【正文】 ）加工設(shè)備投入，優(yōu)化機(jī)械設(shè)備的組合，提高機(jī)械化程度，采用兩班或三班倒作業(yè)，保證機(jī)械設(shè)備完好率、利用率，提高施工效率。對(duì)施工能力弱，完不成任務(wù)的人員和隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)行整頓或更換。（8）以超前思維的思想，均衡地安排和組織好雨季、冬季、高溫季節(jié)施工。（10）充分挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開(kāi)展班組、施工隊(duì)區(qū)段之間的勞動(dòng)競(jìng)賽，掀起比、學(xué)、趕、幫、超的活動(dòng)，形成人人爭(zhēng)先的氣氛，為早日建好此項(xiàng)工程做貢獻(xiàn)。施工時(shí)，應(yīng)精心組織，合理安排，在蓄水位未超過(guò)承臺(tái)底標(biāo)高前完成承臺(tái)施工。② 摻加減水劑，減少水灰比。④ 采取原材料降溫措施。⑥ 設(shè)置冷卻管。保持連續(xù)通水12天。 ③控制每個(gè)出口流量為10～20升/分，為增加冷卻效果，進(jìn)出水流方向每天更換兩次，且在開(kāi)始7天內(nèi)，冷卻水溫度控制在5186。C內(nèi)。 ⑤冷卻管停止通水后，每隔12小時(shí)在測(cè)溫孔內(nèi)測(cè)量一次砼的溫度，直到新的澆注層施工時(shí)用小石子砼將測(cè)溫孔添實(shí)封孔為止，冷卻管應(yīng)灌漿封孔。①架體式爬模的構(gòu)造架體式爬模由架體系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及附屬導(dǎo)向機(jī)構(gòu)四部分組成。架體總長(zhǎng)度為24米，架體分順橋向的P1架和橫橋向的P2架。懸掛腳手架高4米，分兩個(gè)操作平臺(tái)，待提升架體后用于錐形螺母方頭螺桿的推拆和螺孔修補(bǔ)的工作平臺(tái)。作為底節(jié)接口模板，下次澆筑時(shí)上次的頂節(jié)模板作為該次嵌固底節(jié)接口模板，上次底節(jié)和中節(jié)模板作為該次澆筑混凝土用模板，重復(fù)爬升施工。：導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向滑軌、限位輪、伸縮腳輪。其中橫橋向面每塊模板上設(shè)一組導(dǎo)向滑軌，順橋向面每塊模板上設(shè)兩組導(dǎo)向滑軌。伸縮腳輪：由橡膠輪和伸縮螺桿組成。爬模構(gòu)造詳見(jiàn)下圖所示。(a)準(zhǔn)備工作提升前先清理架體上雜物，轉(zhuǎn)移過(guò)重的物體，小型機(jī)械要固定在架體上，檢查模板和架體上吊點(diǎn)是否可靠，手拉葫蘆是否損壞，架體保險(xiǎn)鋼絲繩及吊點(diǎn)是否可靠。(c)葫蘆預(yù)緊檢查動(dòng)力系統(tǒng)安全性后，拉緊所有5T手拉葫蘆，使架體重量由螺桿轉(zhuǎn)移到手拉葫蘆上。拆附墻框上M24方頭螺桿。(d)架體提升由富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員統(tǒng)一指揮，要特別注意架體保持動(dòng)態(tài)平衡，架體提升時(shí)極易由于不平衡而造成腳輪箍斷裂。(f)安裝固定螺栓固定螺栓一端為錐形絲口，另一端為帶正方形方頭的絲口螺桿，固定螺栓的安裝工序?yàn)椋合葘⒎筋^螺桿旋入預(yù)埋的錐形螺母中，然后用扳手通過(guò)方頭將螺桿緊到位，第三步是加上墊板和M24螺帽，將螺帽反復(fù)均衡擰緊，使架體緊貼墻面。檢查驗(yàn)收，投入使用。b)保險(xiǎn)措施的設(shè)置在脫模前將5T葫蘆預(yù)緊，防止由于脫模后造成安全事故。清理模板表面混凝土渣，用新鮮機(jī)油或其他物質(zhì)作為脫模劑，要求均勻涂刷并防止脫模劑過(guò)多污染鋼筋或混凝土。模板提升就位后，安裝好接頭螺桿，及對(duì)拉拉桿。(d)模板提升施工工藝流程如下。 爬模施工示意圖③鋼筋工程a鋼筋制作鋼筋在加工場(chǎng)加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。b鋼筋接頭鋼筋接長(zhǎng)采用焊接接頭。鋼筋端頭應(yīng)彎曲，焊接鋼筋軸線在一條直線上，同時(shí)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并作機(jī)械性能試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求，墩身主筋、箍筋要伸入承臺(tái)2m，為定位準(zhǔn)確，必須設(shè)置定位鋼架?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件分別采用不同的養(yǎng)護(hù)方法：夏季施工時(shí)拆模前蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)由于環(huán)境氣溫較低，拆模前模板外側(cè)掛三層草袋，拆摸后采用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液。施工縫在每次混凝土澆筑終凝后，使用高壓氣沖洗。澆筑開(kāi)始前先鋪一層2～3cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂槳后澆筑混凝土。8．3 箱梁施工8．3．1箱梁設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 主橋?yàn)?5m+125m+75m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，主橋主梁為單箱單室箱梁，采用雙向預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，箱梁采用變截面，其頂點(diǎn)設(shè)在主橋中跨合攏段中心處。腹板厚度在支點(diǎn)附近采用55cm，其余采用40cm。全橋設(shè)置縱﹑豎向預(yù)應(yīng)力體系。34m,中跨合攏段為2m；0179。最長(zhǎng)的懸澆段為4m長(zhǎng)。0＃塊分2次澆筑完成，第一次澆筑箱梁底板及部分腹板，并與墩身剩余的2m段一起澆筑，以保證箱梁與底板的整體性。在0＃塊薄壁墩身上預(yù)埋牛腿搭接桁架作為承重結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆支架的搭設(shè)由水中浮吊配合完成（此時(shí)蓄水位較高，已滿足設(shè)置水中浮吊的條件）。