【正文】 22斷面錨桿消耗量根/m22斷面坑木消耗量m3/m根據(jù)工作面實際打設砼消耗量m3/m11斷面油脂消耗量kg/m3截齒消耗量個/m鋼筋網(wǎng)㎡22 斷面 第九章 質量標準化一、線性質量標準化 掘進期間，風筒布置在巷道前進方向左側；信號線、動力電纜、監(jiān)控線、通訊線布置在巷道前進方向右側；靜壓水管、高壓風管布置在巷道前進方向右側，頂板下200mm為通訊線，間距各為100mm依次布置監(jiān)控線、信號線、動力電纜，距巷道底板1200mm為排水管，在排水管上方300mm為壓風管，壓風管上方300mm為壓水管。 接班后，發(fā)現(xiàn)上班遺留問題，追查不清時，一概屬本班問題，責任不上推，由本班負責。交接班臺賬由跟班隊長在匯總各崗位交接情況后填寫，兩班跟班隊長確認后簽字。各崗位交接人員必須當面將本班工作情況及存在問題向下一班人員交待清楚。跟班隊長、班（組）長要提前十分鐘到崗，各工種崗位人員應在生產(chǎn)現(xiàn)場交接班，交接班方式執(zhí)行現(xiàn)場手拉手、口對口的交接。三、交接班 各跟班隊長、班長必須嚴格按照崗位責任制井下交接班，以避免各種事故的發(fā)生，并做好臺帳、記錄，做到有帳可查。第八章 勞動組織一、勞動組織圖表班次人數(shù)工種 甲乙丙圓班班組長2226掘進機司機2226皮帶司機55515支護工66618勤雜工2226檢修工62210電鉗工4228驗收員1113爆破員2226送飯工2226隊干部2226合 計34282890說明：采用“三八”制作業(yè)，綜掘每循環(huán)進刀1次，每班掘進工作面完成1個循環(huán)組織。 旬檢：針對一旬以來機電方面存在的問題及礦有關單位檢查出現(xiàn)的問題，對各系統(tǒng)電氣方面進行維修、維護工作。 班檢：主要進行檢查油溫、截齒、電纜線、綜保以及螺絲緊固等，并進行試運轉，確認無問題方可開工。皮帶鋪設要求平、直、穩(wěn)，各部件螺絲緊固可靠，托輥齊全并進行試運轉，同步投入使用。伸縮延長皮帶時，由跟班隊長統(tǒng)一安排，不得蠻干。電氣人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第44444444444545464646490條有關操作的規(guī)定并嚴格執(zhí)行，嚴禁帶電搬遷電氣設備。電工嚴禁帶電作業(yè)，必須持證上崗，嚴格按照停電、驗電、放電的順序執(zhí)行。要按標準吊掛整齊，符合機電質量標準化規(guī)定。各工種司機必須懂得所使用設備的原理、結構、性能，應會正確操作，能排除常見故障，且必須持證上崗，必須按《機電設備操作規(guī)程》操作。四、機電管理規(guī)定各類機電設備要保證完好，消滅失爆，嚴格執(zhí)行集團公司和礦有關機電設備管理的規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定。 供排水規(guī)定供排水管路要保證暢通無阻，無漏水、堵塞現(xiàn)象，并保證管內清潔無雜物。第七章 機電管理一、設備配備及布置表71 設備配備表序號名 稱規(guī) 格 型 號設備功率數(shù)量備注1掘進機EBZ260350KW12掘進機后配套EBZ26011KW3除塵風機Z2JCIIA11KW14膠帶輸送機SJ80255KW35膠帶輸送機SJ8055KW16錨桿機MQT1304按需配置7風 鉆YT284備用2臺8漲緊絞車DQB－LOSN4與膠帶輸送機配套使用9饋電開關KBZ－400/1140(660)410組合開關QJZ280/114（660）ssssssssssssss111磁力啟動器QBZ－200512磁力啟動器QBZ－1201按需配置13磁力啟動器QBZ－80 N12按需配置14磁力啟動器QBZ－30 3按需配置15局部通風機30230KW216調度絞車DJ2525KW7按需配置17調度絞車118噴漿機PZ5B119照明綜保ZXZ8－4－Ⅱ4KW220探水鉆機ZYJ400/20015KW1附圖71：設備布置示意圖二、供電系統(tǒng)附圖72：+860水平膠輪車輔助運輸大巷供電系統(tǒng)圖三、供、排水與壓風系統(tǒng)供水地面高山水池→西平硐→排矸斜巷→+860水平膠輪車輔助運輸巷→工作面 。2工作面開口時，風機開單級，根據(jù)工作面掘進長度和瓦斯涌出量再由通風科下達通知書增開雙級。2嚴禁同時打開2道風門，禁止損壞通風設施。1采空區(qū)密閉或者盲巷密閉前禁止放置開關、絞車、變壓器、盤存電纜等機電設備。%時，方可進行作業(yè)。1普通型攜帶式電氣測量儀表， %以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備，%以下時，方可通電開動。1跟班隊干、班組長、電鉗工等必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，確保正常使用。