【正文】 抹光機(jī)壓實(shí)抹光。 ⑥． 在梁的端部懸掛鉛錘，根 椐梁端面上的豎向中線，來檢查板梁是否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。 ④． 在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。 ③． 在橋臺(tái)蓋梁上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板梁端位置橫線及支座底部輪廊線。 2．吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng)： ①． 檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。在第一孔上布置鋼軌，板梁從東側(cè)橋臺(tái)處由運(yùn)梁小平車縱向牽引至吊機(jī)起吊半徑內(nèi)，安裝跨中孔梁板。 1．安裝方法：首先吊機(jī)置于東側(cè)橋臺(tái)位置，安裝第一孔梁板。根椐板梁重量和吊機(jī)起吊能力，整個(gè)安裝過程投入 2 臺(tái) 28 50T 吊機(jī)置放于安裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)吊裝， 另一臺(tái) 50T 吊機(jī)在預(yù)制場(chǎng)地負(fù)責(zé)將板梁吊起，平穩(wěn)地放置在負(fù)責(zé)移運(yùn)板梁的炮臺(tái)拖車上，由炮臺(tái)車運(yùn)輸止安裝現(xiàn)場(chǎng)。 4） . 混凝土澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查空氣 膠囊內(nèi)的壓力，并掌握好放氣時(shí)間。 2） . 空心板梁澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行，一片梁澆筑的時(shí)間控制在 小時(shí)內(nèi)。 梁體養(yǎng)護(hù)采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼灌注應(yīng)分層不間斷進(jìn)行，兩層砼灌注間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，也不得超過 小時(shí)。 （ 2） . 混凝土施工 混凝土采用自拌混凝土，其配合比根椐設(shè)計(jì)強(qiáng)度，先在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，再根椐試配調(diào)整為施工配合比。 5） . 混凝土中擬 摻入適宜的外加劑，不行摻入含有氯離子的外 27 加劑。 3） . 水泥選用 425水泥，最大用量不超過 500Kg/m3。 ④ ．混凝土的配制與澆筑 （ 1） . 混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土一般規(guī)定外并注意下列事項(xiàng)： 1） . 粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的 3/4 和空心板梁最小尺寸的 1/4，也不大于 25mm，含泥量小于 1%。 c． 箍筋垂直度 15mm。 b． 箍筋間距 177。鋼筋骨架成型采用臺(tái)座上一次成型，為保證其不變型可適當(dāng)加入鋪助鋼筋，交叉點(diǎn)焊焊牢。鋼筋成型綁扎應(yīng)根椐圖紙要求嚴(yán)格布設(shè)，并注意鋼筋焊接頭應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫綁扎。模板共配制兩套。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)平衡對(duì)稱的澆筑，以防止膠囊因受到澆筑混凝土的偏心壓力產(chǎn)生位移，待混凝土具有一定強(qiáng)度后將膠囊內(nèi)空氣排出，拔出膠囊再卸下橡膠套管清洗干凈澆筑下一根梁。54mm 橢圓形橡膠膠囊，放置時(shí)以 248。 5mm，每米范圍內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?3mm。 ② ．梁體模板： 外模采用定型鋼模板制作，梁側(cè)模板采用頂部及底部對(duì)拉螺桿固定，外側(cè)設(shè)鋼 管背帶及斜鋼支撐加固。制作時(shí)鋪 10cm碎石墊層夯實(shí)，其上澆注一層 10cm厚的素砼，同時(shí)每隔 50cm預(yù)埋兩根 248。 3．施工方法： ① ．制梁底模施工 制梁底模制作前，首先對(duì)場(chǎng)地內(nèi)地基進(jìn)行人工夯實(shí)加固整平，對(duì)地基較軟處挖除換道碴回填夯實(shí)。④模板安裝。②模板制作。 空心板梁主要材料： ①． 空心板梁體混凝土標(biāo)號(hào)： 30 ②． 普通鋼材：鋼 筋采用 Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。 （八）、空心板梁預(yù)制 1．施工方案：空心板梁 24 根，根椐現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)選擇擬建橋梁東南側(cè)空地平整后作為預(yù)預(yù)制梁場(chǎng)?