預(yù)壓過(guò)程分級(jí)加荷，并進(jìn)行詳細(xì)觀測(cè)。外側(cè)模架利用掛籃懸澆段模架，外側(cè)模架作為翼緣板砼荷載的支架，支撐在桁架橫梁上。箱梁底板、內(nèi)腹板、頂板及橫隔板模板用大塊鋼模組拼。3. 鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道：在安裝好底板和外側(cè)模板并經(jīng)測(cè)量調(diào)校后，綁扎底板和腹板鋼筋以及豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道要在底部設(shè)置壓漿嘴。4. 砼施工箱梁0塊砼為C50砼，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),砼在岸上的拌和站拌和，用砼輸送泵將砼泵至運(yùn)輸船上的料斗并運(yùn)輸?shù)筋A(yù)定位置，由浮吊吊運(yùn)施工。由于0＃塊為大體積、密封箱式結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)部水化熱大容易導(dǎo)致箱內(nèi)溫度急劇增高，可在人洞口設(shè)置大功率換氣扇，加速箱內(nèi)空氣流通，以利于散熱作用，同時(shí)輔以灑水降溫措施。砼的養(yǎng)生要安排專人專職負(fù)責(zé)。所有試驗(yàn)設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等均在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)、合格方投入使用。壓漿采用真空壓漿機(jī)，在進(jìn)行壓漿前對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，避免管道中存有雜質(zhì)，～，抗壓強(qiáng)度與箱梁砼同，不得摻入各種氯鹽，為提高水泥砂漿的流動(dòng)性同時(shí)控制水灰比不超標(biāo)，可適量摻入減水劑。壓漿完成后應(yīng)及時(shí)封錨。箱梁塊段的澆注采用三角掛籃對(duì)稱懸澆法施工。掛籃的結(jié)構(gòu)如下圖所示：掛籃及其配重應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求的55噸以內(nèi)。掛籃的拼裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，掛籃的拼裝順序?yàn)椋合戎麒?，立柱，斜拉帶及錨固系統(tǒng)，后上橫梁及懸吊系統(tǒng)，再為底籃結(jié)構(gòu)，最后為模板系統(tǒng)。在掛籃上可進(jìn)行下一節(jié)段的模板、鋼筋、管道的架設(shè)，澆筑砼和預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿等作業(yè)。如此循環(huán)，直到合攏。③.加載值的確定：為了保證掛籃承載能力滿足使用要求，并有一定的安全儲(chǔ)備。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時(shí)應(yīng)張拉縱向鋼束,后張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。掛籃總重不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的重量；掛籃行走到位時(shí)，采取跟蹤測(cè)量保證掛籃位置和高程的準(zhǔn)確，其誤差：順橋向不大于10mm，橫橋向不大于5mm，兩前支點(diǎn)相對(duì)偏差不大于5mm。撤除時(shí)，先撤除底籃，可在原地垂直整體下放?？纱珮蚝蠑n后在橋面上撤除。所有模板在掛籃前移安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的位移和凸出。掛籃前移就位后，進(jìn)行鋼筋的綁扎。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先用少量的鋼筋骨架，之后綁扎其余鋼筋。在監(jiān)理工程師檢查前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查。5. 砼箱梁砼為C50，由實(shí)驗(yàn)室按操作規(guī)范試配出符合要求的配合比，砼拌和站嚴(yán)格按配合比拌制砼。因波紋管較密集，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備小振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒施工。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。砼分層澆筑，每層厚度為30～40cm。在冬季，采用溫水拌和砼，當(dāng)砼初凝后，表面及時(shí)用塑料布覆蓋再覆蓋草簾，進(jìn)行保溫，防止凍傷砼。主橋箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束為大噸位群錨，豎向預(yù)應(yīng)力束采用Φ32精扎螺紋粗鋼筋。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主。6％。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新標(biāo)定。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線和Φ32精扎螺紋，其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。③預(yù)應(yīng)力材料的制作：根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度進(jìn)行半成品制作，轉(zhuǎn)盤運(yùn)至船上有船運(yùn)至相應(yīng)位置箱梁塊段下，利用浮吊吊裝至箱梁頂。④預(yù)應(yīng)力管道：波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并且固定牢固。為了防止波紋管接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，采取把接頭預(yù)埋在前一段箱梁砼內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi)5cm，接頭處先用防水膠布進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)密。