【正文】 砼養(yǎng)護(hù)。模板安裝過程中及時(shí)調(diào)整并控制梁體各部尺寸確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加固完成后由質(zhì)量檢查員對(duì)其各部尺寸、中心偏位進(jìn)行檢查校對(duì)，認(rèn)真填寫模型安裝檢查記錄。 .預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，根據(jù)圖紙所示位置 、坐標(biāo)、采用定位鋼筋網(wǎng)及 ﹟ 型鋼筋卡對(duì)波紋管進(jìn)行固定，并對(duì)波紋管接縫及損傷部分進(jìn)行妥善密封處理，錨墊板的位 置 、角度保持準(zhǔn)確并固定有效。各種預(yù)埋件加工完成后由質(zhì)量檢查員全面檢查，分別作好合格及不合格標(biāo)記，合 格的投入使用，不合格的進(jìn)行返工或重作。全部檢查合格的制梁臺(tái)座使用前清理干凈并均勻抹脫模劑。 T 梁施工 .根據(jù)梁體外型尺寸設(shè) 置 制梁臺(tái)座，臺(tái)座采用 20cm 厚 C25 鋼筋砼澆筑而成，沿梁長方向設(shè)置 預(yù)拱度，確保橋梁施加預(yù)應(yīng)力后其上拱度滿足設(shè)計(jì)要求，便于橋面工程施工。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間控制在 3045 分鐘。水泥漿的拌制滿足要求。接著用含有 ，直到松散顆料清除及清水排出。 、封端 .預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢并切割后，盡快進(jìn)行孔道壓漿。張拉力達(dá)到控制應(yīng)力且延伸量符合規(guī)范要求時(shí)，持荷 2 分鐘進(jìn)行錨固，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼束回縮的變形量，否則停止張拉分析原因。把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊后，在預(yù)應(yīng)力鋼束的兩端精確地標(biāo)記記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。同時(shí)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，無誤后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后，向梁體預(yù)留管道穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼鉸線在穿入前，采用鋼絞線抗拉強(qiáng)度 80%的預(yù)應(yīng)力對(duì)鋼鉸線進(jìn)行預(yù)拉。 ，同時(shí)將錨墊板上方灰漿和孔口處的雜物清理干凈。 ，盡快灑水或覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始澆筑其余砼，保護(hù)好波紋管，砼振搗密實(shí)，澆搗的順序是水平分層，斜向分段振搗的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止。 時(shí)，振搗器不碰撞波紋管，并按要求振搗密實(shí)。 ，穿波紋管并加以固定，檢查進(jìn)場鋼筋出廠合格證，進(jìn)場后由試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后投入使用加工前，首先把鋼筋在固定的場地內(nèi)拉伸、下料、彎制，并在標(biāo)準(zhǔn)模具臺(tái)上綁扎成型，骨架鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，以保證骨架具有一定的剛度波紋管用井字型鋼筋固定在準(zhǔn)確的位 置 上，在波紋管接頭的地方設(shè)接頭管并用黑膠布纏緊密封好，預(yù)埋鐵件固定在準(zhǔn)確的位 置 上，保證預(yù)埋鋼墊板與孔道垂直砂漿墊塊均勻布 置 ，保證鋼筋有足夠保護(hù)層厚度。澆注墩臺(tái)帽砼時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留錨栓孔。砼一次澆注厚度不大于 30cm，插入式振搗器振搗。 3. 模板采用廠制鋼模板，支撐采用鋼管支撐，作業(yè)平 臺(tái)采用鋼管腳手架。 8. 在墩柱與蓋梁（臺(tái)帽）連接部分，在墩柱分界線以上與墩柱采用不同標(biāo)號(hào)的混凝土，以保證箱梁底板的強(qiáng)度；引橋部分蓋梁做好支座的標(biāo)高測量工作，嚴(yán)格控制誤差，保證梁體的架設(shè)順利就位。 7 天。蓋梁（臺(tái)帽）砼灌注完畢后，對(duì)頂面做收漿處理。為保證模板的穩(wěn)定性及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，設(shè)有專門的蓋梁（臺(tái)帽）澆筑施工平臺(tái)。蓋梁（臺(tái)帽）鋼筋較多，在選擇骨料時(shí)，保證骨料粒徑小于鋼筋間距，因此選用 5～ 20mm 骨料較好。并在側(cè)模作標(biāo)記，以便隨時(shí)復(fù)查。支座預(yù)埋件位 置 關(guān)系到梁體（臺(tái)帽）施工的準(zhǔn)確性。鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，位臵偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。對(duì)于彎起鋼筋的彎起點(diǎn)絕對(duì)符合設(shè)計(jì)位 置 要求。測量并標(biāo)出蓋梁砼頂面標(biāo)高、支承墊石標(biāo)高及位 置 。底模中線及里程，并放出各支座點(diǎn)的十字線。安裝底模，并在底模下安裝可調(diào)式上托。 。 四 . 蓋梁（臺(tái)帽）施工 ，測出墩柱橫橋向和縱橋向的中線，和蓋梁（臺(tái)帽）底的標(biāo)高。 2. 按上述程序完成第三節(jié)墩身施工后， 依次循環(huán)交替向上翻升模板施工?；炷翝沧⑼瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，對(duì)頂面混凝土鑿毛并沖洗，接長鋼筋，將第一節(jié)模板拆除安裝于第二節(jié)模板上進(jìn)行第三節(jié)墩身施工。模板安裝、校正、加固并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行墩身混凝土的澆注。 三 .墩身施工 1. 首先在承臺(tái)上測量放線，按圖紙焊接接長墩身鋼筋，然后在承臺(tái)上直接拼裝第一節(jié)及第二節(jié)模板，拼裝時(shí)采 用浮吊或其它起重設(shè)備進(jìn)行。 為保證梁體鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè) 置與梁體同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿三角墊塊，呈梅花形分散布置 ，用鐵絲與鋼筋骨架綁扎牢固。待墩柱砼終凝后，開始酒水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤為度），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板。 墩柱砼的澆筑一次連續(xù)完成。每次振搗完畢，邊振搗邊徐徐拔出振搗器，杜絕在停振后把棒拔出，以免造成砼空洞。 密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。人工入模內(nèi)輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免，砼砂石分離，砼分層澆注。 在支架工作臺(tái)面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。 墩柱鋼筋的綁扎、模板的支立經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。