；炷翝仓┕み^程中應(yīng)隨時(shí)掌握好施工時(shí)集料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量以免影響混凝土的質(zhì)量。 ②． 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真控制混凝土的坍落度及和易性，并使混凝土連續(xù)進(jìn)行。 （ 4） . 墩、臺(tái)蓋梁砼施工： ①． 本分項(xiàng)工程現(xiàn)澆混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土以人工手推車運(yùn)輸。 （ 3） . 墩、臺(tái)蓋梁鋼筋：橋臺(tái)蓋梁底模制作完成后，即開始鋼筋及預(yù)埋件 的施工。為保證混凝土表面美觀，模板內(nèi)不設(shè)拉桿，采用加強(qiáng)背帶和外部四周用腳手鋼管扣緊形成包箍，模板與鋼管空隙處用倒八木塞塞緊，減少空隙以保證模板有足夠的剛度。50 腳手鋼管搭設(shè)蓋梁支架，搭設(shè)鋼管支架時(shí)，支架的立桿、橫桿、縱橫桿均按照規(guī)范要求布置。 3． 施工方法 （ 1） . 搭設(shè)模板支 架：蓋梁施工時(shí)搭設(shè)模板支架，模板拼裝在支架上進(jìn)行。擬采用木模進(jìn)行施工，全橋共制作橋臺(tái)蓋梁、橋墩蓋梁側(cè)模各 1 套，為增加混凝土表面的光潔度木模采用竹膠板施工。以插入式振動(dòng)器振搗 ，振搗時(shí)快插、慢拔，并應(yīng)控制振搗時(shí)間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，立柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布養(yǎng)生。防止在砼澆筑過程中，立柱模板產(chǎn)生傾斜及位移。模板底端用 248。50mm 腳手鋼管四周設(shè)置，形成整體式包箍。全橋制作 2 套鋼模板，為防止泥漿，鋼?？p拼縫處夾 3mm 厚橡膠板進(jìn)行止?jié){，模內(nèi)刷脫模劑，模板采用人工分片安裝。 2．施工順序：整理調(diào)直鋼筋 拼裝模板 澆筑混凝土。 （六）、柱式墩施工 樁間系梁施工結(jié)束后，待砼有一定強(qiáng)度后，對(duì)樁頭砼進(jìn)行打毛處理，并沖洗干凈立即進(jìn)行柱式墩接樁施工。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌筑時(shí)先外圈定位 22 行列，然后砌筑里層。再進(jìn)行漿砌“ U”型橋臺(tái)施工，首先應(yīng)對(duì)塊石澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物應(yīng)清冼干 凈?，F(xiàn)采用草袋圍堰進(jìn)行阻水施工，堰體高度 米，堰頂寬度 米，堰底寬度為 米。 壁板 捌角鋼支撐 頂面鋼支撐 箱體頂層支撐平面示意圖 （五）、漿砌塊石橋臺(tái)及圍堰施工 本工程“ U”型橋臺(tái)擴(kuò)大剛性基礎(chǔ)底面標(biāo)高為 米，基坑土方開挖標(biāo)高為 米。結(jié)束后排水清淤、拆除樁頭砼并進(jìn)行樁基動(dòng)載試驗(yàn)檢測(cè)，合格后立即進(jìn)行系梁底模、鋼筋綁扎以及側(cè)模板施工，報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。箱體分 2 節(jié)制作，每節(jié) 米高，上節(jié)頂層用 [10 槽鋼拼焊的方 21 鋼網(wǎng)狀拉接。 3．施工方法：首先進(jìn)行鋼板沉箱的制作，根椐樁間距離及梁體截面對(duì)沉箱尺寸進(jìn)行計(jì)算為長(zhǎng) ，寬 ，高度 。 （四）、樁間系梁施工 本工程樁間系梁截面尺寸為 100 70cm（高 寬），梁底標(biāo)高 ，根椐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)水面標(biāo)高為 ，水深在 3m 左右，依據(jù)以上數(shù)據(jù)反應(yīng)，擬采用鋼板沉箱施工方案進(jìn)行施工。 ⑥． 灌注樁頂超灌高度大于 （ D為樁徑） ，超灌高度待混凝土初凝后終凝前挖除或基坑開挖后鑿除。 20 ⑤． 灌注過程中，必須有專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度（不小于 米），作好記錄及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度。 ③． 混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管底距孔底距離為 40cm，首灌量保證砼埋管不小于 1米。 ①． 灌注混凝土前應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行試配和 試拌，并測(cè)定其坍落度，保證在 1620cm。 ⑥． 粗集料采用粒徑不大于 40cm同時(shí)也不大于導(dǎo)管直徑 1/8的碎石，針片狀顆粒不大于 25%。 ④． 混凝土坍落度 1622cm。 ②． 混凝土的含砂率控制在 4050%。 試配混凝土?xí)r按下列要求進(jìn)行控制。50mm 穿心圓，固定在鋼筋籠側(cè)面，設(shè)置間距 2米，每截面安裝 4個(gè)，上層保護(hù)塊與下層保塊按 30 度錯(cuò)開。