【正文】 2~3cm，變滑動磨擦為滾動磨擦。并使每個葫蘆受力均勻。(b)安裝動力在模板吊點與架體吊點之間按P1架、P2架在斜向及垂直爬升的受力特點安裝手拉葫蘆。 爬模構(gòu)造示意圖②架體式爬模施工工藝架體提升順序為：順橋向的P1架固定，先提升橫橋向兩面的P2架，P2架就位固定后，再提升P1架。爬架提升時，腳輪旋出2~3cm，以保證已澆混凝土不受損壞并能變滑動為滾動磨擦，減小提升阻力。限位輪：限位輪設(shè)置在架體上與模板上的導(dǎo)向滑軌位置相對應(yīng)，每組滑軌設(shè)兩個。導(dǎo)向滑軌：每套架體式爬模設(shè)置6組導(dǎo)向滑軌，每組導(dǎo)向滑軌由2[12槽鋼對口焊接在模板上，槽鋼之間留3cm左右間隙。：由于架體式爬模系統(tǒng)中墩身外模與架體互為支承，相互爬升，故模板和爬架爬升動力采用5T手拉葫蘆。：內(nèi)外模均采用整體定型鋼模，每套模板分為三節(jié)，每節(jié)分為四塊制作。工作架高14米，分7個操作層，用于施工操作平臺和堆放施工用材；附墻固定架高6米，分兩個操作層，附墻固定架采用錐形螺母固定技術(shù)，將附墻固定架緊固在墩身混凝土上（即利用混凝土施工時預(yù)埋的用于內(nèi)外模板對拉拉桿的錐形螺母，錐形螺母與外模采用方頭螺桿固定，拆模待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，錐形螺母即可作為傳遞架體重量給墩身的重要部件）。：從高度方向上分為上部的工作架、下部的附墻固定架和懸掛腳手架三部分組成。 高墩墩身施工 對于高度大于30m高架墩墩身，擬采用爬模施工，主要施工要點敘述如下。 ④通水過程中要對水管流量，進(jìn)出口水溫度，測溫孔溫度每隔1～2小時測量，記錄一次。C～10186。②冷卻管采用具有一定強(qiáng)度外徑D282的輸水管，安裝時必須注意管道通暢，接頭可靠不漏水。冷卻管示意圖如下: 冷卻管進(jìn)水口 冷卻管出水口 冷卻管進(jìn)水口 測 溫孔 ○ 冷卻管（沿層臺 ○ ○ ○ 高度方向均勻 ○ 分布2層）冷卻管施工時應(yīng)注意以下幾點：①在混凝土結(jié)構(gòu)中布置冷卻水管，混凝土開始澆注后開始通水冷卻降溫，設(shè)計好水管流量，管道分布密度和進(jìn)水溫度，使進(jìn)出水溫差控制在10攝氏度左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20攝氏度。⑤ 承臺分層澆注。③ 摻加粉煤灰，減少水泥用量。該承臺均屬于大體積砼，施工時應(yīng)按如下要求來控制：① 選用水化熱較低的水泥，如粉煤灰水泥 ，礦渣水泥等。第八章 重點﹑難點工程施工 5﹟3（m），承臺底標(biāo)高為170m；6﹟﹑ 7﹟承臺結(jié)構(gòu)尺寸為13134（m），承臺底標(biāo)高6﹟墩為139m, 7﹟墩為154m。（9）采取多工作面平行流水作業(yè)施工。（7）配備足夠數(shù)量的發(fā)電機(jī)、水泵等機(jī)械設(shè)備以應(yīng)對因斷電、停水等造成的時間損失。（6）實行工期包保責(zé)任制，責(zé)任到人，按期或提前完成重獎，超期則重罰。（4）用抓質(zhì)量、抓安全的辦法來促進(jìn)進(jìn)度，做到一次成型、一次合格、一次成優(yōu)，杜絕返工誤工現(xiàn)象。（3）本公司中標(biāo)后將迅速展開全面的準(zhǔn)備工作，做到進(jìn)場快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，掀起施工高潮。（1） 我公司將從全公司范圍內(nèi)調(diào)集優(yōu)秀管理人員，嚴(yán)格按“項目管理法”組建有力的項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部組織整個工程的施工，嚴(yán)格按照業(yè)主的要求制定詳細(xì)的工期計劃，力爭提前竣工。、處理質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系 實行“三服從、五不施工、兩堅持”制度。⑥主梁懸臂施工：控制好箱梁的標(biāo)高，墩身沉降及偏位，監(jiān)測箱梁的內(nèi)力變化，使箱梁的施工過程處于受控狀態(tài)。④承臺施工主要考慮對混凝土溫度應(yīng)力的控制，防止混凝土因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，可按規(guī)范在混凝土內(nèi)布置冷卻管，并控制進(jìn)出水口的溫度，同時按“雙摻”要求設(shè)計混凝土配合比。在架設(shè)過程中，一定要采取措施控制墩身的變形。編制各單項施工工藝時，同時考慮質(zhì)量措施，在作業(yè)指導(dǎo)書中將其細(xì)化，具有可操作性。、特殊工程質(zhì)量控制措施針對本工程的工程結(jié)構(gòu)和施工特點，有幾個方面將是制約本工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，分別采取相關(guān)質(zhì)量措施。 