設(shè) 3 至 4 根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。 模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模 劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心 線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱為圓柱墩；為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大 塊定型鋼模板，指定專業(yè)的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整 體模板，以利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械施工。箍筋綁 扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼 筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確 在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁箍并控制綁扎位置 ，每圈至少取 8 等分點(diǎn)，將制備 好的對(duì)應(yīng)墩柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位 置 從下往上與豎筋綁扎緊 密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，綁扎后使加勁箍面水平。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸 出箍筋焊接，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯(cuò)開。 二 .墩柱施工 鋼筋 整直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出墩柱中心線，墩底中心標(biāo)在樁頂面上，并復(fù)測墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于 26m，不大于 9m。 ② 灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。 ⑤ 嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 ③ 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn) 場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。同時(shí)在施工過程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。從而確?？椎拇怪倍取? ③ 鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào) 整。 （ 2）防偏斜孔對(duì)策 ① 加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。 在通過土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。 擬采取的主要對(duì)策 （ 1）防坍孔對(duì)策 ① 采用高性能的淡水泥漿成孔。 主要風(fēng)險(xiǎn) （ 1）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。 （ 7） 混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。 （ 6） 在 吊裝、運(yùn)輸 過程中 可采用 十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串 通下放。 （ 5） 鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度 為凈 配合規(guī)范要求嚴(yán)格控制。 （ 3） 吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 鋼筋籠吊放注意事項(xiàng) （ 1） 抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。 （ 8）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號(hào)與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。 （ 7）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查。 （ 4） 直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 （ 2） 鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié) 9M，底籠長度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算 。 鋼筋籠制作注意事項(xiàng) （ 1） 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠 制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。 第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。 第三步：鋼筋籠吊至離地面 ～ 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。鋼筋籠吊放具體分六步走： 第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。 施工工藝 該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū) 分節(jié)采用長線模架綁扎成型 ，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格 。 ，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔 。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1 內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池 2 沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池 1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。 ，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。 、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。 ，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。 ，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)， 防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。 7） 、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) ，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。 巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 30～ 50cm，樁端持力層每鉆進(jìn) 10～ 30cm 應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保