【正文】 ④通水過程中要對水管流量，進出口水溫度，測溫孔溫度每隔1～2小時測量，記錄一次。：從高度方向上分為上部的工作架、下部的附墻固定架和懸掛腳手架三部分組成。：內(nèi)外模均采用整體定型鋼模，每套模板分為三節(jié)，每節(jié)分為四塊制作。導(dǎo)向滑軌：每套架體式爬模設(shè)置6組導(dǎo)向滑軌，每組導(dǎo)向滑軌由2[12槽鋼對口焊接在模板上，槽鋼之間留3cm左右間隙。爬架提升時，腳輪旋出2~3cm，以保證已澆混凝土不受損壞并能變滑動為滾動磨擦，減小提升阻力。(b)安裝動力在模板吊點與架體吊點之間按P1架、P2架在斜向及垂直爬升的受力特點安裝手拉葫蘆。將伸縮腳輪旋出2~3cm，變滑動磨擦為滾動磨擦。(g)用Φ22鋼絲繩加設(shè)保險。(c)模板提升拆除模板間接頭螺栓，模板脫離墻面。測量監(jiān)測調(diào)整模板，合格后請監(jiān)理工程師驗收簽字轉(zhuǎn)入下一道工序施工。加工半成品的鋼筋應(yīng)按型號、規(guī)格、用途等進行編號掛牌，分別堆放。c鋼筋綁扎墩身鋼筋的綁扎，主筋用冷擠壓接頭連接之后，每一層箍筋由下而上綁扎。養(yǎng)生液要求涂刷均勻，互相垂直地涂刷兩道，或用農(nóng)用噴霧器進行噴涂。⑤墩身的施工放樣墩身的施工放樣儀器采用全站儀，方法用三維坐標(biāo)法，主要內(nèi)容包括：墩身鋼筋定位綁札、模板的立模放樣、模板檢查驗收、混凝土澆筑后的竣工測量。箱梁采用掛籃懸臂對稱澆注施工。,懸澆段最重為1塊，179。第二次澆筑剩余的腹板，隔梁，頂板及翼緣板。2. 模板底模采用定形鋼模板直接支承在布設(shè)較密的支架頂分配梁型鋼上承受荷載。端頭堵模采用大塊鋼板制作，并預(yù)留縱向預(yù)應(yīng)力管道穿孔位置?，F(xiàn)場砼澆筑按照設(shè)計要求平衡對稱施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)超過允許范圍的偏載。6. 預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強度達到設(shè)計要求的強度后，嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求進行預(yù)應(yīng)力張拉。為減少砼的收縮，可通過試驗確定摻入適量膨脹。在本橋施工中擬投入2對掛籃。2. 掛籃施工掛籃是一個能夠沿軌道行走的活動腳手架，懸掛在已施工箱梁節(jié)段上。①.掛籃構(gòu)造：掛籃采用三角掛籃掛籃 配重 后錨底籃 掛藍施工示意圖②.掛籃加載試驗?zāi)康模和ㄟ^加載試驗檢驗掛籃主桁架的承載能力，實測掛籃變形值，以驗證設(shè)計參數(shù)，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠依據(jù)；發(fā)現(xiàn)掛籃設(shè)計及掛籃加工的不足，及時予以改進及完善。⑤.掛籃行走：在梁段砼強度達到設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿后，掛籃前移；掛籃空載行走時，由后端進行壓重法，掛籃行走時應(yīng)選擇氣候較好的時機。掛籃的三角桁架等剩余部分對稱退回至0塊附近。在綁扎鋼筋前，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，全部合格后模板均勻涂刷脫模劑，之后進行下一步工作。支撐鋼筋布局應(yīng)合理。嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。一對掛藍砼澆筑要求平衡對稱施工，最大允許偏載不得大于設(shè)計圖紙規(guī)定。在夏季，因溫度較高，砼表面易失水，砼澆筑完后，表面及時覆蓋，防止水分過量蒸發(fā)，同時進行灑水養(yǎng)護。張拉時應(yīng)對應(yīng)設(shè)標(biāo)志，以便測定各鋼束的伸長量，每根鋼束張拉到設(shè)計噸位后，實測伸長量，控制實際測伸長量與理論誤差不得大于177。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。鋼絞線和Φ32精扎螺紋鋼材料的力學(xué)性送檢檢查合格后方可使用，同時在保存和使用過程中應(yīng)防止銹蝕和被油污染。在箱梁段剛開始施工時，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑砼應(yīng)防止振動棒把波紋碰偏，造成鋼絞線穿束困難或管道摩阻增大。壓漿前，先用高壓空氣把管道吹凈，在壓漿過程中應(yīng)緩慢、均勻進行，直到另一端冒出濃漿，并保持壓力1～2分鐘，沒有特殊原因中途不得停止。8．3．5合攏段施工1 .概述邊跨箱梁現(xiàn)澆塊段，；中跨合攏段長2m。3 .