、工程材料的控制 工程材料和輔助材料，都是構(gòu)成建筑工程實體的組成部分，保證工程材料按質(zhì)、按量供應(yīng)是提高工程質(zhì)量的前提，因此，健全材料進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度是工程質(zhì)量的保證，對于鋼材、水泥以及半成品的材料著重檢查其生產(chǎn)合格證，取樣做相應(yīng)的材質(zhì)試驗，地方建材要從料源進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照試驗程序進(jìn)行試驗，對于不合格的材料要及時清理出現(xiàn)場。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖見下：項目經(jīng)理副經(jīng)理總工技術(shù)質(zhì)量部：機(jī)材械料管供理應(yīng)進(jìn)度控制安全生產(chǎn)技管術(shù)理質(zhì)制量度技藝術(shù)操規(guī)作范標(biāo)工準(zhǔn)計量測量質(zhì)檢員生產(chǎn)班組自檢互檢物資機(jī)械部：生產(chǎn)安全部：試驗室：各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%、優(yōu)良率90%以上QC小組活動測 量組：、質(zhì)量管理措施、文件和資料管理文件和資料是工程施工的依據(jù)，也是質(zhì)量體系運行的驗證資料，保持質(zhì)量體系文件的完整性和準(zhǔn)確性，是實施項目管理的重要工作之一。、建立質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 經(jīng)理部建立以經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，由經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為組員。第七章、確保工程質(zhì)量和工期的措施、工程質(zhì)量目標(biāo)我們的質(zhì)量方針是“奉質(zhì)量第一為企業(yè)生命，以名牌精品使用戶滿意，靠嚴(yán)格管理創(chuàng)省優(yōu)國優(yōu)，用科學(xué)技術(shù)興百年大計。根據(jù)鋪裝層厚度進(jìn)行立模，并按設(shè)計要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，砼的拌和在陸地拌和站集中拌制，用砼罐車進(jìn)行砼的輸送，砼的振搗由插入式振搗器配合寬幅平板式振搗器進(jìn)行施工。橋面鋪裝砼進(jìn)行配合比設(shè)計時，盡量控制用水量，在保證施工前提下，盡量減小水灰比。箱梁施工具體方法見重點、難點工程施工。一孔T梁安裝完成后要及時組織進(jìn)行濕接縫的澆注。T梁安裝要定位準(zhǔn)確，軸線垂直，定位好后要同已安裝梁進(jìn)行固定，及時連接橫隔板和頂板鋼筋，進(jìn)行相鄰T梁的安裝時，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的T梁梁體。為了防止吊裝過程中，墩身在偏心距作用下，產(chǎn)生較大的偏移量，對T梁安裝有著過大的風(fēng)險。T梁起吊及就位過程中，在縱橋向T梁兩端的高差不能超過30㎝。T梁安裝前要進(jìn)行支座的安裝和檢查，以確保T梁準(zhǔn)確就位。在T梁就位的時候，先就位T梁的一端，后再就位另一端。壓漿完成48小時后方可進(jìn)行T梁的吊裝。壓漿采用活塞式壓漿機(jī)，不得使用壓縮空氣，壓漿嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，并做好壓漿記錄?？椎缐簼{、封錨：預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時內(nèi)及時壓漿。預(yù)應(yīng)力束錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施。當(dāng)兩端伸長量相差較大時，應(yīng)查明原因，糾正后再行張拉作業(yè)。張拉至最后一級荷載時持荷5min，計算總伸長量。在張拉過程中實際伸長量與理論伸長量差應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉作業(yè)，查明原因，直至解決為止。張拉千斤頂、高壓油泵、壓力表使用前進(jìn)行檢驗標(biāo)定，錨具按規(guī)定進(jìn)行檢查，使用過程中必須根據(jù)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行重新校定，以控制數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90％設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。