【正文】 ? ,它會改變你的習(xí)慣 。組織能力、計劃能力、設(shè)備操作能力及創(chuàng)新能力的基本因素的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，形成班組長的動作能力，即表現(xiàn)為生產(chǎn)實踐操作能力。 學(xué)會運籌時間 （ 1）制定工作計劃時做到時間的合理分配； （ 2）利用工作時間記錄掌握時間的去處； （ 3）簽定并消除浪費時間的因素。它的特點是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實踐學(xué)習(xí)。讓 學(xué) 習(xí) 者 自 己 操 作一 次 ， 觀 察 其 動 作是 否 正 確 ， 是 否 依照 規(guī) 范 操 作 ， 如 果有 誤 或 偏 差 ， 應(yīng) 該立 即 糾 正 ， 避 免 養(yǎng)成 不 良 習(xí) 慣 。 （ 4）不要背后批評 。 表揚的要領(lǐng) 注意發(fā)現(xiàn)下屬的優(yōu)點； 表揚要有側(cè)重點； 表揚的時機要恰當(dāng)； 表揚的方法要得當(dāng)； 表揚要恰如其分。 (3)特別強調(diào)的是客觀、公正、透明化 有利于統(tǒng)一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。 目視管理三要點 （ 1）無論是誰都能判明是好是壞（異常）； （ 2）能迅速判斷，精度高 ； （ 3）斷結(jié)果不會因人而異 。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 （ 2）顯示原因和結(jié)果： （ 3）準(zhǔn)確：要避免抽象 （ 4）數(shù)量化 具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。 5個 S之間的關(guān)系 素養(yǎng) 5S 整理 1S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 5S管理的實施 ? 關(guān)鍵：不走形式，從實際出發(fā)，從小事做起，力求實效，長期堅持，持續(xù)改進 ? 領(lǐng)導(dǎo)支持 5S管理培訓(xùn) 制定 5S管理計劃 5S活動的開展 5S活動的記錄 5S活動的檢查和評價 二、現(xiàn)場管理工具 ： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 : 目視管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 定義 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 （ 4）清潔（ SEIKETSU） 維持上面 3S的成果。 ? 目的： ? 工作場所一目了然； ? 消除找尋物品的時間； ? 整整齊齊的工作環(huán)境； ? 消除過多的積壓物品。 5S管理的具體內(nèi)容 （ 1）整理（ SEIRI） ? 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 6．降低生產(chǎn)成本 一個企業(yè)通過實行或推行 6S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。 2．促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。 6S是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 7．努力實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化，開展班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化活動 。 第五，做好工具的修復(fù)和報廢工作。 第六章 班組工具管理 班組工具管理的內(nèi)容 第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。會檢查安全防護和保險裝置。 “ 四會 ” 的內(nèi)容 （ 1）會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。 （ 2）用好：設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。 (二 ) 精密設(shè)備使用維護要求 (1) 必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備； (2) 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能： (3) 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)； (4) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。按定人定機制度，精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定； (2) 定檢修人員。二級保養(yǎng)所用時間為 7天左右。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。 (2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。 (1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。 三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。 對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。 二、設(shè)備的維護 設(shè)備的維護保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。 第五章 班組設(shè)備管理 一、設(shè)備管理的任務(wù) 根據(jù)技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的原則，正確選購設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的技術(shù)裝備。 品質(zhì)異常的反饋及處理 ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。 a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗； c. 不合格處理； d. 記錄。 ①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合。 ②進料檢驗方法： ； 。這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化 。 環(huán)境的因素 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 （ 3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （ 2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； （ 3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； （ 5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 主要控制措施有： （ 1）加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制； （ 2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。 實現(xiàn)基礎(chǔ)管理的目標(biāo)化、效率化和經(jīng)濟化。 這種管理方法可以用五句話來概括：總帳不漏項，事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。 海爾 OEC管理 OEC內(nèi)容 OEC管理法 英文 Overall Every Control and Clear的縮寫 ,即全面質(zhì)量管理法 .。管理循環(huán)如同爬扶梯一樣，逐級升高，不停地轉(zhuǎn)動，質(zhì)量問題不斷得到解決，管理水平、工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量就能達到新的水平。 PDCA管理工作循環(huán)就是按照以上四個程序和八個步驟，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)。其工作步驟為： 第五步驟：執(zhí)行措施，實施計劃 3．檢查階段 檢查計劃實施結(jié)果，衡量和考察取得的效果，找出問題。 質(zhì)量管理工作循環(huán)的內(nèi)容有四個程序和八個步驟。 （ 5）做好質(zhì)量信息工作。 — 向員工授權(quán) TQM的好處 — 縮短總運轉(zhuǎn)周期 — 降低所需成本 — 縮短庫存周轉(zhuǎn)時間 — 提高生產(chǎn)率 — 追求企業(yè)利益和成功 — 使顧客完全滿意 — 最大限度獲取利潤 推行全面質(zhì)量管理的步驟 （ 1）培訓(xùn)教育使企業(yè)員工牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 和 “ 顧客第一 ” 的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實行動，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)。內(nèi)外顧客。 ? “全面質(zhì)量”，不僅指產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，還包括了工作質(zhì)量，是用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。 —安全性，產(chǎn)品在制造、存儲和使用過程中保證人身與環(huán)境受損傷的程度。 —愛護和保存好工藝文件。 工藝規(guī)程的執(zhí)行： —不斷提高對工藝規(guī)程重要性的認識 —認真學(xué)習(xí)工藝規(guī)程。 —教育員工執(zhí)行工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)、保證設(shè)備處于良好的狀態(tài)，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 ——生產(chǎn)進度統(tǒng)計。 ——根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)整勞動組織。 ——措施，即對將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差，作出解決的措施。 ——測定偏差。 2）日常派工方式 ——標(biāo)準(zhǔn)派工法； ——定期派工法； ——臨時派工法； ——輪換派工法。 協(xié)調(diào)出貨計劃（與上級領(lǐng)導(dǎo)或客戶協(xié)商延后）。 工序原則 ——越多工序，工程時間長，時間應(yīng)注意。 3）班組生產(chǎn)計劃的編制 班組的作業(yè)計劃主要服務(wù)于工廠生產(chǎn)計劃，其作業(yè)以周、日、班計劃為重點，是為了保證生產(chǎn)計劃的分段進行。它有利于克服生產(chǎn)中前松后緊的忙亂現(xiàn)象，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，有利于生產(chǎn)各要素的合理結(jié)合，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)安全。 班組計劃重要是指班組生產(chǎn)作業(yè)計劃，是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它把車間的生產(chǎn)任務(wù)具體分配到班組以至每個工作地和員工，規(guī)定他們在具體的時間乃至輪班和小時內(nèi)的具體作業(yè)計劃?？刂频膬?nèi)容包括生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、物質(zhì)消耗、生產(chǎn)費用、庫存儲備以及安全環(huán)境等。 準(zhǔn)備 ，包括工藝技術(shù)準(zhǔn)備、人員配備準(zhǔn)備、物資能源準(zhǔn)備、設(shè)備工具準(zhǔn)備等。 產(chǎn)品的質(zhì)量（ quality)，成本 (cost)，交貨期 (delivery)，簡稱簡 稱 QC