⑤壓漿：豎向管道壓漿自下而上，縱向束從一端向另一端。壓漿過(guò)程應(yīng)做詳細(xì)記錄。箱梁懸臂澆筑工藝流程見(jiàn)下頁(yè)。主橋箱梁合攏順序?yàn)橄戎锌?，后邊跨。箱梁的合攏是控制主橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制2 .中跨合攏段吊架中跨合攏段吊架直接利用掛籃的底籃系統(tǒng)，采取在兩懸臂箱梁端底板預(yù)埋吊帶孔洞的辦法懸吊底籃結(jié)構(gòu)，待進(jìn)行中跨合攏段施工時(shí)，將一端的掛籃底籃前移后將前底籃前橫梁錨固在另一懸臂端上，以此掛籃底籃提供合攏段的結(jié)構(gòu)支撐和模板支撐。4. 模板底模采用大塊鋼模板，翼模板及腹板外模板也采用大型鋼模板，內(nèi)模采用萬(wàn)能鋼模組拼。5 .鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道在綁扎鋼筋前，模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑。待內(nèi)模安裝完畢后，進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的安裝，預(yù)應(yīng)力束管道每隔一定間距布設(shè)定位筋，管道接頭應(yīng)牢固、密封。合攏宜在一天中最低氣溫時(shí)完成。并復(fù)測(cè)、調(diào)整中跨、邊跨懸臂端的撓度及兩端的高差，觀測(cè)了解合攏前溫度變化與梁端高程及合攏段長(zhǎng)度變化的關(guān)系。鎖定后，再?gòu)?fù)測(cè)合攏段長(zhǎng)度、高程。④中跨合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)開(kāi)始張拉各合攏段的底板束，張拉時(shí)按先長(zhǎng)束后短束的順序張拉以策安全。邊跨合攏段在砼強(qiáng)度達(dá)到90%后一次性張拉頂、底板束到設(shè)計(jì)噸位。 箱梁施工控制測(cè)量測(cè)量?jī)?nèi)容包括：控制點(diǎn)的設(shè)置及箱梁高程、軸線、承臺(tái)的沉降。預(yù)埋鋼板見(jiàn)下圖：箱梁縱向中心線0段橫向中心線0段中心點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)：考慮到0段箱梁變形很小，因此水準(zhǔn)控制點(diǎn)也設(shè)置在0段中心鋼板以上，以利于與平面控制點(diǎn)同時(shí)保護(hù)。懸澆段支立模板后，要與已完成各段的軸線點(diǎn)復(fù)核，以保證支立模板準(zhǔn)確無(wú)誤。為了便于復(fù)核，同時(shí)在已完成的箱梁頂板上用墨線標(biāo)出。模板高程可以用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)或用三角高程進(jìn)行校核，確保無(wú)誤。③每一懸澆段施工過(guò)程中，高程觀測(cè)頻率為5次：掛籃移位后、砼澆注前，砼澆注前后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。5. 墩身變形觀測(cè)利用全站儀和導(dǎo)線控制點(diǎn)定期復(fù)測(cè)各墩0段中心點(diǎn)的位置，并與原設(shè)中心點(diǎn)進(jìn)行比較，偏移位置即墩身變形量。6. 承臺(tái)的沉降觀測(cè)在承臺(tái)澆筑過(guò)程中，在承臺(tái)四角埋設(shè)四根鋼筋作觀測(cè)點(diǎn)，要求同箱梁頂板觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)一樣?？刂葡淞菏┕み^(guò)程中橋梁的線形及各塊段應(yīng)力在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，并提供懸澆段的模板安裝高程，使施工過(guò)程始終處于有控狀態(tài)，并通過(guò)預(yù)埋在箱梁砼內(nèi)的應(yīng)力計(jì)，可了解橋梁在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的狀況?？刹扇∨c有豐富監(jiān)控經(jīng)驗(yàn)的大專院校合作的方式來(lái)共同完成橋梁的監(jiān)控工作。在雨季，將安排不受氣候影響或影響較小的單項(xiàng)工程的陰雨天施工，以及室內(nèi)的鋼筋、鋼構(gòu)件制作、組織材料進(jìn)場(chǎng)等工作。、石等料的含水率，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。必要時(shí)，需嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，留置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進(jìn)行續(xù)澆混凝土。勞力安排時(shí)，按輕、重、緩、急和分項(xiàng)工程的進(jìn)度情況，機(jī)動(dòng)調(diào)整。、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。大風(fēng)、大雨時(shí)，桅桿吊應(yīng)立即停止使用，大雨過(guò)后，應(yīng)對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時(shí)采取加固措施。，泵送混凝土的輸送泵管應(yīng)采用麻袋覆蓋灑水降溫。混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)派足收頭人員，避免收頭不及時(shí)而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。 冬季施工措施℃或氣溫低于0℃時(shí)即需按冬季施工措施進(jìn)行施工。，對(duì)于已澆筑仍未到養(yǎng)護(hù)期時(shí)間的砼采取覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)生?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁烤火，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐?