品質(zhì)管理培訓(xùn)教材(ppt47頁)-文庫吧資料
2025-03-14 21:52本頁面
【正文】 五、現(xiàn)場品管 車間的品控要點(diǎn) ? SOP操作 操作人員確實(shí)按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于開工首件，必須經(jīng)過實(shí)施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工 ? SOP檢查，發(fā)現(xiàn)問題通知班組長處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)加 檢查人員確實(shí)按照巡檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不合格應(yīng)通知班組長處理，經(jīng)復(fù)檢合格后才能繼續(xù)加工 五、現(xiàn)場品管 作好巡回檢驗(yàn) ? 巡回檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回巡查，規(guī)劃路線 1）巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)制造工序進(jìn)行巡回品質(zhì)檢驗(yàn) 2）巡回檢驗(yàn)人員應(yīng)按巡回檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻率和數(shù)量進(jìn)行查證，并做好記錄與分析，定期呈報(bào) 3）工序品質(zhì)控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn) 五、現(xiàn)場品管 推行三檢制 ? 自檢須有記錄，否則沒有用 ? 取樣應(yīng)盡可能多，才能發(fā)現(xiàn)問題 ? 獨(dú)立的 QC部門，專人專職，職責(zé)約束，方能客觀公正 六、現(xiàn)場工藝 作業(yè)指導(dǎo)書的作用 作業(yè)指導(dǎo)書把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行最佳組合的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求規(guī)格，用統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)工作的文件，同時(shí)對(duì)重要工序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化，作用如下： 1）便于對(duì)新人在作業(yè)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)并使管理人員確定作業(yè)的偏差程序 2）保存企業(yè)擁有的技術(shù)技能 3）便于及時(shí)追查產(chǎn)品不良的原因 4）作為產(chǎn)品品質(zhì)水平能否達(dá)成的依據(jù) 制造流程圖，產(chǎn)口愈復(fù)雜愈有需要借助流程圖表示各種材料、零件以及制造成最后產(chǎn)品的系列制造程序。 每一個(gè)工序的成員應(yīng)熟悉自己本工序所負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容 經(jīng)常站在后道工序的角度來思考問題，做好本工序工作 多了解后道工序的操作程序，比如找后道工序要幾個(gè)樣品，以了解自己 成品是否用在其中的哪個(gè)環(huán)境或位置 建立與后道工序相互討論的機(jī)制 及時(shí)向后道和前道工序回饋相應(yīng)的信息 自己在工作中進(jìn)行自我檢查，以便于實(shí)時(shí)改善 四、現(xiàn)場管理 車間對(duì)操作者的培訓(xùn) 現(xiàn)場的許多問題，往往不是技術(shù)或設(shè)備達(dá)不到造成的，而是由于操作者缺乏責(zé)任心，該做的事沒做到。 ? 班組長巡查讓我更有責(zé)任心，更能仔細(xì)找出現(xiàn)場的問題，并能快速處理。 ? 透過巡查讓我知道班組長的職責(zé)與重要性。 ? 以前巡查發(fā)現(xiàn)異常只是口頭告知，現(xiàn)在要登記在巡查記錄表，會(huì)比較用心，更會(huì)注意現(xiàn)場出現(xiàn)的細(xì)節(jié)。 ? 現(xiàn)在巡查規(guī)定，有異常必須當(dāng)場處理，事后還要查證，對(duì)品質(zhì)的提升是有幫助的。 ? 過去巡檢沒有要求將巡查結(jié)果記入巡檢表內(nèi)，現(xiàn)在有要求就會(huì)認(rèn)真巡檢。 匯整巡回的檢查記錄，將不良狀況作成柏拉圖，并按月公布和呈報(bào)。（計(jì)量值） 在現(xiàn)場巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管理點(diǎn)的品質(zhì)特性，應(yīng)檢查管理點(diǎn)品質(zhì)特性，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作人員及時(shí)找出原因，采取矯正措施。 ? 。 ? 。 ? 。 四、現(xiàn)場管理 現(xiàn)場發(fā)生不良品的原因（ 1） ? ? 、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng) ? ，或是體系有，執(zhí)行不足，生產(chǎn)與品管混亂，生產(chǎn)占主導(dǎo)，無章可循。 ? 工序 的控制不力。 ? 。 從競爭對(duì)手的角度去選擇 例如：與競爭對(duì)手進(jìn)行比較，尋找競爭對(duì)手先進(jìn)之處，尋找自己超 過競爭對(duì)手的長處并加以發(fā)揮，開辟新的競爭領(lǐng)域 邀請(qǐng)有關(guān)專家?guī)椭x擇 四、現(xiàn)場管理 現(xiàn)場發(fā)生不良品的原因（ 1） 集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工序管制狀態(tài)、采購等環(huán)節(jié)。 三、現(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)問題的選擇與改進(jìn) （五）現(xiàn)場怎樣選擇品質(zhì)改進(jìn)對(duì)象 從產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果中去選擇 例如：不合格率、廢品率、退貨率、等級(jí)品率 從顧客反饋的信息中去選擇 例如：顧客的滿意率、顧客投訴、以顧客的調(diào)查 從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇 例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題、審核中提出的要求 從員工的反應(yīng)中去選擇 例如：召開員工座談會(huì)自由討論，讓員工提出改進(jìn)項(xiàng)目，給員工提 出新的工作目標(biāo)。 只注意帳面上的效果，忽視品質(zhì)改進(jìn)帶來的生機(jī)和活力。 三、現(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)問題的選擇與改進(jìn) （四）現(xiàn)場品質(zhì)改進(jìn)的五大障礙 滿足現(xiàn)狀，不思進(jìn)取
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