【正文】 (8~15)D=**A 4)I=(4~5)L=**A 5)I=**A,(N=*) 6)I=(8~15)D=**A 7)磁化規(guī)范最終以標(biāo)準(zhǔn)試片確定 磁粉、載液及磁懸液配制濃度 1) HK1黑磁粉 +水10g/L25g/L 2)YC2熒光磁粉 +水 3)固定式探傷機(jī)： ～4) 磁懸液噴灌： HDBW黑磁水懸液或HDYL熒光磁懸液 5) (見注 2) 磁懸液施加方法 1)一般：澆法或噴灑磁懸液 2)剩磁法：浸法 檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn) JB/ 質(zhì)量驗(yàn) 收等級(jí) Ⅰ 磁粉檢測(cè)質(zhì)量評(píng)級(jí)要求 1焊接接頭： 1)不允許任何裂紋； 2)不允許存在任何線性缺陷磁痕。 ? （ 4）檢測(cè)成本低，速度快。 ? （ 2）可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。 ? ：并不是所有的磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所有對(duì)磁痕必須進(jìn)行分析判斷，把假磁痕排除了，有時(shí)還需要用其他探傷方法重新探傷進(jìn)行驗(yàn)證。兩者都容易使缺陷漏檢。 ? ：根據(jù)試件表面狀況，通過靈敏度試片試驗(yàn)選擇合適的磁懸液濃度。 ? ⑥ 編制檢測(cè)報(bào)告：應(yīng)由 Ⅱ 級(jí)人員編制報(bào)告， Ⅱ 級(jí)人員審核批準(zhǔn)。 、磁粉檢測(cè)工藝要點(diǎn) ? ④ 磁痕觀察與判斷 ? a 非熒光磁粉，應(yīng)在停止磁粉施加后進(jìn)行觀察，應(yīng)保證有足夠亮度，熒光磁探應(yīng)在較暗處用紫外線燈（黑光燈）進(jìn)行觀察。 、磁粉檢測(cè)工藝要點(diǎn) ? （ 3）磁粉探傷的一般程序 ? ① 予處理：將試件表面進(jìn)行處理，滿足檢測(cè)要求 ? ② 磁化：選定磁化方法和磁化電流，對(duì)試件進(jìn)行磁化操作。 、磁粉檢測(cè)原理 ?鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍至幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（包括缺陷造成的不連續(xù)性的結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性）磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成 漏磁場(chǎng) ，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)（磁粉）形成與不連續(xù)（如缺陷）形狀相近的磁粉堆積即磁痕。 ? 因此，磁粉檢測(cè)只適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測(cè)。實(shí)踐證明，此舉可引起 II級(jí)檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)質(zhì)量的高度重視，對(duì)防止漏檢極為有利。 ? 對(duì)重要產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或難以檢測(cè)的部位要特別重視自檢和互檢，甚至需要射線透照法等其他無損檢測(cè)方法配合檢測(cè)，做到萬無一失。 如果碰到特殊的情況難以作出一致的結(jié)論，應(yīng)將此情況反饋給無損檢測(cè)責(zé)任工程師處理。如果 自己解決不了，可請(qǐng)別人進(jìn)行復(fù)檢、分析研究，弄清問題。在檢測(cè)過程中產(chǎn)生懷疑時(shí)， 可以采用不同角度的探頭、不同的檢測(cè)面或不同的方法進(jìn)行反復(fù)的檢測(cè)， 直到消除懷疑作出較為客觀的結(jié)論為止。這樣認(rèn)真對(duì)待，就會(huì)少出或不出問題。 事實(shí)上作為無損檢測(cè)責(zé)任工程師或工程師，必須對(duì)各種主要的焊接構(gòu)件的 材質(zhì)、厚度、坡口型式、焊接方法、焊接應(yīng)力、剛度、缺陷產(chǎn)生的規(guī)律性 等，有個(gè)較為全面的了解。但在工作一段時(shí)間以后，應(yīng)互換位置以便使二名檢測(cè)人員在技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)積累方面都能得到相應(yīng)的提高。這種組合也應(yīng)分主次，即一名負(fù)責(zé)檢測(cè)，另一名配合。 ? 由二名資歷相差不太大的 II級(jí)檢測(cè)人員組成。在此種情況下，具有在實(shí)踐方面由前者輔導(dǎo)后者的意思，這樣的組合要求前者必須具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完全獨(dú)立的工作能力。 、建立二人檢測(cè)和復(fù)查制度 ? 兩人檢測(cè)和復(fù)查制度是便于檢測(cè)和防止漏檢的一個(gè)重要措施。 使他們的技術(shù)水平產(chǎn)生一個(gè)飛躍。 