【正文】 點在控制界限內(nèi)排列無異常。如確系某種 系統(tǒng)性原因造成的，則將其剔除 ? 控制圖的使用和改進。一般按采集的時間順序?qū)?shù)據(jù)分為若干組，每組樣本容量相同（通常是 4或 5），數(shù)據(jù)總數(shù)不少于 100。 ? 在控制圖的實際應(yīng)用中，常將表現(xiàn)數(shù)據(jù)集中程度的控制圖和分散程度的控制圖聯(lián)合使用。稱這一類錯誤為控制圖的第二類錯誤。 49 過程控制圖（續(xù)） 兩類錯誤及其概率 ? 當(dāng)系統(tǒng)性質(zhì)量因素影響生產(chǎn)過程而使工序質(zhì)量失控時，由于樣本的隨機性，仍會有一定比例的觀測數(shù)據(jù)點落在控制界限內(nèi)。當(dāng) %的小概率事件真的發(fā)生時，將會導(dǎo)致 “ 生產(chǎn)過程失控 ” 的錯誤判斷。 47 過程控制圖（續(xù)） 控制界限一般根據(jù) 3σ原理來確定。應(yīng)用控制圖可以對工序過程狀態(tài)進行分析、預(yù)測、判斷、監(jiān)控和改進，實現(xiàn)預(yù)防為主的過程質(zhì)量管理 ? 控制圖上標有中心線和控制上、下限，控制界限是判斷工序過程狀態(tài)的判別標準。 3 ? 范圍內(nèi) 36 過程能力（續(xù)） Lower specification 9:00 Upper specification 6 σ 質(zhì)量， σ ＝ 3 σ 質(zhì)量， σ ＝ 1分鐘 2 σ 質(zhì)量， σ ＝ Six Sigma 質(zhì)量 巴士到達某站的時間要求前后不超過 3分鐘。 ? 計算 fiui和 fiui2 ? 計算 xi的平均值 X=a+h(∑fiui/ ∑fi) ? 計算標準偏差 s s=h√ (∑ fiui2 / ∑fi )(∑fiui / ∑fi )2 ? 畫直方圖 直方圖（續(xù)） 33 頻數(shù)表 組號 組界值 組中值 xi 頻數(shù)核對 頻數(shù) fi 變換后組中值 ui fi ui fi ui2 1 ～ 2 4 8 32 2 ～ 3 3 9 27 3 ～ 13 2 26 52 4 ～ 15 1 15 15 5 ～ 26 0 0 0 6 ～ 15 1 15 15 7 ～ 15 2 30 60 8 ～ 7 3 21 63 9 ～ 2 4 8 32 10 ～ 2 5 6 50 ? 100 26 346 直方圖（續(xù)） 34 25 20 15 10 5 0 直方圖（續(xù)） 35 過程能力 Mean ??? ??? ??? ??? % % ? ? Standard deviation 如果將過程能力定為 B=177。 ? 計算各組中心值 xi =(上界＋下界 )/2。 h/2。 ? 把本工作循環(huán)沒有解決的問題或出現(xiàn)的新問題，提交下一工作循環(huán)去解決 全面質(zhì)量管理的基本工作方法（續(xù)） 28 全面質(zhì)量管理的基工 作方法（續(xù)） P D C A P C D C P D C A P D C A P D C A P D C A 4個階段完整統(tǒng)一缺一不可 階梯式上升，循環(huán)前進 大環(huán)套小環(huán) , 一環(huán)扣一環(huán) 小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán) 29 統(tǒng)計質(zhì)量控制 ? 直方圖 ? 過程能力 ? 過程控制圖 30 直方圖 直方圖可以用來分析過程加工合格品的能力 繪制直方圖的方法 ? 收集數(shù)據(jù)，一般 100個左右，找出其中最大值 xmax和最小值 xmin； ? 將數(shù)據(jù)分組：數(shù)據(jù)數(shù)量 n, 組數(shù)為 k，要求每組平均有 4～ 5個數(shù)據(jù) n k 一般使用組數(shù) 50 ～ 100 100～ 250 250 6 ～ 10 7～ 10 10～ 20 10 31 xmin xmax h (Xmin h/2) (Xmax+ h/2) (Xmin+ h/2) xi 直方圖（續(xù)） 32 ? 計算組距： h=(xmaxxmin)/(k1)。 ? 針對主要原因制定解決問題的措施計劃。這一工作方法簡稱為PDCA循環(huán)： ? P(Plan)是計劃階段 ? D(Do)是執(zhí)行階段 ? C(Check)是檢查階段 ? A(Action)是處理階段 PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明博士最先總結(jié)出來的，所以又稱戴明環(huán) 26 PDCA工作方法的四個階段，具體又可細化為八個步驟 P (計劃 )階段有四個步驟： ? 分析現(xiàn)狀，找出所存在的質(zhì)量問題。