；炷翝矒v后，應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，采取防凍蓄熱方法養(yǎng)護(hù)。 霧天施工措施①.根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工程所處的地理?xiàng)l件，我部在總體進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，已考慮了霧天對(duì)工程施工的影響。②.經(jīng)理部安排專職安全員和兼職安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，確保施工安全。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)框圖，質(zhì)量檢查程序見(jiàn)附圖。針對(duì)本標(biāo)段的具體特點(diǎn)，結(jié)合我單位貫乇ISO9000族系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況，在本施工項(xiàng)目的施工技術(shù)質(zhì)量管理上，以單位工程為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)單位工程質(zhì)量好、工期短、消耗低、施工安全、生產(chǎn)文明、資料齊全、交工利落、用戶滿意為目標(biāo)，并針對(duì)各主要環(huán)節(jié)制定了以下創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。①、質(zhì)檢體系：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的質(zhì)檢部，是項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)的部門。②、試驗(yàn)體系：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工地中心實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和檢、試驗(yàn)人員，每個(gè)砼攪拌站配備一名專職質(zhì)量工程師。嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)材料進(jìn)廠的質(zhì)量管理，所有材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)保證單、出廠合格證、進(jìn)口材料商檢證明。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有試驗(yàn)檢查，完工后有真實(shí)、準(zhǔn)確、完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)部質(zhì)量狀況。測(cè)量工作由始至終必須嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)程進(jìn)行操作和控制，做到施工前有控制性測(cè)量和施工放樣、施工中有測(cè)量調(diào)校、完工后有成品測(cè)量檢查，確保施工全過(guò)程的測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。建立嚴(yán)格的測(cè)量工作制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量工作，明確測(cè)量人員的職責(zé)范圍。 安全保證體系①、堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，不折不扣地執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)。③做到每月有安全分析，每周有安全教育，每天提出安全要求，每次任務(wù)有安全檢查。④、本項(xiàng)目在施工期間杜絕發(fā)生任何重大傷亡事故；千人員傷率低于百分之三。各級(jí)安全管理人員的主要職責(zé)如下：①、項(xiàng)目經(jīng)理：應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在組織施工時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行安全和生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，不違章指揮、不強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)、經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)紀(jì)律教育。③、班組長(zhǎng)的職責(zé)是模范地遵守規(guī)章制度、熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，帶領(lǐng)班組遵章作業(yè)，開(kāi)好安全會(huì)。②、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員，先進(jìn)行一次專門安全教育；新工人上崗前進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可止崗。每次安全教育、安全操作規(guī)程培訓(xùn)都要做好記錄以備后查。向作業(yè)人員做書面的安全技術(shù)交底，并履行雙方簽字確認(rèn)手續(xù)，進(jìn)入工程檔案。⑤、各種施工機(jī)械設(shè)備要完好，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，設(shè)專人管理和操作，各種機(jī)械的危險(xiǎn)部位均設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，確保設(shè)備正常進(jìn)行。各類電器設(shè)備均設(shè)安全保險(xiǎn)和接地裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備、供電線路、照明、設(shè)備供電的移動(dòng)電纜要經(jīng)常檢查、維修，保持施工現(xiàn)場(chǎng)供電暢通安全。設(shè)有限位器、防超負(fù)荷、超速和