【正文】 等缺陷，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和1%，處理細則同焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2MM。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準(zhǔn)備，≤，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為177。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。：管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。H．風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。G．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架。E．各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。D．手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。B．各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。A．靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。F．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。D．根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書。C．有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。⑧空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底。①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；②垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。F．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。E．風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。D．風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。于L50角鋼法蘭鉚釘采用Ф510。C．本工程的風(fēng)管均為中、低壓系統(tǒng)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形≤1000 B．風(fēng)管制作允許偏差：≤630 630320 450D(b)≤風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。各類風(fēng)管均采用包鋼的熱鍍鋅鋼板制作。A．材料選擇H．風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。F．葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；E．通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。D．固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。B．型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。風(fēng)機的安裝、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、可靠；試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。、設(shè)備基礎(chǔ)的強度、各部分尺寸是否水管路安裝施工工藝流程：：第七章：施工方案，見后附《空調(diào)主要使用機具及工具表》及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。：盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。吊頂空氣處理機組、風(fēng)機盤管、風(fēng)道及其它需要吊裝設(shè)備使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動葫蘆快十幾倍。：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用，科學(xué)保養(yǎng)