企業(yè)品質(zhì)管理培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-03-02 12:32本頁面
【正文】 的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。 （ 2） 干部對制程的管制能力不足 —— 不能 （ 3） 制程品質(zhì)稽核 、 檢驗不當 —— 不當 （ 4） 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責任 —— 不愿 (二 ) 強化人員的管理以提升品質(zhì) ? 1 人員品質(zhì)觀念的強化 ? 2 員工技能培訓(xùn) ? 3 操作者自主管理 1 人員品質(zhì)觀念的強化 ? 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念 （ 1） 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的 （ 2） 第一次就把事情做好 （ 3） 品質(zhì)是最好的推銷員 （ 4） 沒有品質(zhì)就沒有明天 （ 5） 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 2 員工技能培訓(xùn) （ 1） 崗前訓(xùn)練 ? 產(chǎn)品特點與基本知識 ? 品質(zhì)標準與不良辨識 ? 作業(yè)流程與品質(zhì)要求 （ 2） 崗位訓(xùn)練 ? 如何正確操作設(shè)備 、 工具 ? 如何自檢 、 互檢 ? 品質(zhì)不良種類與限度 ? 基本的不良修復(fù)技巧 ? 如何求救 3 操作者自主管理 （ 1） 操作者的 “ 三按 ” 、 “ 三自 ” 、 “ 一控 ”要求 ? 三按 ， 即：控制自檢合格率 （ 2） 開展 “ 三不 ” 、 “ 三分析 ” 活動 ? 三不 ， 即：不接受不良品 、 不制造不良品 、 不傳遞不良品 ? 三分析，即：當出了質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措施 (三 ) 制度化、標準化、簡單化、愚巧化 ? 1 流程制度化 ? 2 工作標準化 ? 3 作業(yè)簡單化 ? 4 工具愚巧化 1 流程制度化 ?任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。 （八）找出遺留問題 指認潛在問題 （改善之后，應(yīng)該尋求下一個主題，可以從以下方面著手思考） ① 原問題是否已徹底解決。 （七）采取鞏固措施 —— 標準化 品質(zhì)問題的改善效果要加以維持，需要標準 化的推動，只有將改進的方案列入作業(yè)標準， 或重新制定作業(yè)標準，才能使執(zhí)行長期有效。 檢查的重點 ①方法、規(guī)范遵守難易度； ②實施人員的了解程度； ③方法的合理性；④操作的便捷性。 實施執(zhí)行 （對策要確實有效，應(yīng)該注意以下事項） ①制定執(zhí)行辦法； ②分段實施； ③容易做，效果大的先做；④實施過程要點檢 問題的回饋 ①問題點查核，并回饋 ②當對策無效或有反（副）作用時，應(yīng)討論，并調(diào)整。 （四）制定對策 狀況分析 ① 指認有關(guān)事項 ②設(shè)定優(yōu)先順 ③提出實施計劃 ④指派工作 指出對策的注意要點 ① 指認有關(guān)事項 ②盡量是自己能力可解決的對策方案 ③活用創(chuàng)造性思考原則，運用改善技巧與方法 ④治本而非治標 ⑤經(jīng)濟效益大的對策 ⑥考慮風險 ⑦符合公司經(jīng)營理念，企業(yè)文化 決策分析 ① 澄清目的 ②評估選擇方案 ③評估風險 ④制定決策 （五）實施對策 教育訓(xùn)練 （對策實施前，應(yīng)充分進行說明、訓(xùn)練。 2 確 認 真 正 原 因 ① 指認可能的原因 ? 根據(jù)經(jīng)驗或歷史事件判斷 ? 用層別法或柏拉圖判斷 ? 用特性要因圖腦力激蕩法分析 ② 評估可能的原因 ? 相關(guān)專業(yè)人員討論 、 表決 ? 手及相關(guān)數(shù)據(jù) ， 加以層別比較 ? 模擬試驗以確定 ③ 確認真正的原因 ? 通過實踐來驗證 ? 專家或眾人認定 ? 通過事實調(diào)查分析 ( 三 ) 要因確認 ? 1 對圈選要因進行檢討 ? 2 以柏拉圖確認重要原因的影響度 ? 3 要因明確且可采取對策者 ， 立刻進行 ? 4 影響度大的要因尚無法無確定對策時 1 對圈選要因進行檢討 ① 有無標準？ ② 是否依標準 ③ 標準是否合理？ 2 以柏拉圖確認重要原因的影響度 ① 必要時柏拉圖可連續(xù)展開 ② 應(yīng)用不同的層別角度追查焦點
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