【正文】 （多通道檢測(cè)設(shè)備可一次完成，單通道設(shè)備可采用不同的探頭設(shè)置進(jìn)行多次掃查）。焊接接頭質(zhì)量分級(jí)以缺陷長(zhǎng)度、高度分別定級(jí)。 ? TOFD檢測(cè)的分辨率： ? 能夠識(shí)別兩個(gè)信號(hào)的最小距離。 ? TOFD檢測(cè)的典型信號(hào)有： ? 直通波 (LW)：兩個(gè)探頭之間沿工件表面直線(xiàn)傳播的縱波。操作人員能夠很方便地識(shí)別缺陷和測(cè)量缺陷大小。 ? TOFD是 Time of Flight Diffraction 的第一個(gè)英文字母的縮寫(xiě)，中文簡(jiǎn)稱(chēng)衍射時(shí)差法 。 ? ，只需除去試件表面的滲透液，不要過(guò)度清洗，不要使在缺陷中的滲透液流出，而要使其保留下來(lái)。 ? Ⅱ 、后乳化型：不用電，乳化控制要求高，靈敏度高，適合于較精密工件（表面光滑）檢測(cè)。 3緊固件和軸類(lèi)零件：不允許任何橫向缺陷顯示。 ? （ 3）檢測(cè)靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。 、磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 、周向磁化、復(fù)合磁化等，選擇原則是讓磁力線(xiàn)方向盡量與可能產(chǎn)生的缺陷方向垂直。在化工行業(yè)，常用的是濕法連續(xù)法磁粉探傷。此稱(chēng)互檢或 為互相監(jiān)督。 對(duì)極為重要的高強(qiáng)鋼焊接構(gòu)件，或者新試制的重要產(chǎn)品，根據(jù)分析認(rèn)為焊接應(yīng)力和剛度較大的焊接部位，應(yīng)先由具有豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師、無(wú)損檢測(cè)工程師親自操作，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐和摸索，掌握了焊接質(zhì)量的基本情況或缺陷產(chǎn)生的規(guī)律性等，然后制訂詳細(xì)的檢測(cè)規(guī)程，再逐步由 II級(jí)檢測(cè)人員擔(dān)任檢測(cè)，這樣做就較為穩(wěn)妥。二人檢測(cè)制度人員的組合一般分下述幾種情況： ? 由一名資歷較老的 II級(jí)檢測(cè)人員和一名資歷較淺 II級(jí)或初級(jí)檢測(cè)人員組成，擔(dān)任重要的產(chǎn)品或產(chǎn)品的重要部位的檢測(cè)任務(wù)。事實(shí)上有些資歷較淺的 II級(jí)檢測(cè) ? 人員缺乏實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，他們對(duì)各種厚度、各種不同的焊接接頭型式 ? 和復(fù)雜的焊接構(gòu)件檢測(cè)還遠(yuǎn)不適應(yīng)，要其準(zhǔn)確地作出檢測(cè)結(jié)論是相當(dāng) ? 困難的。 、根據(jù)裂縫產(chǎn)生的傾向性或其規(guī)律性，制定合理的檢測(cè)規(guī)程 ? 要了解焊接構(gòu)件的材質(zhì)、厚度，分析構(gòu)件的剛度和焊接應(yīng)力的大小，并了解產(chǎn)品在施焊過(guò)程中的細(xì)節(jié)，特別是其產(chǎn)生何種缺陷以及返修情況 ,根據(jù)裂紋產(chǎn)生的傾向性或規(guī)律性 ,制定合理的檢測(cè)規(guī)程。在超聲波探傷中，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來(lái)判斷缺陷情況的穿透法等，目前，用得最多的是脈沖反射法。 ? B 為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線(xiàn)放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查。當(dāng)量法一般用于缺陷小于聲束截面時(shí)使用，大于聲束截面時(shí)用測(cè)長(zhǎng)法。 、超聲波探傷工藝 ? 檢測(cè)區(qū) 檢測(cè)區(qū)的寬度為焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng) 于母材厚度的 30%的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為 5㎜ ，最大 為 10㎜ ? 探頭移動(dòng)區(qū)寬度 a 一次反射法檢測(cè)時(shí)探頭移動(dòng)應(yīng)大于或等于 ,P=2KT 檢測(cè)面 位置 1 位置 2 檢測(cè)區(qū) 、超聲波探傷工藝 ? b 直射法檢測(cè)時(shí)探頭的移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于 P=2KT。 ? 超聲波檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)最小缺陷尺寸 a≥λ/2，當(dāng) a＜ λ/2時(shí)，超聲波會(huì)產(chǎn)生繞射，超聲波在介質(zhì)中的 ? 