他還指出執(zhí)行質(zhì)量職能是企業(yè)全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使全體人員都具有質(zhì)量意識和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。美國政府和國防部組織數(shù)理統(tǒng)計學(xué)家去解決實際問題，制訂戰(zhàn)時國防標準 ,是質(zhì)量管理中最早的標準 ? 戰(zhàn)后，統(tǒng)計方法在國民工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，將事后檢驗的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪阮A(yù)防的概念，使質(zhì)量管理工作前進了一大步 質(zhì)量管理的 發(fā)展過程（續(xù)） 22 全面質(zhì)量管理階段 (20世紀 60年代至今 ) ? 從 20世紀 60年代開始，進入全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management, TQM)階段 ? 出現(xiàn)了許多大型產(chǎn)品和復(fù)雜的工程，質(zhì)量要求大大提高了，特別是對安全性、可靠性的要求 ? 整個系統(tǒng)工程與試驗研究、產(chǎn)品設(shè)計、試驗鑒定、生產(chǎn)準備、輔助過程、使用過程等每個環(huán)節(jié)都有著密切關(guān)系，僅僅靠控制過程是無法保證質(zhì)量的 ，這樣就要求從系統(tǒng)的觀點，全面控制產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個環(huán)節(jié)、各個階段。從產(chǎn)品質(zhì)量形成的規(guī)律來看，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要質(zhì)量職能是市場研究、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準備、采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等 ? 質(zhì)量職能不同于質(zhì)量職責(zé) 17 質(zhì)量管理是一門學(xué)問，是如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、定義質(zhì)量問題、尋找問題原因和制定整改方案的方法論。 ? 為了合同或強制性質(zhì)量評價的目的，可要求對已確定的質(zhì)量體系要素的實施進行證實。它比特定顧客的要求要廣泛。 15 質(zhì)量管理的 基本概念（續(xù)） 質(zhì)量體系 定義： (ISO9000 2022)―體系”：相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素 ? 質(zhì)量體系的內(nèi)容應(yīng)以滿足質(zhì)量目標的需要為準。 質(zhì)量管理的 基本概念（續(xù) ） 14 質(zhì)量管理的 基本概念（續(xù)） 質(zhì)量控制 定義： (ISO9000 2022)質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求 ? 質(zhì)量控制包括作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟效益。 ? 質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的某些活動互相關(guān)聯(lián)的。 ? 質(zhì)量保證有內(nèi)部和外部兩種目的： ?內(nèi)部質(zhì)量保證：在組織內(nèi)部，質(zhì)量保證向管理者提供信任。 ? 在質(zhì)量管理中，要考慮經(jīng)濟因素。 ? 質(zhì)量管理是各級管理者的職責(zé)，但必須由最高管理者來領(lǐng)導(dǎo)。 ? 在建立質(zhì)量體系，必須識別過程，確定資源和過程，確保資源和活動的質(zhì)量。 ? 質(zhì)量管理通過過程的管理來實現(xiàn)，所有的工作要通過一個過程來完成。 要點： ? 過程有輸入和輸出，輸入是實施過程的基礎(chǔ)，輸出是完成過程的結(jié)果。 ? 產(chǎn)品可以預(yù)期的 （ 如提供給顧客 ） 或非預(yù)期的 （ 如污染或不愿有的結(jié)果 ） 。要控制這 5大因素，保證工序質(zhì)量，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量的概念（續(xù)） 9 質(zhì)量管理的基本概念