邊跨合攏段吊架 T梁 已澆箱梁 墩旁拖架 錨固系統(tǒng) 墩身 底模系 邊跨現(xiàn)澆段吊架示意圖 整個支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進行加載預(yù)壓，消除支架非彈性變形，并按實測的彈性變形量確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。施工時先進行底板及腹板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的布置。②.中跨合攏前將兩懸臂端的合攏口予以臨時連接，復(fù)查、調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等時，采取壓重措施進行調(diào)整。合攏前應(yīng)在兩懸臂端加平衡重，并在混凝土澆筑過程中隨砼的澆注速度逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。⑤.對于邊跨合攏段施工時，在合攏段支架底部設(shè)置鋼棒或鋼管，以確保支架與梁底間、梁底與邊跨墩頂間能相對滑動，使邊跨合攏時合攏段能隨原澆注T構(gòu)自有伸縮，避免砼拉力過大和對墩柱產(chǎn)生水平推力。3. 箱梁軸線的控制各懸澆段完成后，首先復(fù)核0段中心點是否位移，復(fù)核后方可利用0段中心點放出剛完成塊段的中軸線并復(fù)核已完成所有塊段的中軸線，檢查所有塊段的中線誤差并做好記錄。4. 高程控制①利用0段中心處的水準(zhǔn)點控制模板的高程，要求首先保證水準(zhǔn)點的正確性。每次測量范圍為以前完成的所有懸澆段，并做記錄。在每一塊箱梁施工后，對這四個點進行觀測，比較前、后差值即為承臺的沉降值。第九章 冬季和雨季的施工安排 雨季施工措施，我部在總體進度計劃安排時，已考慮了雨季對工程施工的影響。，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等。不出現(xiàn)勞力閑置和窩工現(xiàn)象。 夏季施工措施、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設(shè)集中茶水棚，各層分設(shè)茶水筒。3．對初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調(diào)節(jié)混凝土初凝時間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求。，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草包等，臨時自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。在低溫施工時，對于混凝土構(gòu)件應(yīng)延長保溫養(yǎng)護期，適當(dāng)延長拆模時間，以保證混凝土的施工質(zhì)量。第十章、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系 質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人和總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗、測量、質(zhì)檢三位一體的質(zhì)量保證體系，并嚴(yán)格按質(zhì)量檢查程序進行整個施工過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系本項目實行項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)和以項目總工程師負責(zé)的工程質(zhì)檢、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，在公司內(nèi)部實行三級質(zhì)檢制度，即施工隊自檢、專職質(zhì)檢員初檢、質(zhì)量管理部復(fù)檢，然后再送業(yè)主監(jiān)理工程師檢驗。嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、砼預(yù)制件、砼配合比、砂漿配合比、錨固件、焊接件、鋼筋對焊件等的復(fù)檢和抽檢工作，并制作各種檢查試件、試樣配合指導(dǎo)施工，確保施工過程中每一個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。③、測量體系：項目經(jīng)理部設(shè)測量組，為測量組配備與其任務(wù)相適應(yīng)的儀器、設(shè)備、負責(zé)控制測量和施工放樣工作。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制、工序交底簽認(rèn)制度以及向監(jiān)理工程師報批的制度，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤。詳細分析工程情況，交待注意事項，提出安全措施，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。②、專職安全員：負責(zé)整個施工現(xiàn)場的日常檢查工作，對出現(xiàn)的問題要及時糾正，發(fā)生重大事故及時上報，認(rèn)真分析事故原因，制定安全文明生產(chǎn)公約。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備前要進行崗位安全教育和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)。④、在施工區(qū)域內(nèi)，工人生活區(qū)及現(xiàn)場通行道路上設(shè)置照明，保證夜間施工照明和生活辦公照明的要求。⑦、起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，吊鉤、吊鏈、鋼絲繩等符合規(guī)范規(guī)定。⑥、加強用電管理，現(xiàn)場所有電氣設(shè)備、開關(guān)、線路安裝，必須由專職持電工上崗證人員操作，任何人不得任意拉接電線和電器設(shè)備。③、各級領(lǐng)導(dǎo)在安排任務(wù)前首先講安全，在下達計劃的同時下達安全防護措施要求。安全文明施工措施及制度①、建立健全安全生產(chǎn)例會制度、安全大檢查制度、安全評議制度、獎罰制度，定期或不定期的檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患立即處理，把安全事故隱患消滅在萌芽之中。2．安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，一把手主管施工現(xiàn)場安全工作，在經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查員，各施工隊由隊長親自負責(zé)安全，班組長為兼職安全員，由項目經(jīng)理、專職安全員、施工員、班組長組成的安全生產(chǎn)管理體系，形成自上而下的人人抓安全生產(chǎn)，人人管理安全生產(chǎn)的新局面。②、實行安全施工的全面目標(biāo)管理，公司與項目、項目與班組，一級抓一級實行安全簽約制。做好測量基樁的現(xiàn)場交接工作，加強測量基樁的復(fù)核檢查和保護工作。不合格的材料絕對不能進入施工現(xiàn)場。配合業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查等工作；制訂內(nèi)部的保證質(zhì)量的技術(shù)措施；對整個工程的質(zhì)量進行全面檢查、評比與反饋；在項目部建立和開展QC小組活動。質(zhì)量管理目標(biāo)我單位本著“質(zhì)量第一，信譽第一”的宗旨，以質(zhì)量求信譽全心全意為業(yè)主服務(wù)。在霧天，將安排不受霧天影響或影響較小的單項工程施工，如鋼筋制作等，但不安排吊裝作業(yè)，混凝土作業(yè)等施工，確保工程質(zhì)量及人員安全。、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比。進入冬季后，應(yīng)與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊?；炷翝埠煤髴?yīng)及時派專人進行澆水養(yǎng)護和覆蓋草袋，避免出現(xiàn)收水裂縫。，做好砂石料的儲備，保證滿足施工要求。，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。 通過精密水準(zhǔn)儀對箱梁各點高程控制，全站儀對箱梁線形控制，及預(yù)埋在關(guān)鍵截面箱梁砼內(nèi)的應(yīng)力計對應(yīng)力的監(jiān)測來實現(xiàn)對橋梁在施工過程中的監(jiān)控。施工過程中，尤其注意觀測溫度變化對墩身變形的影響。②每段澆筑完后，在箱梁頂板同一橫段斷面中線處和兩翼埋設(shè)三根鋼筋，其中翼板處的觀測點距離翼板邊緣20cm，預(yù)埋鋼筋伸出頂板砼約2cm。模板的縱橋向位置確定時，要求每次都用鋼尺從0段中心量起，或直接用全站儀測距定出位置，從而減少誤差。：在各箱梁0梁段施工時，把20020010鋼板預(yù)埋在箱梁頂板中心，0梁段施工完后，平面和高程控制要求進行兩岸聯(lián)測，以確保測量控制網(wǎng)的閉合性。然后放松先期張拉的頂、底板束，重新張拉至設(shè)計噸位，并壓漿封錨。③.勁性骨架的安裝：按設(shè)計合攏溫度及張拉預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮進行約束鎖定（預(yù)埋型鋼支架進行焊接）。6 .合攏段施工注意事項①.時間區(qū)段的選擇：各合攏跨合攏前，應(yīng)對主梁的梁頂高程、橋軸線和橋長進行聯(lián)測，觀測氣溫變化及氣溫引起的梁體豎向和水平向相對位置變化的關(guān)系，連續(xù)觀測時間不小于48小時，以確定澆筑合攏砼的時間區(qū)段。