【正文】 管理圖是用來區(qū)分異常原因引起的波動(dòng)、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。 層 別 法 分層 方法 1)明確決定分類的對(duì)象 分類一定要明確，可以成為分類標(biāo)準(zhǔn)的有很多內(nèi)容（如：質(zhì)量特性與數(shù)量 上的范圍） — 什么是質(zhì)量特性？ 可以說不良品數(shù)，長度，化學(xué)成分，硬度等質(zhì)量本身，也可以是工時(shí)，時(shí)間， 效率等 .只要是結(jié)果都可以作為特性 . — 數(shù)量上的范圍應(yīng)擴(kuò)展到哪兒？ 要明確的是多長時(shí)間內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機(jī)器制造出來的，組成 這個(gè)集團(tuán)的對(duì)象的個(gè)數(shù)用 N表示 . 2）掌握整個(gè)質(zhì)量的分布 將已確定的分層對(duì)象的整體，用具體的形態(tài)表示。 一般出現(xiàn)這種情況有測定的錯(cuò)誤或作業(yè)條件的變更原因或混入不良品等 異常點(diǎn) Y X 散 布 圖 注意 事項(xiàng) 散點(diǎn)圖觀察注意事項(xiàng) ？ 從整體看時(shí)不相關(guān) ,可分層后有可能相關(guān) . 反過來分類看時(shí)不相關(guān) ,整體看時(shí) 又相關(guān) .所以畫散點(diǎn)圖時(shí) ,最好把點(diǎn)分成幾種樣子或幾種顏色 . Y X 散 布 圖 注意 事項(xiàng) 散點(diǎn)圖觀察注意事項(xiàng) ？ 從技術(shù)上認(rèn)為是不相關(guān) ,可從散點(diǎn)圖時(shí)，間或出現(xiàn)有相關(guān)的狀態(tài) Y X 散 布 圖 之六 :層別法 別名：分層法 功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進(jìn)行分類，從而 找出其內(nèi)在的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 定義 按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。 如果判明了原因就把此點(diǎn)消除，然后再判斷整體。 。 。 。 。 。 ?？赏ㄟ^這種圖形了解兩個(gè)變量之間的關(guān)系 . 目的 通過對(duì)應(yīng)的兩種數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，掌握相應(yīng)數(shù)據(jù)有無相互關(guān)系 . 散 布 圖 制作 方法 散點(diǎn)圖制作方法 NO. 順 序 內(nèi)容 1 2 4 記錄數(shù)據(jù)的時(shí)間、記錄者、 目的的項(xiàng)目 3 作成數(shù)據(jù)表格 收集 30對(duì)以上數(shù)據(jù) 畫出圖形坐標(biāo)軸 給數(shù)據(jù)打點(diǎn)，數(shù)據(jù)重合時(shí)用 表示 加磺時(shí)間（ X）與橡膠延伸率（ Y） 加磺時(shí)間（ X） 與橡膠延伸率（ Y） 樣品序號(hào) 延 伸 率 （ %） （ ℃ ） 70 75 80 90 80 70 反映溫度 。 因 果 圖 練習(xí)題一 請對(duì)復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚這一事件進(jìn)行分析，確定其 主要原因是什么？并用★表示出來。 確定出最重要的最大要因，同時(shí)再作出標(biāo)記，畫雙圈。 只顧自己發(fā)言； ㈤不能有不實(shí)在的說辭； ㈥意見不能違背公司的整體目標(biāo) 。 四原則 ： ㈠禁止批評(píng)他人 ㈡容許異想天開 ㈢意見愈多愈好 ㈣擯棄尊卑貴賤的觀念 頭腦風(fēng)暴 Brain Storming 實(shí)施方法 ：（如何開好會(huì)） 主席應(yīng)履行的注意事項(xiàng)： ㈠不要“一言堂”； ㈡不要延遲會(huì)議時(shí)間； ㈢指定專人記錄； ㈣不比較兩人意見孰好孰壞； ㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表意見； ㈥隨時(shí)烘托氣氛。 （ 頭腦風(fēng)暴 Brain Storming） 特性 法 人 機(jī) 料 環(huán) 因 果 圖 定義： 指利用集體思考，使思想 相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)， 以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。將各個(gè) 要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成 60176。 。 特性 因 果 圖 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 原因 4M1E：人（ MEN）、機(jī)（ MACHINE）、料（ MATERIAL）、 法（ METHOD）和環(huán)境（ ENVIROMENT）。 繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。 期望效果：工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。 ” 最早提出這種原因與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師 石川馨 博士，又稱為 “ 石川圖 ” 。 柏 拉 圖 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 不良個(gè)數(shù) 柏 拉 圖 日 期項(xiàng)目10 月 9 月 8 月 合計(jì) 占比例 累計(jì)比例伙食費(fèi) 1050 560 600 2210 % %零用錢 750 500 300 1550 % %交際費(fèi) 600 250 130 980 % %煤水電氣 260 180 150 590 % %教育費(fèi) 60 260 50 370 % %其他 300 280 440 1020 % %柏 拉 圖 之四 :因果圖 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系，使人們一目了然，便于采取措施 .因果圖是找出問題的改善線索的方法 一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，需將這 些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要 因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計(jì) 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸 表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以 直線連接 。