【正文】 的距離為500～1000mm。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。⑧ 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。④ 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。① 搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備，由于空調(diào)機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)的體積大，重量大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為水源熱泵、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等）：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸開箱檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。d、沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。c、確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對(duì)管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。3）管道的沖洗。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。f、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。以管線不變形。d、系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第二步：關(guān)閉清洗閥，打開末端閘閥，接通泵正常運(yùn)行，保持水速，運(yùn)行一段時(shí)間后拆洗全部過(guò)濾器并換水。管道的試壓及沖洗水管安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力（表壓）為：6MPa水壓試驗(yàn)以十分鐘內(nèi)壓烽降不超過(guò)20KPa為合格，然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，焊縫及絲口處無(wú)滲水等異樣，試壓應(yīng)有書面記錄和攝影記錄。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；2）冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。5）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。4）管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。2）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。鍍鋅鋼管的螺紋連接1）本工程空調(diào)冷熱水管當(dāng)管徑≤DN70且工作壓力＜1MPa時(shí)用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。見下頁(yè)示意圖：200a管道對(duì)口平直度⑤ 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；⑥管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。④ 管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。② 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。4）焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。無(wú)縫鋼管管道的焊接按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工焊接焊接1）無(wú)縫鋼管采用焊接。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。② 金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝管道施工安裝的主要工序流程施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。第三節(jié) 空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法管材及連接系統(tǒng)類別管徑管材連接方法空調(diào)冷/熱水管D≤70且工作壓力＜1MPa時(shí)鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶D70或工作壓力＞1MPa時(shí)無(wú)縫鋼管焊接連接或法蘭連接，—，法蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片。7）為確保工程按期交付甲方,隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。6）外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。1）風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國(guó)標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100200300400500600800100012001500180020002）漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。抽檢率為5%。采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備之間采用長(zhǎng)度適當(dāng)且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對(duì)水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求（GB502432002），其水平度偏差不得大于3mm/m，風(fēng)管總偏差不大于20mm；垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位；在安裝防火閥前，拆除易熔片?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。⑨ 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑧ 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。⑦ 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。大于等于400mm者，；b、垂直安裝：間距不超過(guò)4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；c、懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)；安裝在支、吊架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座；d、戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。④ 支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。③ 對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支架固定形式見下圖。b、焊接法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。矩形風(fēng)管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。G. 矩形的彎管，采用弧形。E. 風(fēng)管在咬口縫、鉚釘縫、以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。C. 風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或防腐。做到板材減少拼接。 ）制作要求：、四通的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性劑清洗。第二節(jié) 風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管及部件的安裝 1）工藝流程風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)2)確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙及本聯(lián)合體設(shè)計(jì)人員繪制的二次深化圖紙（綜合管線布置圖、并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高；3）風(fēng)管制作 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝根據(jù)業(yè)主提供圖紙的施工說(shuō)明，排煙、排風(fēng)管道材料均采用鍍鋅鋼板，厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002規(guī)定制造；質(zhì)量滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。g、管道安裝完畢，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時(shí)支架及受力點(diǎn)。e、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。d、補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。（預(yù)埋鐵件不得與鋼筋焊接）預(yù)埋件在綁軋鋼筋時(shí)配合固定，在澆筑混凝土過(guò)程中由專人配合看管，防止移位。剛性穿墻防水套管安裝圖設(shè)備管道支吊架預(yù)埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預(yù)埋鐵件。關(guān)于防水套管安裝（見下圖） a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母； 7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