膠軟接頭。2．主要施工方法（1）消聲器安裝1）消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；2）消吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設備的導風條應完好；3）緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；4）消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮；5）消聲器、消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。（3）設備出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。三、 空調設備安裝主要包括新風機組、機房空調機組、消聲器等安裝。橡塑接合處粘接縫粘接緊密，外用透明膠帶粘貼。（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹漆兩遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。16．管道試壓合格后即可進行刷油與絕熱施工。（2）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。15．管道安裝完工后，在未連接未端設備前，按分支、環(huán)路進行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，水質透明澄清為止。管道焊接缺陷允許程序及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉，連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整13．管道安裝后，應按下表進行質量檢驗和評定，如不符要求，須進行整改。12．管道焊接完后，應作外觀檢查。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接V型坡口58812236070606510．管道焊縫應該有加強更高度和遮蓋面寬度，且應符合下表要求電焊焊縫加強面高度和寬度管子厚度（mm）2346710無坡口焊縫加強高度（mm）/焊縫寬度（mm）5679/有坡口焊縫加強高度（mm）/2焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2mm11．管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管子對口的錯口偏差不得大于壁厚的20%，且不超過1mm，管子壁厚超過4mm時，必須打坡口。8．管道與法蘭閥門連接時，管道法蘭應垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。6．管道安裝前必須清除管內污垢及雜物，安裝中的管道敞口應臨時封閉。試驗從每批（同牌號、同規(guī)格型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。然后組焊管道并就位，如下圖如示。根據設計圖，施工中擬于井道頂層設置堅固操作平臺，集中組對施工焊，整體吊裝。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產生。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調，合理安排。3．管道支、吊架安裝依據現場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。二、 空調水系統(tǒng)主要施工方法1．管材選用和連接方式：采用無縫鋼管，焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。風管與支架角鋼結合處用經防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。對一定長度的風管，用一個60w帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，修補后再查。風口的安裝，要保證其外表美觀，風口與風管的連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，線條清晰，調節(jié)靈活，風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000；同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時應作防腐、防火處理，安裝時所有軟管接頭處應保持嚴密，同時不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風效果。11．風管部、配件安裝風管部、配件安裝時應單獨設置支吊架，與風管的連接應牢固密封。同時保證管段平直。10．風管運至現場后按預制的編號按系統(tǒng)分段組對，以8~10m為宜，用葫蘆整體吊裝。防火閥、消聲器單獨設支、吊架。9．風管支吊架須在相應系統(tǒng)風管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經現場測定。8．風管編號。6．矩形風管均采用內?。≧=200）外直型；風管長邊≥500mm的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按要求設置，結合處確保嚴密、牢固。4．風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m為宜。3．風管制作主要以預制車間機械加工為主，對風管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計數量，實施統(tǒng)一加工，以提高工效。冷（熱）態(tài)調試第四節(jié)、末端系統(tǒng)施工方法及工藝要求一、 風系統(tǒng)主要施工方法1．風管管材選擇及連接方式空調系統(tǒng)風管采用GMII天仁復合材料，嚴格按照國標制作。系統(tǒng)無負荷聯(lián)合測定和調試。（7）在保溫管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，套管中可以用松散保溫材料填充飽滿。表面應平整，當使用板材時，允許偏差5mm.（5）閥門及其它部件的保溫不得影響操作功能，水過濾器的保溫要便于檢查、清洗。（4）管道及部件的保溫。（2）空調供回水管保溫采用橡塑保溫材料保溫，接口用阻燃密封膠帶貼接。要注意不遮蓋銘牌標志。（5）設備及配件油漆有損壞處，應以同色的油漆補涂。（3）防腐涂料和油漆必須是有效保質期內的合格產品。（2）水管與設備的吊支架應與管道一樣進行防腐處理。1對外觀檢查不合格的焊縫必須及時返修，同一焊口返修不允許超過3次。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2 mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的15%，可將大管端部直接縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管的15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或采用異徑管（大小頭）過渡。管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于42mm時，只需定位一處，管徑為4276mm時，定位焊兩處，管徑為76133mm時，定位焊三處，管徑更大時，可適當增加定位焊數量。施焊前須將坡口表面及邊緣內外不少于20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈。管道焊接，當管壁厚度大于4mm時應打坡口，坡口一般采V形對口，坡口的加工采用機械方式（角向砂輪磨削法）為佳。十三、焊接工藝要求焊接施工中用的母材和焊接材料均具產品質量合格證。系統(tǒng)加滿水后，開動水泵進行管道清洗，運行一段時間后，清除過濾器內的雜物，反復進行數次，直到過濾器無雜物，干凈為合格，然后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排放管內存水和污物，關閉管網旁通閥，打開所有設備的進出閥門，進行系統(tǒng)充水。整個系統(tǒng)安裝完畢后，經初次沖洗，在加水之前，將所有設備的進出水閥關閉，打開所有旁通閥門，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上。十二、管道系統(tǒng)試壓和清洗管道系統(tǒng)安裝完畢后，保溫前應進行水壓測試，要求在5分鐘內降壓不超過20KPa為合格。管道并列安裝，閥門的設置安裝應排列整齊，手輪閥桿方向一致。閥門水平安裝時，手輪、閥桿一般為豎直向上，如果受空間限制不能豎直向上，也可偏斜一定角度，設置位置應以操作方便為宜。進行密封性試驗，并填寫試驗報告。冷卻塔的補水量要達到設計要求。循環(huán)水管道的進出水管連接正確無誤。冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢靠。十、冷卻塔塔的安裝冷卻塔供貨一般為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，安裝必須滿足下列要求。管道安裝前必須清除管內污垢，雜物，以免日后堵塞設備管路。管道支、吊架的最大跨距應不超過下表規(guī)定：序號公稱直徑（mm）最大跨度（m）11525232503658041005125615072008250所有水平或垂直的風管、水管，必須設置必要的支、吊或托架。鋼管采用法蘭連接處，相對接的法蘭間以厚度為3 mm的石棉橡膠墊圈密封。各種管道在安裝之前應勘測管道所通過之建筑、裝飾面的標高和途徑是否適宜，以保證管道在安裝時順利通過。水箱就位后，按照圖紙安裝管道等。根據實際情況，如有必要可在箱體的周圍用角鋼制作抱箍進行加固。安裝前，底座內要預埋鐵鉤件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。水泵投入試運行前，必須檢測電機的絕緣電阻，試運行時要注意其轉動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。為了維修和使用安全需要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥，在出口端安裝一只壓力表。地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比基礎高12級，且不低于C25，并做好地腳螺栓的保護工作。水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格