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計(jì) 項(xiàng)目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機(jī)器故障 作業(yè)流程不當(dāng) 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 800 柏 拉 圖 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無論是否為最小，一 律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中 。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動(dòng)排水 自動(dòng)正常 排污 無污水 注：正?！? 異常▲ 檢查人 異常處理 ... 檢 查 表 練習(xí)： A、 B兩個(gè)生產(chǎn)線，分別有 3臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，每周報(bào)告 1回，請?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)查表 檢 查 表 之三 :柏拉圖 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項(xiàng)目（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)行累加值而形成的圖形。 空壓機(jī)運(yùn)行檢查表 檢查項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ～ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 6 8 10 12 14 規(guī)格上限（ 318） 直 方 圖 應(yīng)用 直方圖的作用和用途 直方圖的作用 1）數(shù)據(jù)多時(shí)可以很容易的知道數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，并可通過圖形了解 分布的形狀 2）可以知道數(shù)據(jù)以什么值為中心，以及數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 3）可以調(diào)查分布的統(tǒng)計(jì)狀態(tài)如何 直方圖的用途 1）解析工程找出改善點(diǎn) 2）依據(jù)工程與標(biāo)準(zhǔn)的比較掌握工程能力 3）以時(shí)間進(jìn)行記錄并對(duì)工程進(jìn)行管理 4）收集大量的數(shù)據(jù)并做報(bào)告 直方圖有用呀！ 直 方 圖 之二 :檢查表 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙， 看出數(shù)據(jù)在哪一個(gè)項(xiàng)目上 . 點(diǎn)檢用檢查表 —— 對(duì)確認(rèn)事情有所幫助，能預(yù)防事故或錯(cuò)誤發(fā)生 . 檢查表分為 記錄用檢查表和點(diǎn)檢用檢查表 . 記錄用檢查表 —— 將數(shù)據(jù)分成幾個(gè)項(xiàng)目后表示在一個(gè)表或圖上 點(diǎn)檢用檢查表 —— 用來排列希望確認(rèn)的項(xiàng)目的表 . 別名：核查表、調(diào)查表、分析表 功能：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作 檢 查 表 定義 特點(diǎn) 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙，看出數(shù)據(jù)在哪一個(gè)項(xiàng)目上點(diǎn)檢用檢查表 —— 對(duì)確認(rèn)事情有所幫助，能預(yù)防事故或錯(cuò)誤發(fā)生 分類 種類 目的 要點(diǎn) 用途 記 錄 用 檢 查 表 點(diǎn)檢 用檢查表 調(diào)查不良項(xiàng)目 調(diào)查不良要因 調(diào)查工程分布 調(diào)查缺陷位置 ?分析不良項(xiàng)目 ?調(diào)查項(xiàng)目趨勢 ?選定檢查項(xiàng)目 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?調(diào)查投訴內(nèi)容 ?調(diào)查工程不良 ?調(diào)查顧客疑問 ?調(diào)查產(chǎn)品銷路 ?對(duì)不良要因?qū)訉诱{(diào)查 ?調(diào)查要因趨勢 ?選定檢查項(xiàng)目 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?活用符號(hào) ?調(diào)查投訴原因 ?調(diào)查工程不良原因 ?調(diào)查質(zhì)量特性分布狀態(tài) ?區(qū)分的幅度 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?零件大小及重量分布 ?高度、容量分布 ?時(shí)間與顧客數(shù)對(duì)比 ?發(fā)生不良的位置 ?銷售循環(huán)周期 ?調(diào)查缺陷內(nèi)容和發(fā)生位置 ?調(diào)查產(chǎn)品及工程的缺陷位置 ?區(qū)分的幅度 ?分層進(jìn)行調(diào)查 ?點(diǎn)檢 6要素 ?安全點(diǎn)檢 ?設(shè)備保全點(diǎn)檢 ?維修點(diǎn)檢 ?將日常進(jìn)行的點(diǎn)檢無遺漏 實(shí)行 ?制作易進(jìn)行的 檢查樣式 ?持續(xù)使用 檢 查 表 例 調(diào)查 缺陷／不良 在 產(chǎn)品／工程的何處發(fā)生時(shí)使用 將產(chǎn)品圖形或工程流程預(yù)先劃在檢查表中，當(dāng)發(fā)生缺陷時(shí)及時(shí)在圖中的相應(yīng) 位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 符號(hào) 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時(shí)間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認(rèn) ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計(jì)： ○ 20 ● 26 △ 15 3 說明事項(xiàng)： 檢 查 表 例 調(diào)查 缺陷／不良 原因時(shí)使用 發(fā)生不良時(shí)，在記錄有預(yù)想可能發(fā)生不良的原因的檢查表中，可分析不良發(fā)生 的原因。 7= 取 H為 3（為測定值最小單位的整數(shù)倍） 直 方 圖 ?第一組下限值 =S測定值最小單位 /2== 第一組上限值 =第一組下限值 +組距 ?計(jì)算各組中心值 =（上組界 +下組界） /2 ?作次數(shù)分配表 組號(hào) 組 界 中心值 標(biāo)記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4