反射率：空氣是 100%，夾渣為 46%，水為 88%。 ? （ 2）檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的 10倍。根據(jù)曝光曲線(xiàn)可求出在一定透照器材和暗室處理?xiàng)l件下，使射線(xiàn)底片獲得一定黑度和靈敏度下所需 X射線(xiàn)機(jī)的管電壓。 、透照參數(shù) ? K ? 在射線(xiàn)照相中，為保證焊接接頭中裂紋檢出率和控制射線(xiàn)照相寬容度，在計(jì)算曝光次數(shù)和一次曝光長(zhǎng)度時(shí)，必須考慮透照厚度比 K值的要求。 、器材 ? ：工業(yè)膠片的類(lèi)型見(jiàn)表二。只有確保射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量，才能得到符合要求的射線(xiàn)底片，也才有可能對(duì)焊接接頭內(nèi)在質(zhì)量做出公正、可靠的評(píng)價(jià)。 ? 工件厚度、管電壓、曝光量、膠片類(lèi)型、顯影溫度時(shí)間、底片黑度等關(guān)系都需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)作出的曝光曲線(xiàn)上獲得。b 2/3 B 級(jí)： f ≥ 15d 、射線(xiàn)照相原理 ? 1射線(xiàn)在穿過(guò)物質(zhì)時(shí)被物質(zhì)吸收、散射，射線(xiàn)強(qiáng)度逐漸減弱，按指數(shù)規(guī)律衰減 I=I0例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花許多工時(shí)或者很難修補(bǔ)。 保障使用安全 ? 即使設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器、壓力管道，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用是壁厚減薄或材質(zhì)劣化等。 主要內(nèi)容 ? 無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) ? 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法及質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法比較 ? 新技術(shù)介紹 二 無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) ? ： ? 無(wú)損檢測(cè)就是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 ? ： ? 應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通常是為了達(dá)到以下的目的： 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的試件內(nèi)部的缺陷 。上述因素有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開(kāi)裂，或使設(shè)備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。因此，可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)沒(méi)有超標(biāo)缺陷后在繼續(xù)焊接，這樣雖然無(wú)損檢測(cè)費(fèi)用有所增加，但總的制造成本降低了。e ut I0 I2 T2 I1=I0b 2/3 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合靈敏度、黑度要求， f值可以減小，但減小值最多不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 50%。 、 透照條件 ?① 暗室處理的及時(shí)性是底黑度保證的重要因素 ,防止透照潛影衰退， ?② 藥水配方及濃度應(yīng)與膠片要求一致， ?③ 安全燈亮度必須保證膠片在暗室中不被感光， ?④ 操作程序必須嚴(yán)格控制，保證膠片在處理過(guò)程中不被污染。 ? 影響射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量的因素很多，從技術(shù)上說(shuō)，主要是探傷機(jī)、膠片、增感屏、透照參數(shù)等幾方面因素，只有對(duì)這幾方面因素進(jìn)行優(yōu)化組合，才能得到理想的射線(xiàn)底片。號(hào)數(shù)較小的膠片，所得的射線(xiàn)底片質(zhì)量較高，但所需的曝光時(shí)間較長(zhǎng)。在 AB級(jí)透照環(huán)縫時(shí)，透照厚度比 K必須滿(mǎn)足小于等于 ，縱焊縫的 K必須滿(mǎn)足小于等于 。 ? 在被檢厚度不均勻時(shí)，射線(xiàn)能量的選擇就要考慮厚度寬容度，即根據(jù)所使用膠片的曝光寬容度選定一次曝光可以覆蓋一定厚度范圍的管電壓。 ? 綜上所述，影響射線(xiàn)照相的因素很多，且又是互相影響的。 ? （ 3）對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未熔合等），如果照相入射角不適當(dāng)，容易漏檢。 、超聲波檢測(cè)的分類(lèi) ? 探傷方法分類(lèi) ? ① 按波型分： ? a 縱波探傷：垂直探傷法 ? b 橫波探傷：斜射探傷法 ? c 表面波探傷 ? ② 按耦合方式分 ? a 直接耦合接觸法，又稱(chēng)接觸法。 檢測(cè)面 位置 2 檢測(cè)區(qū) 位置 1 （ 2）工件表面準(zhǔn)備 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質(zhì)， 檢測(cè)表面平整，便于探頭的掃查其表面的粗糙度 Ra小于 μm 、超聲波探傷工藝 ? （ 3）儀器的調(diào)試 ? （ a）時(shí)間掃描線(xiàn)（深度 、水平） 儀器上時(shí)間掃描線(xiàn)可以按反射體的深度調(diào)試，這時(shí)顯示的刻度 值即為缺陷深度。 、超聲波探傷工藝 ?B 測(cè)長(zhǎng)法（半波高度法端點(diǎn)半波高度法） 當(dāng)缺陷的尺寸大于聲束截面時(shí)， 探頭移動(dòng)，當(dāng)缺陷波高降至一半時(shí)，認(rèn)為聲束中心是指向缺陷的邊緣。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作 10176。超聲波檢測(cè)對(duì)面積型缺陷比較敏感。對(duì)高強(qiáng)鋼焊接構(gòu)件的剛度和焊接應(yīng)力很大的部位，要充分估計(jì)到它有形成危害性缺陷的可能性，尤其是在嚴(yán)寒季節(jié)施工，更要注意，充分發(fā)揮超聲檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，確保產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)量。還有不少單位的超聲波 II級(jí)檢測(cè)人員取得了資格證以后的一、 ? 二年時(shí)間不探一次！ (當(dāng)然與客觀條件有關(guān) )。在此種情況下，具有在實(shí)踐方面由前者輔導(dǎo)后者的意思，這樣的組合要求前者必須具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完全獨(dú)立的工作能力。 事實(shí)上作為無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師或工程師，必須對(duì)各種主要的焊接構(gòu)件的 材質(zhì)、厚度、坡口型式、焊接方法、焊接應(yīng)力、剛度、缺陷產(chǎn)生的規(guī)律性 等，有個(gè)較為全面的了解。 如果碰到特殊的情況難以作出一致的結(jié)論，應(yīng)將此情況反饋給無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師處理。 、磁粉檢測(cè)原理 ?鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線(xiàn)密度增大幾百倍至幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（包括缺陷造成的不連續(xù)性的結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性）磁力線(xiàn)會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成 漏磁場(chǎng) ，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)（磁粉）形成與不連續(xù)（如缺陷）形狀相近的磁粉堆積即磁痕。 ? ：根據(jù)試件表面狀況，通過(guò)靈敏度試片試驗(yàn)選擇合適的磁懸液濃度。 ? （ 4）檢測(cè)成本低，速度快。 磁化方法示意草圖： （應(yīng)畫(huà)，現(xiàn)略） 磁化方法附加說(shuō)明： (1)(必要時(shí)填 )先周向磁化，后縱向磁化； (2)**焊縫用交叉磁軛磁化； (3)**焊縫用可變角度電磁軛磁化，在垂直或平行焊縫的兩個(gè)方向磁化； (4) 保證磁軛磁極與工件接觸良好 ,磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 75mm～ 200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線(xiàn)兩側(cè)各 50mm的范圍內(nèi)，保證有效磁化區(qū) 15mm的重疊 ,在磁化時(shí)施加磁懸液； (5)用軸向通電法或中心導(dǎo)體法磁化：截面最大尺寸＝ **mm， I=15D=**A； (6)用觸頭法磁化從 **通電，并安裝接觸墊，以防打火燒傷；用連續(xù)法檢測(cè)I=5L=**A； (7)用繞電纜法 (線(xiàn)圈法 )縱向磁化： ∵ Y＝ S線(xiàn)圈截面 / S工件截面≈**,Deff≈**mm， L/Deff =*/*=**,N=**， ∴ 用 *充填因數(shù)公式計(jì)算， I=**A；L/D＞ 15時(shí)，取 15； (8) 磁化規(guī)范最終以