班組建設與班組長勝任素質能力培訓(參考版)
2025-01-23 08:47本頁面
【正文】 靠社會救濟，并且常常都在抱怨他人，抱怨社會，抱怨世界 10％ 這個結果令人深思，各位是否覺得目標很重要？ 目標管理的好處 ? 統(tǒng)一目標，勁往一處使 ? 在各自層面上工作 ? 激發(fā)主動性 ? 利于抓住重點 ? 提供有效的考核依據(jù) 目標管理的難點 ? 目標變來變去 ? 討價還價 ? 目標達不成共識 ? 目標難以量化 ? 下屬不主動 特征之一：與高層一致 特征之二：目標設立的 (SMART)原則 ?具體明確的 (Specific) ?可衡量的 (Measurable) ?可接受的 或 可以達到的 (Attainable) ?現(xiàn)實可行的或相關的 (Relevant) ?以時間為基礎的 (Timebased) 特征之三：具有挑戰(zhàn)性 好目標設立的特征 目標設立 因職位而異 目標的設立視部門和對象的不同而不同 高層主管：公司目標分攤 中基層部門主管：工作目標 =績效目標 +衡量指標 +改進點 一般性工作人員：工作目標 =工作計劃 +衡量指標 +改進點 事務性工作人員：工作目標 =應負責任 +例外工作 +衡量指標 例行性工作人員：工作目標 =工作量 +準確性 祝 您成功！ 。他們的共同特點是，那些短期目標不斷被達成，生活狀態(tài)穩(wěn)步上升，成為各行各業(yè)的不可或缺的專業(yè)人士。對象是一群智力、學歷、環(huán)境等條件都差不多的年輕人，調查結果如下： 目標設定與實施能力 結果： 3% 10% 60% 27% 有清晰且長期 的目標 有清晰但短期 的目標 有較模糊 目標 無 目標 3% 60% 27% 二十五年后： 25年來幾乎都不曾更改過自己的人生目標。 一人多機 可動率 設備可以有效運轉 （有效產出）的時間 運轉率 (利用率 )設備必要的有效運轉（有效產出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 1 設備的有效運轉率管理 設備的管理 2 設備綜合效率 負荷時間 運轉時間 純運轉時間 價值運 轉時間 （ 1）故障 （ 2）準備、調整 （ 3）空轉、間歇 （ 4）速度低 （ 5）工序不良 （ 6）啟動利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設備的 6大損失 作業(yè)時間 計劃歇停、 管理損失 自己的設備自己守護（自主保全） 成為優(yōu)秀的設備操作人員 具體設備基本條件的活動：擦、擰緊、加油 遵守設備使用條件：日常保全 處理恢復能力 維護管理能力 發(fā)現(xiàn)異常能力 調節(jié)設備能力 習慣化 人 機 實現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、 故障 為零、 損失為零 Total Productive Maintenance 3 全面生產維護 產品品質變異的來源： 機器 材料 方法 操作員 環(huán)境 管理因素 防止品質變異的關鍵要素： 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 準確運用統(tǒng)計品管 穩(wěn)定的供應商 完善的機器保養(yǎng)制度 品質的安定 員工質量意識的再造 六個三： 三全 三自一控 三檢 三按 三不 三不放過 作業(yè)分離 內 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內作業(yè) 1 快 速 切 換 改 善 著 眼 點 優(yōu)化各個操作 現(xiàn)場工作方法的應用 2 快速切換的實施法則 兩人平行作業(yè) 手可動腳勿動 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 基準不要變動 事前充分準備 快速 切換 7 法則 SMED 1流線化生產 流線化生產的目的 (1). 減少生產活動的萬惡之源 庫存 (2). 沖洗在制品
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