所謂“強(qiáng)化訓(xùn)練”就是根據(jù)本單位的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作一套試塊，無論厚 薄、焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式、焊接方法等都應(yīng)和實(shí)際產(chǎn)品焊縫完全相同 ( 可以利用邊角余量加工 )，在焊縫部位、焊縫邊緣和熱影響區(qū)的不同深度 ，制作各種人工缺陷，按正規(guī)要求經(jīng)常進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練，并和實(shí)際解 剖或射線透照配合驗(yàn)證結(jié)合起來。還有不少單位的超聲波 II級(jí)檢測(cè)人員取得了資格證以后的一、 ? 二年時(shí)間不探一次！ (當(dāng)然與客觀條件有關(guān) )。 ? 、對(duì)檢測(cè)者進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練 ? 由于焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)比較復(fù)雜，掌握難度大，因此 ,有超聲波 II級(jí) ? 資格證，并不能代表什么活都能干，應(yīng)更加重視他們?cè)诩夹g(shù)上的再學(xué) ? 習(xí)、再提高，對(duì)他們進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練。實(shí)際上對(duì)于上述裂紋，超聲檢測(cè)是十分靈敏的，因此應(yīng)讓超聲在檢測(cè)上述缺陷中發(fā)揮重要作用； ，在用射線透照 后評(píng)片時(shí)，應(yīng)要特別加強(qiáng)對(duì)焊縫邊緣和熱影響區(qū)，特別是環(huán)向焊縫邊緣 或熱影響以及縱向焊縫熄弧端的觀察，在難以下結(jié)論時(shí)，應(yīng)用超聲檢測(cè) 配合驗(yàn)證； (特別是大厚度焊縫 )試驗(yàn)其焊接規(guī)范時(shí)，除可選擇射線透照檢測(cè)外，還必須進(jìn)行超聲檢測(cè)，用以發(fā)現(xiàn)微小的危害性缺陷，從而確定最佳的焊接規(guī)范； ，從檢測(cè)的角度分析和探索缺陷產(chǎn)生的原因 及其規(guī)律性，協(xié)助施焊者改進(jìn)焊接工藝，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。為此，焊縫 (尤其是高強(qiáng)鋼焊縫 )射線透照發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修時(shí)，在難以確定其深度的情況下 (尤其是在大厚度焊縫 )，應(yīng)以超聲檢測(cè)準(zhǔn)確確定位置，達(dá)到一次返修合格的目的； ，尤其是手工多層焊，如果只進(jìn)行超聲檢測(cè)，則必須制定嚴(yán)格的檢測(cè)工藝規(guī)程，除進(jìn)行縱向檢測(cè)外，還必須認(rèn)真地進(jìn)行橫向檢測(cè)，防止橫向裂紋的漏檢； 測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)焊縫邊緣或熱影響區(qū)的各種表面裂紋，這對(duì)確保焊縫質(zhì)量是一項(xiàng)重要的措施。對(duì)高強(qiáng)鋼焊接構(gòu)件的剛度和焊接應(yīng)力很大的部位，要充分估計(jì)到它有形成危害性缺陷的可能性，尤其是在嚴(yán)寒季節(jié)施工，更要注意，充分發(fā)揮超聲檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，確保產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)量。 ? 對(duì)于含有一定數(shù)量的鉻、鉬、釩以及鈦等合金元素的高強(qiáng)鋼焊接構(gòu)件 (如焊接結(jié)構(gòu)的高壓容器等 )；需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或者進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為防止再熱裂紋的漏檢，應(yīng)在上述熱處理后進(jìn)行復(fù)查檢測(cè)。因此，把握好焊后的檢測(cè)時(shí)間對(duì)防止延遲裂紋的漏檢是十分重要的 ? 根據(jù)實(shí)踐以及有關(guān)資料介紹，對(duì)一般碳鋼焊接，檢測(cè)時(shí)間應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行；對(duì)一般高強(qiáng)鋼焊接構(gòu)件，檢測(cè)必須在焊完二至三天以后進(jìn)行；對(duì)強(qiáng)度級(jí)很高的高強(qiáng)鋼焊接構(gòu)件，或者剛度和焊接應(yīng)力極大的焊接構(gòu)件，檢測(cè)時(shí)間一般規(guī)定在焊完七天以后進(jìn)行。因此對(duì)焊縫超聲檢測(cè)應(yīng)該重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面的問題： 、選擇合適的檢測(cè)時(shí)機(jī) ? 