預(yù)制T梁使用的各種原材料，砼配合比設(shè)計嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力管道成型采用波紋管，管道的定位筋布置間距為50cm，管道接頭采用外套20cm長的稍大內(nèi)徑的短節(jié)波紋管，并用防水膠布纏扎密實，確保不漏漿。臺座反拱度設(shè)置按照拋物線形式進(jìn)行放線，以保證T梁底部線條順直、美觀。在兩端應(yīng)加強(qiáng)，使其能滿足張拉后的受力要求。 拌和站設(shè)置預(yù)制場設(shè)置1臺30m3/h的拌和樓，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制場以及陸地結(jié)構(gòu)工程施工砼的供應(yīng)，并配備2臺砼運輸小車負(fù)責(zé)砼的輸送。②. 模板配置：配置1套中梁和1套邊梁。項目開工后即開始進(jìn)行預(yù)制場的準(zhǔn)備，包括場地的平整與固化、拌和設(shè)備的進(jìn)場與安裝、原材料的進(jìn)場與檢驗、砼配合比設(shè)計與報批，百色岸力爭在開工后3個月時間內(nèi)使預(yù)制場具備生產(chǎn)能力。用插入式振搗器振搗。經(jīng)測量調(diào)準(zhǔn)底模板標(biāo)高及位置，常規(guī)綁扎鋼筋、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力制孔管道（波紋管）、立側(cè)模，泵送或吊車提升料斗澆注砼，對于蓋梁混凝土的澆注順序按先中后邊的原則，最后澆注蓋梁兩端懸臂段的混凝土。蓋梁的采取在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插大銷棒作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)。架體式爬模由架體系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及附屬導(dǎo)向機(jī)構(gòu)四部分組成。③、 澆注混凝土，至此完成一個翻模的施工循環(huán)。墩身翻模施工程序如下：①、 用吊機(jī)吊起大塊鋼模安裝好鋼模，澆注混凝土。 墩身混凝土采用泵送混凝土，混凝土澆筑時為防止混凝土落差大而發(fā)生離析現(xiàn)象，必須通過串筒入模，并盡可能采用同廠、同品種、同標(biāo)號和相同的混凝土配合比生產(chǎn)混凝土，使墩身表面顏色一致；翻模施工時下節(jié)已成形墩身的頂節(jié)模板暫不拆除，用以支承上一節(jié)墩身施工模板重量，并確保接縫平整；同時處理好模板接縫和掌握好插入式振搗器振搗方法和時間，做好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊和模板支撐、斜拉工作，確保澆筑的墩身垂直度、混凝土內(nèi)實外光線形流暢。模板接縫統(tǒng)一采用企口縫，以保證在混凝土澆注或凝固過程中細(xì)料或水泥漿不得流失。模板的鋼度、順直度和接頭平整度必須符合模板設(shè)計要求。墩身施工按常規(guī)的綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土等工序進(jìn)行分段翻板施工。同時施工中采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC砼振搗密實。引橋墩身采用C30混凝土，在施工前必須進(jìn)行配合比實驗，以保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝、早強(qiáng)性能。②鋼筋安裝原則：大面平整，線條順直，間距均勻?；妆砻嫫鸱卟畈淮髸r按設(shè)計標(biāo)高人工鑿除砼，低于標(biāo)高處用砂漿填補(bǔ)。施工主要工序為：清理樁頭，處理基底，測量放樣，綁扎鋼筋、模板安裝、澆筑混凝土。4號承臺采用25號混凝土，、。承臺模板主要由固定支撐、側(cè)板系統(tǒng)等二大部分構(gòu)成。4號墩承臺的尺寸分別為3m(順橋向)（橫橋線）(高度)、。鋼筋砼結(jié)構(gòu)。（7）、灌注砼：當(dāng)鋼筋骨架安放符合要求后，應(yīng)緊接著安裝砼灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為φ300mm，采用法蘭接頭逐節(jié)接長，導(dǎo)管可在鉆孔旁分段拼裝，在吊放時逐段接裝，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏氣不透氣，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性和承壓試驗，嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管，導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中，軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)留槽儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除滿足導(dǎo)管拆卸操作需要外，并在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要。