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，異徑風筒設過渡節(jié)，拐彎處設彎頭，風筒接頭嚴密不漏，風筒無破口。工作面及其他作業(yè)地點風流中、%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時匯報礦調度和通風調度?；謴屯L前，必須檢查瓦斯，%時，方可人工開啟局部通風機。任何人不得私自停風機，因檢修、停電等原因停風時，跟班副隊長（班組長、安全員等）必須把所有人員人全部撤到全風壓通風地點，在巷道口設置柵欄，禁止人員進入，并及時匯報礦調度和通風調度?！帮L電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”和“風機自動切換”功能，必須指定專人按周期檢查和試驗，并有記錄。局部通風機必須上架（或吊掛），離地高度大于300mm，風機底板必須硬化，風機高壓部位有襯墊，不得漏風。機電設備硐室、油脂庫、材料庫以及掘進巷道皮帶機頭及掘進工作面附近的巷道中，應備有足夠的滅火器材（ m3，滅火器2個）。４、掘進巷道的防塵供水管路在巷道入口處安設水質過濾器，管路每隔50m設置支管和閥門。２、在溜煤眼放煤口、工作面溜子頭、輸送機轉載點等各轉載點，安設噴霧裝置，在掘進巷道皮帶機頭安裝皮帶自動噴霧裝置。T中：報警濃度≥% CH4，斷電濃度≥% CH4，復電濃度＜% CH4，斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。瓦斯傳感器報警、斷電、復電濃度和斷電范圍：T1：報警濃度≥% CH4，斷電濃度≥% CH4，復電濃度＜% CH4，斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。當掘進巷道長度超過1000m時，在巷道中部設瓦斯傳感器T中。三、安全監(jiān)控系統(tǒng)１、風機專用移變的出線側設置分路開管，分路開管的電源側接風機專用開關，監(jiān)測分站的電源接在分路開管的非負荷側，監(jiān)測分站安設在進風流中。根據(jù)局部通風機實際吸風量的計算結果，考慮到工作面過地質構造時的瓦斯涌出量和巷道的掘進長度，選用230 kw的風機（該風機的額定吸風量648m3/min），配套使用直徑800 mm的風筒，該風機能滿足工作面安全生產(chǎn)的要求?！⊥ㄟ^上述驗算，說明掘進工作面實際需要風量滿足掘進巷道風速要求。≤V≤4　　式中： — 掘進中的巖巷允許的最低風速，m/s；S掘—掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。根據(jù)上述四個風量計算結果，取其中最大值Q掘= 255 m3/min，作為掘進工作面所需風量。2）按照二氧化碳涌出量計算Q掘=100qCO2kCO2 =100=28m3/min式中：qCO2——掘進工作面回風流中最大絕對二氧化碳涌出量，；KCO2——掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；（）100——％的換算系數(shù)。附圖61：+860水平膠輪車輔助運輸大巷通風系統(tǒng)示意圖二、風量計算：工作面供風的原則：稀釋瓦斯，創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境。處理設備故障，必須將設備控制開關打到零位并閉鎖，同時掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌，防止發(fā)生以外。設備正常運轉中，司機和其他人員嚴禁站在機頭對面，以防傷人。皮帶運行中，發(fā)現(xiàn)木頭、鐵絲網(wǎng)、大塊石頭炭塊、錨桿、鉆桿等容易引起事故的雜物時，必須立即停機處理。點動開車2—3次，以示警告，同時檢查皮帶轉向是否正確，松緊是否適度，檢查溜子有無絆、卡鏈現(xiàn)象，經(jīng)觀察無異常后方可啟動運輸機。開機前，司機必須檢查設備各部件完好狀況，檢查信號系統(tǒng)是否清晰可靠，檢查操作地點及設備周圍有無不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確認安全時才準開機。7）其他方面執(zhí)行運輸管理有關規(guī)定。5）嚴禁走大巷和扒乘煤車，嚴禁蹬、扒、跳車。3）人員行走在進風運料巷時，必須嚴格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定，當有提放車作業(yè)時，行人必須在躲避硐中等候，不得強行通過。行人安全注意事項1）施工人員上下班行走時，必須結伴行走，嚴禁單獨行動。5）運輸火工材料人員嚴禁乘坐人車，必須用專用火藥、雷管箱將炸藥、雷管分別背運，嚴禁同時背運雷管和炸藥。 