【正文】 質(zhì)量記錄 為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。作為最終檢驗和試驗依據(jù)的規(guī)定要求應包括全部指定的放行特性。 ④依據(jù)的標準： 《 作業(yè)指導書 》 、 《 工序檢驗標準 》 等。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d. 末件檢驗 e. 檢驗記錄，應如實填寫； ③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（ FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。 ②過程品質(zhì)控制（ IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 生產(chǎn)過程檢驗 一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。 ③檢驗結(jié)果的處理： ； （即退貨）； ； （挑出不合格品退貨）； 。 ①進料檢驗項目及方法 ： ：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； ：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； ：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ? 表： 5W1H分析法 六、班組長質(zhì)量檢驗基礎知識 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗主要包括進貨（ IQC）、生產(chǎn)過程檢驗（ IPQC）、最終檢驗控制、品質(zhì)異常的反饋及處理、質(zhì)量記錄。是對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因）、對象（何事）、地點（何地）、時間（何時）、人員（何人）、方法（何法）等六個方面提出問題進行思考。 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。 （ 5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關文件。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。 （ 2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。 （ 6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。 工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等）， 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 材料因素 物 (Material)，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 機器設備因素 機 (Machine)，就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。 五、 5M1E分析法 5M1E圖 操作人員因素 凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。 ? 造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有 6個因素： ? a) 人（ Man）： 操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； ? b) 機器（ Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； ? c) 材料（ Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等； ? d) 方法（ Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； ? e)測量（ Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； ? f) 環(huán)境（ Enviromen） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； ? 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是 M和 E，所以常簡稱為 5M1E。 提高流程的自我控制能力。 實現(xiàn)基礎管理的規(guī)范化和標準化。 實行 OEC的意義 實現(xiàn)了基礎管理的精細化。 OEC管理法由三個體系構(gòu)成 目標體系 → 日清體系 → 激勵機制 首先確立目標； 日清是完成目標的基礎工作； 日清的結(jié)果必須與正負激勵掛鉤才有效。 —O Overall 全方位 —E Every 每人 Everyday 每天 Everything 每件事 —C Control 控制 Clear 清理 OEC管理法也可表示為：日事日畢 日清日高 ,即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有 所提高。為了做到這一點，必須加以“ 制度化 ” 、 “ 標準化 ” 、 “ 程序化 ” 以便在下一循環(huán)進一步鞏固成績，避免重犯錯誤，同時也為快速地解決間題奠定了基礎。 （ 3）關鍵在于 “ 處理 ” 這個階段。 （ 2）管理循環(huán)每轉(zhuǎn)一周就提高一步。 質(zhì)量管理工作循環(huán)的特點 質(zhì)量保證體系按照管理循環(huán)運轉(zhuǎn)時，一般有下列特點： （ 1）整個企業(yè)的質(zhì)量保證體系構(gòu)成一個大的管理循環(huán)，而各級、各部門的管理又都有各自的 PDCA循環(huán)。 其工作步驟是： 第七步驟：總結(jié)經(jīng)驗，把成功的經(jīng)驗肯定下來，納人標準； 第八步驟：把沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)人下一個階段。其工作步驟為： 第六步驟：檢查效果，發(fā)現(xiàn)問題。 2．執(zhí)行階段 根據(jù)預定目標和措施計劃，落實執(zhí)行部門和負責人，組織計 劃的實現(xiàn)。 1．計劃階段 經(jīng)過分析研究，確定質(zhì)量管理目標、項目和擬定相應的措施。PDCA工作循環(huán)是組織質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的基本方式。 （ 6）建立質(zhì)量責任制，設立專門質(zhì)量管理機構(gòu)。 （ 4）做好計量工作。 （ 2）制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標準，這樣才能在企業(yè)運作過程中衡量資源的有效性和高效性。 — 精確的度量。 — 堅持不斷地改進。 TQM的含義 — 強烈的關注顧客。 ? 整個質(zhì)量管理包括了采購、設計、生產(chǎn)制造直至儲存、銷售、售后服務的全過程。 TQM以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益。 —經(jīng)濟性，產(chǎn)品從制造到產(chǎn)品的使用周期中的成本大小，具體表現(xiàn)為用戶購價格和使用成本。 —可靠性，產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件和時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。 第四章 班組質(zhì)量管理 一、質(zhì)量概述 概念 質(zhì)量， 一組固有 特性 滿足 要求 的程度 產(chǎn)品質(zhì)量 —性能，產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術特性。 —認真檢查工藝執(zhí)行情況。 —熟悉質(zhì)量標準和工藝要求 —嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行。 二、班組工藝管理 工藝是指產(chǎn)品的加工技術和加工方法。 班組技術管理的內(nèi)容 按照技術標準組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認真執(zhí)行工藝規(guī)程。 第三章 班組技術與工藝管理 一、班組技術管理的任務和內(nèi)容 班組技術管理的任務 —發(fā)揮班組技術員工的作用 —合理組織班組技術工作，健全班組各項日常技術管理制度，建立良好的生產(chǎn) 技術工作秩序，為生產(chǎn)順利進行提供技術保障。 ——生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計。 班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 ——在制品情況統(tǒng)計。 ——搞好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和上下工序、單位之間的配合協(xié)作。 ——檢查和督促和協(xié)調(diào)各有關部門及時做好作業(yè)準備工作。 3）班組生產(chǎn)調(diào)度工作 班組生產(chǎn)調(diào)度就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，對班組生產(chǎn)活動實施有效的監(jiān)督、指揮、控制和調(diào)節(jié)，及時處理各種問題，保證生產(chǎn)作業(yè)計劃按時按量的完成。 2）生產(chǎn)作業(yè)計劃控制內(nèi)容和步驟 生產(chǎn)作業(yè)控制三要素： ——標準，即指定生產(chǎn)作業(yè)計劃及其依據(jù)的各種標準； ——信息，即取得實際執(zhí)行結(jié)果同原有標準之間將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生偏差的信息。 ——偏差處理。 班組作業(yè)計劃的控制 1）班組生產(chǎn)作業(yè)計劃控制的任務 ——作業(yè)安排。 3）派工指令 派工指令亦稱派工單，是基本的生產(chǎn)憑證之一，它除了具有開始作業(yè)、發(fā)料、搬運、檢驗等生產(chǎn)指令的作用外，還有控制在制品數(shù)量，檢查生產(chǎn)進度、核算生產(chǎn)成本等原始憑證作用。開始包括：安排作業(yè)進度；下達作業(yè)指令；下達檢查指令。 班組日常派工 1）派工內(nèi)容 派工分兩部分，即準備和開始。 減少緊急插單。 （ 2）交貨期落后應該采取的 對策： 提升產(chǎn)能 ——增加瓶頸之人員及機器、增加班次、部分工作外加工。 瓶頸原則 ——工程瓶頸或機器負荷較大的應該注意，不可讓其中間停產(chǎn)。 班組生產(chǎn)計劃安排技巧： （ 1）排程優(yōu)先原則： 交貨期原則 ——交期越前，優(yōu)先生產(chǎn)。這些工作目標與經(jīng)濟責任制、崗位責任制相結(jié)合就成為調(diào)動員工積極性的重要手段。 ——班組生產(chǎn)計劃加強了整個制造企業(yè)管理的計劃性。 ——班組生產(chǎn)計劃可以促進生產(chǎn)準備計劃的具體落實。 2）班組生產(chǎn)計劃的作用 —— 班組生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃得到落實。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的依據(jù)，它主要規(guī)定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量以及保證實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的技術組織措施等內(nèi)容。 班組生產(chǎn)作業(yè)計劃 1）班組生產(chǎn)計劃的任務 班組生產(chǎn)管理就是根據(jù)工廠下達的各項計劃，認真的落實到班組的每個人和每個崗位，從而保證全廠順利完成各項計劃，取得比較理想的經(jīng)濟效益?？刂品秶ㄉa(chǎn)組織、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程。是保證班組生產(chǎn)正常進行的前提條件。 組織 ，要組織啊產(chǎn)品在各階段和各工序在時間和空間上達到銜接與協(xié)調(diào)，同時要正確處理好班組成員在勞動過程中的關系，以及班組與班組之間、勞動者與勞動手段、勞動對象之間的關系。 班組生產(chǎn)管理的內(nèi)容 計劃 ，搞好班組生產(chǎn)管理，必須統(tǒng)籌安排計劃期內(nèi)班組生產(chǎn)任務和作業(yè)進度計劃，把企業(yè)、車間下達的任務有計劃的分配到相應的工序上，規(guī)定按照要求的時間完成。 最后，按照規(guī)定的產(chǎn)品 交付期限 和需要數(shù)量完成生產(chǎn)任務。 第二章 班組生產(chǎn)管理 生產(chǎn)班組管理的基本任務 首先，按照規(guī)定的產(chǎn)品品種和質(zhì)量完成生產(chǎn)任務。 及時指導。 目標明確。 三、了解下級對你的期望值 下級對上級有以下五個方面的期望： 辦事要公道。 糾正錯誤。 說出自己辦事思路和方法，請領導點評，同時取得到的支持?，F(xiàn)在西方有一種說法：駕馭好你的領導，即要了解領導的風格，才能更好地協(xié)調(diào)好關系，開展好工作。 二、了解領導的期望值，圓滿完成任務 作為下級，必須準確地了解領導的指示，以及領導指示的背景、環(huán)境和領導的風格。準確的講來有三個方面： 一、對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務的準確把握 班組長要代表三個立場：對下代表經(jīng)營者的立場，對上代表生產(chǎn)者的立場，對待直接上司既代表員工的立場，同時又代表上級的輔助人員的立場。