（6）、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架分節(jié)制作，采用支架成型法，利用半圓形鋼板先制出骨架，按要求設(shè)置一定數(shù)量的加勁箍筋，（鋼筋骨架內(nèi)還需加設(shè)十字內(nèi)支撐筋，下鋼筋籠時割除）及控制砼保護(hù)層厚度的定位筋，一般隔2m設(shè)置一道砼墊塊，“耳朵”，這兩種方式交替使用，克服了相互缺點，鋼筋骨架盡量在現(xiàn)場綁扎，鋼筋籠的安裝用孔位處的三角架逐節(jié)及時、準(zhǔn)確地安放在孔內(nèi)，在安放過程中，骨架的起吊，下放要垂直，每節(jié)接長順直，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的50%，同時要嚴(yán)防鋼筋籠下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁，采取固定措施，應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于177。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。（c）、在灌注砼時，若數(shù)樁孔均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。（b）、孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用小水泵排走。（5）、排水（含遇到潛水層的處理）在挖孔樁成孔的施工過程中，排水工作至關(guān)重要。分段澆筑的上述三種型式的砼護(hù)壁厚度，一般由地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定，地面上施工堆載產(chǎn)生的側(cè)壓力的影響可不計。b、外齒式護(hù)壁，其優(yōu)點是作為施工用的襯體，抗塌孔的性能更好；便于人工用鋼釬等搗實砼；增大樁側(cè)摩阻力。為加速砼凝結(jié)，可摻入速凝劑。有三種主要形式：a、等厚度護(hù)壁，適用于各類土層，多用于有滲水、涌水的土層，～，即立模灌筑砼護(hù)壁，兩節(jié)護(hù)筒之間留20cm～30cm空隙，以便灌注施工。本工程挖孔樁擬采用現(xiàn)澆砼護(hù)壁。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔時還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，%，或孔深超過10m時，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。為防止井口坍塌，須在孔口護(hù)壁。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷楊機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。e、挖掘的安全技術(shù)措施挖孔時，應(yīng)注意施工安全。（g）、一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也須到地面安全處躲避?？刹设F桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流；或用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。（e）、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。（d）、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。（c）、嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。（b）、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。（f）、挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見“終孔檢查處理”。（d）、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（c）、挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水對孔壁浸泡流淌造成坍孔。（b）、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過1%，斜樁傾度不超過177。挖掘有承臺的樁孔采用順序：先挖樁孔，后挖承臺座板基坑，優(yōu)點是便于排除地表水、場地寬敞、立架、支撐、提升