模板安裝應(yīng)先安裝底模、外側(cè)模及翼緣模板，再安裝內(nèi)模，內(nèi)模安裝時應(yīng)留幾個預(yù)留孔以便底板砼澆筑。現(xiàn)澆邊跨合攏段采用吊架現(xiàn)澆法施工，中跨合攏段采用吊籃施工。7. 注意事項箱梁懸澆工藝要求嚴(yán)，在施工中須對掛籃變形、主梁撓度進行連續(xù)觀測和嚴(yán)格控制，在立模澆筑砼前、后，預(yù)應(yīng)力張拉前、后，行走掛籃前、后，對箱梁標(biāo)高、軸線進行動態(tài)跟蹤連續(xù)觀測，并與設(shè)計提供的標(biāo)高、撓度進行對比，按照監(jiān)控提供的數(shù)據(jù)及時調(diào)整箱梁預(yù)拱度，確保箱梁線型符合設(shè)計要求。準(zhǔn)確安裝錨墊板，且確保錨墊板一定要垂直于波紋管的中心線。鋼絞線頭采用砂輪切割機進行切斷。②預(yù)應(yīng)力材料：根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。①張拉機具等準(zhǔn)備：千斤頂、油表、油泵送到當(dāng)?shù)赜嬃坎块T進行配套標(biāo)定，在使用過程中配套使用，不得臨時調(diào)換?？v向預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉。砼澆筑一次連續(xù)進行，并在砼初凝前澆筑完畢。施工縫處理：嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行鑿毛處理。鋼筋的半成品加工在加工場進行，運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場用浮吊將鋼筋吊放在箱梁段頂面，然后用人工把鋼筋運到各梁段內(nèi)。鋼筋施工順序為：綁扎底板底層鋼筋 安裝底板管道 綁扎腹板鋼筋、安放豎向管道 綁扎底板上層鋼筋及定位筋 綁扎頂板下層鋼筋 綁扎頂板上層鋼筋及定位 檢查鋼筋、管道及錨墊板位置等。模板全部采用鋼板加工制作。⑥.掛籃拆卸：在澆筑最后一節(jié)梁段砼并完成張拉壓漿后，拆卸掛籃。④.掛籃的使用及調(diào)整：掛籃在每個節(jié)段施工程序如下： 底模及外模調(diào)整就位綁扎底板鋼筋安放腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)模前移及調(diào)整就位綁扎頂板鋼筋砼澆筑養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力張拉,壓漿前移掛籃在砼開始澆筑前，應(yīng)對掛籃進行全面檢查，重點是后錨系各處吊桿。掛籃施工完成一個循環(huán)后，新節(jié)段已和上一節(jié)斷連成整體，成為懸澆梁的一部分，掛籃即可前移一個節(jié)段，固定在新的節(jié)段上。1. 掛籃拼裝箱梁0＃塊施工完成張拉完預(yù)應(yīng)力并壓漿后立即組織進行掛籃的拼裝，掛籃組件由水中運輸船運輸至墩位后由浮吊起吊至0＃塊頂面進行組拼。8．3．4 箱梁懸澆段施工每個T構(gòu)的箱梁懸澆塊段數(shù)為16對，節(jié)段長度劃分為5+4+7，為1＃塊段。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時內(nèi)及時壓漿。對于箱梁頂板，采取土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的辦法，避免強光直射，同時又具備蓄水作用。底板及腹板鋼筋檢驗滿足要求后安裝內(nèi)側(cè)模和頂模，再綁扎頂板鋼筋并安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力束管道，預(yù)應(yīng)力束管道要準(zhǔn)確定位，每隔50cm設(shè)置一道定位筋，定位筋要同箱梁頂板結(jié)構(gòu)鋼筋進行固定。對于0＃塊內(nèi)頂模支撐，采取在墩頂?shù)装迳洗钤O(shè)扣件式鋼管腳手架的方式來解決。支架要有足夠的剛度，支架安裝完畢應(yīng)進行等載預(yù)壓，以消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，并檢驗結(jié)構(gòu)的承載能力及穩(wěn)定性。8．3．3箱梁0塊施工0塊長度為9m，頂寬8m，0＃塊采取支架現(xiàn)澆的方式，待0＃塊施工完成后作為掛籃的拼裝平臺。8．3．2箱梁塊段基本數(shù)據(jù) 0塊長9m，1～5號塊為3m，6～，10～16號塊為4m，邊跨為8。在一個箱梁截段內(nèi)梁高及底板厚度均按直線變化。在混凝土澆筑前澆水濕潤24小時。④混凝土工程墩身砼采用泵送入模。根據(jù)下料表，合理配料，要求進料定尺10m、9m，工藝要求符合施工技術(shù)規(guī)范要求，焊接前應(yīng)清除