【正文】 5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立 XOZ工件坐標(biāo)系，如圖 218所示。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 F80 N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 F80 N0110 G00 X23 N0120 G01 X23 Z80 F80 N0130 G28 N0140 G29 N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z1 F60 N0190 G01 X16 Z35 F60 N0200 G01 X20 Z35 F60 N0210 G01 X22 Z36 F60 N0220 G01 X22 Z80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 N0280 G01 X21 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 N0310 G01 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X23 Z47 N0360 G01 X16 Z47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z35 N0390 GO1 X15 Z35 F40 N0400 G00 X23 Z79 N0410 G01 X20 Z79 F40 N0420 G00 X22 Z78 N0430 G01 X20 Z79 F40 N0440 G01 X0 Z79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02 如圖 218所示工件，毛坯為 φ25㎜ 65㎜ 棒材，材料為 45鋼。 外圓車(chē)刀， T02為中心鉆， T03為精加工刀，選90176。 ② 手動(dòng)鉆中心孔。 采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。 (Δi) K177。 本例中毛坯直徑為 85mm， 單邊最大余量約為 15mm 。 （ 2） 車(chē)削固定循環(huán)功能 。 數(shù)控車(chē)床徑向?yàn)?x軸 、 縱向?yàn)?z軸 。 （ 4） 進(jìn)給速率數(shù)法 （ FRN — feed rate number） 這種方法只用來(lái)表示進(jìn)給速度 。 G67。圖 224中的加工圓周分布的六個(gè)孔的加工過(guò)程可以用下面一條指令實(shí)現(xiàn)： G71 X— Y— Z— I— D— R— ； 其中 X、 Y地址中存放六個(gè)孔中心所在圓的圓心， Z地址存放鉆孔深度，I地址存放均布孔的個(gè)數(shù)， D地址存放鉆孔的直徑， R地址存放六個(gè)孔中心所在圓的半徑。以上是常用的 G指令，其余 G指令代碼見(jiàn)表 21。用增量編程時(shí)，根據(jù)軌跡 1和 2的方向設(shè)定 U和 W后面數(shù)值的符號(hào)。 X為直徑值， U為直徑方向的增量。 I,J,K為圓弧 圓心相對(duì)起點(diǎn) 的坐標(biāo) 。 N03 G01 X20 F100。 N02 G90 G17 G00 X10 Y10。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對(duì)稱(chēng)中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。 如圖所示。 機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系 編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系） 編程時(shí)一般選擇工件上的某一點(diǎn)為程序的原點(diǎn)（ 0），并以這點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立的新坐標(biāo)系。第二章 數(shù)控加工程序的編制 確定加工方案 工藝處理 數(shù)學(xué)處理 編寫(xiě)程序清單 制備控制介質(zhì) 程序檢驗(yàn) 第一節(jié) 數(shù)控編程的基本知識(shí) 一、 編程的內(nèi)容與步驟 數(shù)控編程的過(guò)程可以用流程圖 21表示 。同時(shí)可設(shè)定 6個(gè)（ G54G59） 局部坐標(biāo)系 在編程坐標(biāo)系中建立的坐標(biāo)系 G52,在所在的編程坐標(biāo)系里有效 編程坐標(biāo) 系 G54 編程坐標(biāo)系 G59 G54中的 局部 坐標(biāo)系 G59中的 局部坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系 圖 23 機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和局部坐標(biāo)系的關(guān)系 車(chē)床的兩種坐標(biāo)系： ? CK3263 (b) CK0630 (c) CK6140 XOZ — 機(jī)床坐標(biāo)系 Xp Op Zp — 工件坐標(biāo)系 圖 2 銑床的兩種坐標(biāo)系 3． 對(duì)刀點(diǎn) （ 起刀點(diǎn) ） 的確定 在數(shù)控加工中 ， 工件坐標(biāo)系確定后 ， 還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置 。