20 鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。鋼筋籠接長(zhǎng)（孔口焊接）采用搭接電弧單面焊，焊接長(zhǎng)度大于 10d，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積應(yīng)小于 50%，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 ③ . 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①． 清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。二次清孔即以泥漿泵將較純的泥漿至孔口壓入樁孔內(nèi)，將剩余少量沉渣物清出后立即灌注水下砼，如沉渣厚度不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可采用離心吸泥泵清孔。清孔采用換漿法清孔。 （ 6） . 清孔： 鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師進(jìn)行匯報(bào)，不得延誤，以防止樁孔坍孔。鉆進(jìn)時(shí)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì) 密度 粘度 （ S） 含砂率 （ %） 膠體率 （ %） 失水率 （ ml/30 min） 靜切力 （ Pa） 酸堿度 （ PH） 正 循環(huán) 一般地層 ∽ 16∽ 22 8∽ 4 ≥ 96 ≤ 25 8 10 易坍地層 ∽ 19∽ 28 8∽ 4 ≥ 96 ≤ 15 3 5 8 10 （ 5） . 鉆進(jìn)： 鉆機(jī)就位后底座頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆盤中心、樁孔中心、方鉆桿中線應(yīng)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)鉆桿不因傾斜發(fā)生離心晃動(dòng)，導(dǎo)致擴(kuò)孔過大和鉆孔傾斜。泥漿池在河堤兩側(cè)開挖，泥漿循環(huán)時(shí)以導(dǎo)流槽引入泥漿池內(nèi)。為防止在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴，鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，通過采用加膨潤土等方法來加大泥漿稠度進(jìn)行固孔及浮碴。 （ 3） . 鉆孔機(jī)械選擇 根椐設(shè)計(jì)施工圖要求樁徑、樁長(zhǎng)等數(shù)值參考（未提供地質(zhì)報(bào)告）我單位預(yù)先擬采用 GPS15 型鉆機(jī)， 248。鋼護(hù)筒采用分段制作，法蘭接長(zhǎng)，用 δ =8mm 16 鋼板分兩片卷制而成，護(hù)筒高度根椐實(shí)際施工情況確定，埋設(shè)后應(yīng)高出水面 ∽ 。100cm，擬采用鋼護(hù)筒進(jìn)行施工。根椐現(xiàn)場(chǎng)考察，目前河道內(nèi)水位較深，水上平臺(tái)搭設(shè)較高擬采用打入斜木支撐樁，樁距橫向?yàn)?5m，縱向 1m 與平臺(tái)縱、橫蓋梁相連，同時(shí)木樁加設(shè)撐木進(jìn)行斜向穩(wěn)定性加固以滿足施工需要。平臺(tái)頂搭設(shè)時(shí)應(yīng)高出水面 ∽ 米左右，平臺(tái)面積為 。根椐水深選用 7 米的圓木樁，小頭直徑不小于 15cm，縱、橫向間距 米滿堂式梅花形布置。 2．施工順序： 水中鉆孔平臺(tái)搭設(shè) 水中鋼護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 泥漿制作 鉆機(jī)鉆進(jìn) 終孔 一次清孔 安裝鋼筋籠及導(dǎo)管 二次清孔 搭設(shè)砼運(yùn)輸平臺(tái) 水下砼灌注。 （三）、樁基工程 1．施工方案： 本工程共有鉆孔灌注樁 4 根，樁徑為 100cm。 4． 沉降觀察：對(duì)每個(gè)橋臺(tái)蓋梁布置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 2． “ U”型橋臺(tái)及橋墩樁基平面定位：以埋設(shè)點(diǎn)假設(shè)坐標(biāo)用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)每根橋墩樁基及“ U”型橋臺(tái)進(jìn)行放樣復(fù)核，確保施工中各樁位及“ U”型橋臺(tái)平面位置放樣準(zhǔn)確。150 02. 8 2 85 手推車 02. 3 10 80 泥漿泵 216。 12 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 組 織 框 圖 項(xiàng)目經(jīng)理：董繼國 技術(shù) 負(fù)責(zé)：甘德勇 生產(chǎn)調(diào)度：朱勝強(qiáng) 質(zhì) 安 技 施 材 設(shè) 后 檢 全 術(shù) 工 料 員 員 員 員 員 備 勤 ： ： ： ： ： ： ： 王 趙 林 王 王 王 秦 立 圣 濟(jì) 立 立 秋 付 祥 林 坤 玉 順 玲 鋼 砼 樁 木 電 瓦 筋 班