【正文】 35 3 18 22 30 5 圖 225 孔加工零件編程實(shí)例 2．編程實(shí)例 [例 21] 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和一般指令加工圖 225所示的零件中 A、 B、 C三個(gè)孔。 四 、 數(shù)控加工程序?qū)嵗? （ 一 ） 鉆孔加工程序 1． 孔加工程序的特點(diǎn) （ 1） 編程中坐標(biāo)性質(zhì) （ 指絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo) ） 的選擇應(yīng)與圖紙尺寸的標(biāo)注方法 一致 ， 這樣可以減少尺寸換算和保證加工精度； （ 2） 注意提高對(duì)刀精度 ， 如程序中需要換刀 ， 在空間允許的情況下 ， 換刀點(diǎn)應(yīng)盡 量安排在加工點(diǎn)上； （ 3） 注意使用刀具補(bǔ)償功能 ， 可以在刀具長(zhǎng)度變化時(shí)保證鉆孔深度 。 直線插補(bǔ)時(shí) FRN=V/L 圓弧插補(bǔ)時(shí) FRN=V/R 式中 V(mm/min)進(jìn)給速度； L(mm)直線位移； R(mm)圓弧半徑； FRN(1/min)進(jìn)給速率數(shù)代碼 。 速 度 三位代碼 四位代碼 五位代碼 1728 717 615 515 478 315 213 188 046 7173 6150 5153 4783 3154 2127 1876 0462 71728 61503 51525 47826 31 537 21268 18759 04624 表 23 三、四和五位幻 3代碼法的例子 （ 3） 符號(hào)法或一位代碼法 該代碼用一位數(shù)字符號(hào)表示 ， 它可以表示一種速度 ，其值在機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)中詳細(xì)規(guī)定 。例如，實(shí)際速度為 mm/min,用五位幻 3碼表示為54783。 （ 2） 幻 3代碼法 這是用 3位、 4位或 5位代碼來(lái)表示進(jìn)給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度的方法。 ．．． ．．． M99； 程 序 編輯 調(diào)用 登錄 圖 224 復(fù)合指令的編輯、登錄和調(diào)用過(guò)程 二、 M代碼 1． 程序停止指令 M00、 M01和 M02 2． 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)控制指令 M0 M04和 M05 3． 換刀指令 M06 4． 冷卻液控制指令 M0 M08和 M09 5． 主軸夾緊和松開(kāi)指令 M10和 M11 6． 改變運(yùn)動(dòng)方向指令 M15和 M16 7． 主軸定向停止指令 M19 8． 紙帶結(jié)束指令 M30 9． 互鎖旁路指令 M31 10． 改變進(jìn)給范圍指令 M36和 M37 11． 改變主軸轉(zhuǎn)速范圍指令 M38和 M39 12． 刀具直線位移指令 M55和 M56 13． 工件直線位移指令 M61和 M62 14． 工件角度位移指令 M71和 M72 15． 子程序調(diào)用指令 M98和 M99 三、其他代碼 1． 主軸功能 (S功能 ) 2． 刀具功能 (T功能 ) 3． 進(jìn)給功能 (F功能 ) 4． 主軸速度和進(jìn)給速度的其它表示方法 （ 1）等比級(jí)數(shù)法或兩位代碼法 這是用兩位十進(jìn)制數(shù)字來(lái)表示速度的方法，它所表示的速度值構(gòu)成公比為 。 X100Y70。 G00Z5。 G90G00G54X0Y。用一條指令，實(shí)現(xiàn)了同類型加工過(guò)程，大大減少了程序量。經(jīng)過(guò)登錄的復(fù)合指令就可以和普通指令一樣使用了。第二個(gè)階段把剛才編輯的登錄為一個(gè)復(fù)合指令，例如G71。 復(fù)合指令的應(yīng)用過(guò)程如圖 224所示，分為編輯、登錄和調(diào)用三個(gè)階段。 6．宏指令簡(jiǎn)介 某些高檔數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了類似于高級(jí)語(yǔ)言的復(fù)合指令（宏程序）功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和混合運(yùn)算，此外復(fù)合指令功能還提供了循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句。若指定非模態(tài) G代碼（除 G04以外）或 G00~G03代碼，則數(shù)值被取消。 Z Z W K W o z z 3 X/2 X/2 3 2 4 U/2 2 4 U/2 x 1 1 x a) 端面切削 b） 端面錐度切削 圖 222 端面切削 G79時(shí)的動(dòng)作圖 K W W 3 3 2 4 U/2 U/2 2 4 1 1 K a） K〈 0 b） K 〉 0 圖 223 端面錐度切削符號(hào)與刀具軌跡關(guān)系圖 車削固定循環(huán)中， X（ U）、 Z（ W）和 K是模態(tài)的，如果這些值不變，在下一個(gè)程序段中可不指定。 K是與端面錐度有關(guān)的地址， F為進(jìn)給速度。 2 r I r 2 r 3 1 U/2 3 r 1 U/2 4 4 W W a） 車直螺紋 b） 車錐螺紋 圖 221 螺紋切削 G78時(shí)的動(dòng)作圖 （ 3） 端面切削固定循環(huán) G79 G79指令的動(dòng)作圖見(jiàn)圖 222， 其指令格式為： G79 X（ U） — Z（ W)— K— F— ； 其中符號(hào)的意義同直線切削固定循環(huán) 。 r是結(jié)束螺紋切削的退刀參數(shù)，其值與螺距有關(guān)，要大于或等于螺距值。圖 221為螺紋切削時(shí)的動(dòng)作圖 ， 使用 G78指令的格式為： G78 X（ U） — Z（ W） — F— ； 式中 F表示螺紋導(dǎo)程地址。加工錐度時(shí)，錐度切削符號(hào)與刀具軌跡的關(guān)系如圖 220所示。圖中的循環(huán)動(dòng)作中，虛線表示快速進(jìn)給，實(shí)線表示工作進(jìn)給。圖 219 中的 W符號(hào)為負(fù)， U的符號(hào)也為負(fù)。 G98 主軸正轉(zhuǎn)