再將工件端面車(chē)一刀， 當(dāng) CRT上顯示的 X坐標(biāo)值為 （ D/2） 時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵， CRT屏幕 上顯示 X、 Z坐標(biāo)值都清成零（即 X0， Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的 設(shè)置功能 。 3）建立工件坐標(biāo)系 此時(shí)，刀具（銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。 N03 G01 X30 F100。 N04 G03 X10 Y10 I0 J10。 4） 暫停指令 G04 格式： G04 P—； 其中 P后面為暫停時(shí)間，單位是毫秒。圖中的循環(huán)動(dòng)作中，虛線表示快速進(jìn)給，實(shí)線表示工作進(jìn)給。 2 r I r 2 r 3 1 U/2 3 r 1 U/2 4 4 W W a） 車(chē)直螺紋 b） 車(chē)錐螺紋 圖 221 螺紋切削 G78時(shí)的動(dòng)作圖 （ 3） 端面切削固定循環(huán) G79 G79指令的動(dòng)作圖見(jiàn)圖 222， 其指令格式為： G79 X（ U） — Z（ W)— K— F— ； 其中符號(hào)的意義同直線切削固定循環(huán) 。 6．宏指令簡(jiǎn)介 某些高檔數(shù)控系統(tǒng)為用戶(hù)配備了類(lèi)似于高級(jí)語(yǔ)言的復(fù)合指令（宏程序）功能，用戶(hù)可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和混合運(yùn)算，此外復(fù)合指令功能還提供了循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句。用一條指令，實(shí)現(xiàn)了同類(lèi)型加工過(guò)程，大大減少了程序量。 ．．． ．．． M99； 程 序 編輯 調(diào)用 登錄 圖 224 復(fù)合指令的編輯、登錄和調(diào)用過(guò)程 二、 M代碼 1． 程序停止指令 M00、 M01和 M02 2． 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)控制指令 M0 M04和 M05 3． 換刀指令 M06 4． 冷卻液控制指令 M0 M08和 M09 5． 主軸夾緊和松開(kāi)指令 M10和 M11 6． 改變運(yùn)動(dòng)方向指令 M15和 M16 7． 主軸定向停止指令 M19 8． 紙帶結(jié)束指令 M30 9． 互鎖旁路指令 M31 10． 改變進(jìn)給范圍指令 M36和 M37 11． 改變主軸轉(zhuǎn)速范圍指令 M38和 M39 12． 刀具直線位移指令 M55和 M56 13． 工件直線位移指令 M61和 M62 14． 工件角度位移指令 M71和 M72 15． 子程序調(diào)用指令 M98和 M99 三、其他代碼 1． 主軸功能 (S功能 ) 2． 刀具功能 (T功能 ) 3． 進(jìn)給功能 (F功能 ) 4． 主軸速度和進(jìn)給速度的其它表示方法 （ 1）等比級(jí)數(shù)法或兩位代碼法 這是用兩位十進(jìn)制數(shù)字來(lái)表示速度的方法，它所表示的速度值構(gòu)成公比為 。 直線插補(bǔ)時(shí) FRN=V/L 圓弧插補(bǔ)時(shí) FRN=V/R 式中 V(mm/min)進(jìn)給速度； L(mm)直線位移； R(mm)圓弧半徑； FRN(1/min)進(jìn)給速率數(shù)代碼 。 x和 z坐標(biāo)指令 ， 在按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)使用代碼 X和 Z， 按增量編程時(shí)使用代碼 U和 W 。 車(chē)削加工一般為大余量多次切除過(guò)程 ， 常常需要多次重復(fù)幾種固定的動(dòng)作 。 這么大的余量是不可能一次切除的 。 (Δk) U177。故選用 CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X5Z20處。 ③ 自動(dòng)加工粗車(chē) φ16㎜ 、 φ22㎜ 外圓，留精車(chē)余量 1㎜ 。 外圓車(chē)刀， T05為切槽刀，刀寬為 2㎜ ， T07為切斷刀，刀寬為 3㎜ （刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對(duì)短軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持 φ25㎜ 外圓，一次裝夾完成粗精加工。故選用 CJK6136D型數(shù)控臥式車(chē)床。 采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。 ⑤ 切斷。 6．編寫(xiě)程序（以 CK0630車(chē)床為例） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用五把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 2） 工步順序 ① 手動(dòng)粗車(chē)端面。 5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立 XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁(yè)圖 216所示。 ② 精車(chē) φ40㎜ 外圓到尺寸。 這是車(chē)削加工中的一個(gè)特殊指令 ， 格式如下： G73 P(ns) Q(nf) I177。 R70