【正文】 ? ,它會改變你的性格 。 警言 ? ,它會改變你的行為 。 培訓方式：自學式、座談式、回歸式、練功式。 （ 2）動作能力。 班組長能力培訓 （ 1）心智培訓 。 三、班組長自我管理藝術 處理事情的藝術 隨機決斷； 分清主次。有了不明之處可以當場詢問、補充、糾正，還可以在互動中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。 在崗培訓也叫 OJT，就是 On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。由 學 習 者 自 己 邊做 邊 說 明 操 作 要點 ， 次 步 驟 的 目的 是 確 保 學 習 者的 想 法 與 動 作 的一 致 性 ， 并 能 掌握 所 有 的 要 點 。1 2 345由 指 導 者 或 示范 人 員 親 自 操作 。 （ 5）盡量不要讓第三者在場； （ 6）不要有戲謔言辭； （ 7）要注意控制自己的情緒。 （ 3）不要重復批評 。 批評的要領 批評的目的是限制、制止或糾正某些不正確的行為但是稍不慎重就會傷人。 鼓勵的要領 不要脫離物質(zhì)片面地使用精神鼓勵，根據(jù)實際靈活運用； 運用精神鼓勵時，一定要發(fā)自內(nèi)心，防止給下屬造成走過場的不良印 象； 運用激勵藝術，要注意因人因事因時而宜，采取不同的手段。 (4)促進企業(yè)文化的建立和形成 目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開端。 (2)形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來 目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。 目視管理的目的 以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。 現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果 目視管理的特點 以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。 目視管理 定義 是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 （ 5）現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。因此，與目標無關的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 四大目的 標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練。 目的： 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工； 營造團隊精神。 （ 5）素養(yǎng)（ SHITSUKE） 每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。 目的： 穩(wěn)定品質(zhì)； 減少工業(yè)傷害。 ? 注意：這是提高效率的基礎。 ? （ 2）整頓（ SEITON） ? 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。 ? 目的： ? 騰出空間，空間活用； ? 防止誤用、誤送； ? 塑造清爽的工作場所。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。 7．改善員工的精神面貌，使組織活力化 員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。 5．保障企業(yè)安全生產(chǎn) 整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。 4．減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。 3．改善零件在庫周轉率 需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。 構筑一流現(xiàn)場管理體系 構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與十大管理項目 一 流 現(xiàn) 場 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 設 備 管 理 安 全 管 理 人 力 資 源 士 氣 管 理 品 質(zhì) 管 理 計 劃 管 理 精 益 生 產(chǎn) 經(jīng) 營 管 理 5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎 推行 5S管理的作用 1．改善和提高企業(yè)形象 整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的 5S活動，由于 5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同并推行。 日本企業(yè)將 5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質(zhì)量管理手法。 所謂 5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。 第八章 班組現(xiàn)場管理 一、 5S管理 5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。 9．班組安全活動做到經(jīng)?；⒅贫然?。 6 ．嚴格勞動保護用品的使用制度。 第七章 班組安全管理 1．要有一個敢抓善管、技術過硬、重視安全的班組領 導核心 2．安全生產(chǎn)要有一個明確的奮斗目標 3．要有一套完善的安全管理制度 4 ．建立安全技術崗位練兵制度。 第四，做好工具的清點和校驗工作。 第二，合理使用工具。 “五不要 ” 不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源； 不要違反操作規(guī)程，嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄； 不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經(jīng)有關方面同意后可使用； 不要帶 “ 病 ” 運轉，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用； 不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 （ 4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。 （ 3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調(diào)整。 （ 2）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵 見光。 （ 3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。 “三好 ”“ 四會 ” 的內(nèi)容 實行 “ 三級保養(yǎng)制 ” ，必須使操作工對設備做到 “ 三好 ”“ 四會 ” 的要求： “ 三好 ” 的內(nèi)容： （ 1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。加工余量應盡可能小。根據(jù)各種精、大、稀設備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理； (3) 定操作規(guī)程。 精、大、稀設備的使用維護要求 (一 ) 四定工作 (1) 定使用人員。 二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。一級保養(yǎng)所用時間為 48h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。 (4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查互鎖、保險裝置。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備 2h，精、大、稀設備 4h。清掃工作場地，整理附件、工具。 (3) 班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。 日例保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。 三級保養(yǎng)制 內(nèi)容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。 設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。 設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。 設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： (1) 清潔 設備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊 工具、附件、工件 (產(chǎn)品 ) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 做好設備的更新與改造工作。 保證企業(yè)設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。