3）人工抬扛大件時，所有人員要用同肩，要齊心協(xié)力，同上肩，同下肩，要有專人發(fā)放上下信號。人工運料安全措施 1）抬大件時，超過100kg的物件，嚴禁人員直接用肩扛或肩抬，要采取措施實行吊抬，抬棍和吊繩的承載力必須大于物件重量。嚴禁強行上道。（7）采用單臺千斤頂抬起加襯墊的方法進行上道時，要選好支點，每次抬起高度不得超過150mm，抬起后及時用墊木墊穩(wěn)墊牢，人員嚴禁將身體任何部位伸入被抬起設備下方，并避開其傾倒波及的范圍。（5）斜坡坡度在7‰以上時，（木支柱直徑不小于180mm，長度應地適宜，前傾頂板700～800），頂部刨好100mm深柱窩，底部打到實底，防止跑車，設備車輛傾斜一側至少設置兩根防倒木支柱，以防設備傾倒傷人。（4）絞車司機堅守崗位。（2）處理掉道前，必須認真檢查落道區(qū)域的頂幫支護及其他安全狀況，確認安全時才準作業(yè)。（9）車輛上道后，要重新檢查車組各部的連接和裝載捆綁情況以及軌道設施有無隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完畢，清理好現(xiàn)場，將工作人員全部撤出后，確認安全時，方可繼續(xù)進行運輸作業(yè)。（8）如車內材料、設備傾倒、散亂，偏移車輛重心時，必須首先將掉道車前后左右利用方木、板梁等材料支墊穩(wěn)，并在車輛傾斜一側打好防倒老漢木后，將車內材料設備卸掉，將空車上道后，重新裝車。（6）上道作業(yè)期間，人員在車輛傾斜一側操作時，必須在阻車設施掩護下才準作業(yè)，嚴禁冒險作業(yè)，同時必須設專人在安全位置警戒，處理掉道車地段嚴禁其他人員通行。剎車車閘要壓緊，絞車不得斷電，不得摘掛鉤，不得用鋼絲繩牽引上道。（3）上道時，必須由班長做現(xiàn)場指揮，并派有經(jīng)驗的老工人處理，所有人應在安全地點，躲開車輛及材料傾倒傷人的波及范圍。處理材料、設備車輛落道措施1）處理平巷車輛落道（1）發(fā)生落道時，現(xiàn)場指揮應根據(jù)車輛落道具體情況，裝運物料的種類及落道地點巷道情況，具體確定上道方法，可選用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行上道。（7）人力推車必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定。（5）井下裝卸設備大件時，由運輸負責人統(tǒng)一指揮好人員，采用完好的手拉葫蘆固定在吊裝錨桿或吊裝架上，手拉葫蘆下鉤與大件連接牢固可靠，之后，全部人員避開大件下方及波及范圍，采用手拉葫蘆徐徐將大件起吊和下放，確保作業(yè)安全。物料裝好后重心要穩(wěn)定，并用鐵絲、繩索等捆綁牢固，以防物料散落傷人。（2）彎道運輸中，嚴禁人員走在彎道內側，以防鋼絲繩打傷。（6）信號工不得擅離職守，不得兼作其他工作，必須精心操作，不得有誤。（4）信號工接到把鉤工匯報時，首先再次檢查牽引車數(shù)、車輛的連接和裝載情況，超掛車、車輛連接不良或材料設備裝車不牢固不符合規(guī)定時都不準發(fā)出開車信號。（3）聯(lián)系信號為：一聲停，二聲拉，三聲放，四聲慢拉，五聲慢放，亂點為事故、故障。8）信號工要執(zhí)行以下規(guī)定（1）信號工必須由責任心強具有兩年以上把鉤工作經(jīng)驗、經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓考試合格，取得上崗證的人員擔任。車輛連接時，使用與車輛配套、合格的連接裝置，嚴禁使用替代物。不得在彎道上摘掛鉤，如遇特殊情況需要在彎道上摘掛鉤時，摘掛鉤人員應站在彎道外側操作。（3）斜巷提放車必須使用保險繩，并必須使用標準插銷掛在尾車后部的連接裝置上。（2）摘掛鉤時，必須等車停穩(wěn)后方可進行，禁止蹬車摘掛鉤及車未停穩(wěn)時摘掛鉤?；苘嚒澜?、超寬、超重、超長運輸，若確需“四超”運輸時，必須專車專運，專人指揮；運輸時要嚴格執(zhí)行運輸牌板有關管理細則有關規(guī)定。4）運料時，必須使用專用平板車及材料車，材料、設備要捆綁牢固，結實可靠。2）各類運輸人員必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗，嚴禁無證上崗。合格該絞車能夠滿足提升打運要求。q——鋼絲繩質量，l——提升長度，取200m，Pmax——鋼絲繩承受的最大靜拉力W——繩端載荷，總重14000 KgK=Qz/ Pmax =149061/16490=＞,故鋼絲繩的強度滿足安全提升的需要。+cos6176。+cos6176。該巷最大坡度為60，坡長為200米?？梢詽M足每次提升兩個裝矸重車總重不超過7000 Kg，從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。c)絞車牽引力驗算k=F