高強(qiáng)鋼焊接接頭內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，一般屬于延遲裂紋，又稱冷裂紋。超聲波檢測(cè)對(duì)面積型缺陷比較敏感。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限 、超聲檢測(cè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 超聲波檢測(cè)可以分為超聲波探傷和超聲波測(cè)厚。 ? D掃查覆蓋率 為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 15%。 的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作 10176。 縱波 橫波 ① ② ③ ① ② ③ 超聲波探傷工藝 ? 、掃查方式 ? A 以規(guī)定的掃查靈敏度（基準(zhǔn)靈敏度）先進(jìn)行掃查粗探傷，再以定量靈敏度對(duì)缺陷進(jìn)行定量、定級(jí)、定位。 d B T 、超聲波探傷工藝 ? B 三角回波 縱波徑向探測(cè)實(shí)心圓柱體時(shí)，探頭平面與柱面接觸面積小，使波束擴(kuò)散角增加，擴(kuò)散聲束會(huì)在圓柱在上形成三角反射路徑 B1 B2 d 2d 超聲波探傷工藝 ?C 焊角回波 焊縫余高過高時(shí)會(huì)在余高處反射和波型轉(zhuǎn)換。 ?C 底波高度法 用缺陷波的高度與工件完好處的 底波或與缺陷處底波進(jìn)行比較。 、超聲波探傷工藝 ?B 測(cè)長(zhǎng)法（半波高度法端點(diǎn)半波高度法） 當(dāng)缺陷的尺寸大于聲束截面時(shí)， 探頭移動(dòng)，當(dāng)缺陷波高降至一半時(shí)，認(rèn)為聲束中心是指向缺陷的邊緣。 如果聲程大于三倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度可用公式計(jì)算缺陷當(dāng)量大小。 ? 利用通用的規(guī)一化處理過的曲線來調(diào)節(jié)靈敏度。 超聲波探傷工藝 ? (b)靈敏度調(diào)試 （試塊法、工件大平底法、當(dāng)量計(jì)算法） 按標(biāo)準(zhǔn)要求，選用一定形狀、大小的規(guī)則反射體，深度與工件厚度相當(dāng)，使反射體的波高到一定高度，如 80%顯示屏。 檢測(cè)面 位置 2 檢測(cè)區(qū) 位置 1 （ 2）工件表面準(zhǔn)備 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質(zhì)， 檢測(cè)表面平整，便于探頭的掃查其表面的粗糙度 Ra小于 μm 、超聲波探傷工藝 ? （ 3）儀器的調(diào)試 ? （ a）時(shí)間掃描線（深度 、水平） 儀器上時(shí)間掃描線可以按反射體的深度調(diào)試，這時(shí)顯示的刻度 值即為缺陷深度。 、超聲波探傷工藝 ? C級(jí)要求： ? 采用 C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊縫余高磨平，探頭掃查經(jīng)過區(qū)要用直探頭檢測(cè)； ? 母材厚度為 8～ 46㎜ ，一般用兩種 K值探頭在在工件的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩探頭的折射角相差不小于100，其中一個(gè)為 450 ? 母材厚度為 46～ 400㎜ ，一般用兩種 K值探頭在在工件的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩探頭的折射角相差不小于 100，對(duì)單側(cè)坡口角度小于 50的窄間隙焊縫，增加對(duì)與坡口表面平行缺陷的有效方法； ? 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。 、超聲波探傷工藝 ? c 具體要求： ? A級(jí)要求： 母材厚度為 8～ 46㎜ ，用一種 K值探頭在工件的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，一般不要求進(jìn)行橫向裂紋檢測(cè)； ? B級(jí)要求： ? 母材厚度為 8～ 46㎜ ，用一種 K值探頭在工件的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)； ? 母材厚度為 46～ 120㎜ ，采用一種 K值在工件的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，條件不允許時(shí)可在工件的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K值的探頭檢測(cè)； ? 母材厚度 120㎜ ，用兩種 K值在工件的雙面雙側(cè)檢測(cè)，兩種 K值的探頭折射角相差不小于 100； ? 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。 、超聲波探傷原理 ? 橫波探傷示意圖 超聲波橫波探傷水平定位 超聲波橫波探傷深度定位 、超聲波探傷工藝 、探傷準(zhǔn)備 ? （ 1）技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)區(qū)、工件表面準(zhǔn)備 (對(duì)接焊接