第三章數(shù)控加工程序的編制-文庫吧資料
2024-11-19 22:11本頁面
【正文】 X200 Z350 ；坐標系設定 N2 G00 X41.8 Z292 S630 M03 T11 M08； N3 G01 X47.8 Z289 F150 ；倒角 N4 U0 W－59 ；車φ47.8 (螺紋外徑),編寫加工程序,絕對/相對坐標混合 直徑編程,2024/11/17,23,編寫加工程序,N5 X50 W0 ；退刀 N6 X62 W60 ；車錐度 N7 U0 Z155 ；車φ62外圓 N8 X78 W0 ；橫向退刀 N9 X80 W1 ；倒角 N10 U0 W19 ；車φ80外圓,2024/11/17,24,編寫加工程序,N11 G02 U0 W60 I63.25*2 K30 ；?車R70圓弧 N12 G01 U0 Z65 ；車φ80外圓 N13 X90 W0 ；退刀 N14 G00 X200 Z350 T10 M09 ；退刀返回換刀點 N15 X51 Z230 S23 M03 T22 M08；換刀并準備切退刀槽 N16 G01 X45 W0 F10 ；切退刀槽,2024/11/17,25,N17 G04 U5 ；延遲 N18 G00 X51 W0 ；退刀 N19 X200 Z350 T20 M09 ；返回換刀點 N20 G00 X52 Z296 S200 M03 T33 M08 ；換刀并準備螺紋 N21 G33 X47.2 Z231.5 F1.50 ； ……車螺紋循環(huán) N25 G00 X200 Z350 T30 M02 ；返回起刀點,三、車削加工編程實例1,2024/11/17,26,三、車削加工編程實例2,如圖所示，工藝設計規(guī)定：粗車時進刀深度為1mm，進給速度0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，精加工余量為0.4mm(x向),0.1mm(z向)運用外圓粗加工循環(huán)指令編程。（2）切槽 （3）車螺紋,2024/11/17,20,刀具選擇與安裝,1號刀車外圓 對刀時以1號刀為基準對刀 2號刀切槽 3號刀車螺紋 其刀尖相對于1號刀尖在Z向偏置10mm,編程時要考慮刀具的偏置補償: 以保持每把刀的刀尖位置一致. 補償數(shù)值通過通過控制面板手工輸入。 要求編制精加工程序。由于G71循環(huán)按照直線車削，加工速度高于G73，有利于提高工作效率。 ★ 由G71每一次循環(huán)都可以車削得到工件，避免了G73出現(xiàn)的走空刀的情況。 ★ 該循環(huán)的起始點位于毛坯外徑處。 進給速度 。 格式：G00 X Z 循環(huán)起點 G71 U△u R△e G71 P Q U△u1 W△w1 F f,開始和結(jié)束段號。,I,G,H,D,2024/11/17,9,錐面循環(huán),CE//錐面 ΔIBC是一次循環(huán)切去部分 AB=1mm(半徑) BC=T(mm) 走道路線:ACEFGH…… 杰必克增量方式:ΔU=2T ΔW=0 例：Nxx G22 Lxx(次數(shù) xx= (Dd)/2T ,余量再走一刀) Nxx G01 Uxx (xx=2T+2) Fxx Nxx G01 U(Dd) Wx Fxx Nxx G00 Wx Nxx G00 U(dD+2) Nxx G80,2024/11/17,10,螺紋循環(huán),螺紋循環(huán)指令 程序段格式： N G X Z I D F A； X、Z為螺紋終點的絕對坐標 I為螺紋深度 D為第一次循環(huán)的切深 F為螺距 A為螺紋牙形角,2024/11/17,11,柱面循環(huán)(外徑粗車循環(huán) G71 ),功能：該指令由刀具平行于Z軸方向（縱向）進行切削循環(huán)，又稱縱向切削循環(huán)。數(shù)控技術(shù),第三章 數(shù)控程序的編制,2024/11/17,1,現(xiàn)代數(shù)控技術(shù),掌握數(shù)控車床數(shù)控程序的編制 掌握數(shù)控銑床的數(shù)控程序編制 了解數(shù)控自動編程 了解數(shù)控程序編制中的數(shù)值計算,本章 學習目標,重點：數(shù)控車床和數(shù)控銑床的編程方法,2024/11/17,2,學習內(nèi)容,第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制 第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心 的程序編制 第三節(jié) 自動編程簡介,2024/11/17,3,第一節(jié) 數(shù)控車床的程序編制,一、數(shù)控車床的編程特點 二、車削固定循環(huán)功能 三、車削加工編程實例,2024/11/1
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