【正文】 而不再下沉為止；(4) 對需分層澆筑的砼，嚴格控制砼分層澆筑厚度。專職試驗員持證上崗，檢驗砼記錄進場時間、落筑開始時間、結束時間、離場時間，并對砼供應、澆筑、運輸等十五個時間參數的動態(tài)過程全面記錄，確保砼供應全過程質量控制；(3) 振搗工的素質是保證振搗質量的關鍵。同時加工好的鋼筋運到現場后，要再次經過嚴格檢查，有效地控制下料成型質量。綁扎時，在模板上，逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固；(6) 砼澆筑完畢后，應及時清理粘結在鋼筋上的砂漿；(7) 控制鋼筋下料成型。模板支完后進行第一次放線，根據放線調整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進行第二次放線，進一步校正鋼筋位置，準確無誤后澆筑砼；(5) 墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣測試，結果必須經業(yè)主、監(jiān)理及設計部門審查批準；(2) 嚴把審圖關,派有經驗的技術人員審圖和鋼筋放樣工作；(3) 鋼筋接頭質量控制。模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數量，多塊板的板排配制，除滿足強度、剛度要求外，嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設計；在施工過程中，嚴禁隨意更改變動，確保清水砼表面上留下的模板痕跡呈規(guī)律性。二、具體措施施工中嚴格執(zhí)行“三按六不”原則：按設計文件和技術規(guī)范施工，按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經檢驗合格，不準進入施工現場，樁橛尺寸不清楚，不準動工，未進行技術交底，不準開工，隱蔽工程未經檢驗簽字，不準覆蓋，上道工序未經檢驗，不準進入下道工序，工程未經檢驗合格，不準計價。嚴把施工材料質量關，確保一流材料進入施工現場。實行樣板工程引路，以樣板段、樣板工序指導施工，以點帶面，實現整個項目創(chuàng)優(yōu)。嚴格以圖紙、規(guī)范、質量驗評標準、操作規(guī)程、施工組織設計和施工方案進行施工作業(yè)管理。確保工程質量的技術組織措施一、總體措施貫徹執(zhí)行GB/T19002及ISO9002標準，結合總公司質量管理手冊和內控標準，建立起完善的質量保證體系，依靠質量保證體系的正常有效運行，確保工程施工質量。第六章壓路機達不到的地方，應使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。 回填施工時，應將已成路堤土方挖成臺階，按路堤施工工藝進行，其分層松鋪厚度不宜超過20cm。(十)臺背填土橋臺混凝土施工完成后，混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行臺后回填施工。澆筑完成后，覆蓋土工布養(yǎng)生。護欄，首先對防撞墩部分梁頂鑿毛沖洗，人工綁扎調整鋼筋，立模，模板與梁頂縫隙用水泥砂漿抹嚴。施工前注意檢查預留槽、預埋件等。澆筑完成后，覆蓋土工布養(yǎng)生。灌注時要根據設計預留伸縮縫裝置預留槽，埋設預埋件。混凝土表面清理鑿毛后，用高壓水槍沖洗，進行橋面鋪裝混凝土施工，混凝土采用防滲混凝土。梁板間的接縫填充材料的規(guī)格強度應符合設計要求，梁板安裝完畢后，再按設計要求使全孔整體化。梁板就位后，梁板兩端支座對位，相互密合。(5)認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。澆筑完成后，覆蓋土工布養(yǎng)生。(2)施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現問題及時處理。封梁頭，當封頭砂漿初凝后出槽，存梁待架。在梁體錨固區(qū)，應加強振搗質量，保證混凝土的密實。混凝土搗固以插入式為主，從兩側同時振搗以防充氣橡膠芯模左右移動，并避免振搗棒端頭接觸芯模，出現穿孔漏氣現象。 梁體砼澆筑 預制梁體砼采用反擊破碎設備生產的碎石，混凝土利用拌和機拌和，混凝土輸送泵運輸灌注。應保證各種預埋件、固定架的位置正確，焊接穩(wěn)固。梁體側模采用定型鋼模板厚度為4mm，邊梁模板一套，中梁模板二套，內模采用充氣膠囊制作。 (六)空心板梁預制制梁臺座及模板制作 平整預制場地，搭設臨時設施，預制場地必須經過嚴格、規(guī)范地壓實成形，制梁臺座采用鋼筋混凝土臺座，予留穿筋孔。灌注應連續(xù)進行，在首批混凝土初凝時間內完成基樁灌注施工。在灌注過程中導管的埋深控制在2～4m。灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁等，符合要求后方可灌注水下混凝土。導管在使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。拌和料運輸至灌注地點時應檢查其均勻性和塌落度等，如不符和要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符和要求，不得使用。符合要求后方可灌注水下混凝土。吊裝就位后將其固定在孔口平臺上，以免在灌注水下混凝土過程中掉籠或浮起。鋼筋接頭采用焊接連接，在同一截面內，鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總數的1/2。為保證鋼筋具有足夠的保護層，在骨架外側設置墊塊，其間距豎向為2m橫向圓周不得少于4處。檢查器下至孔底，確認孔徑、孔深及傾斜度合格后再下鋼筋籠。直徑略大于鋼筋籠直徑，長4米。在灌注混凝土前，應用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度應不大于10cm。采用換漿法清孔。待混凝土灌注完成24小時后，再開鉆與其相鄰5m以內的鉆孔樁。樁基底應置于強風化巖層上，若發(fā)現地質有異，應及時與設計單位聯(lián)系，進行處理?！?m的水頭高度。根據鉆孔地質情況，及時調整泥漿比重及鉆進方法。鉆孔時，應以小沖程穩(wěn)而準的開孔，待錐具全部進入護筒時，再松錐進行正常沖鉆，提錐應緩慢，～。鉆孔鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查與維修，鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不產生位移或沉降。護筒中心豎直線應與樁基中心線重合，以保證鉆孔樁位置準確。護筒頂端高程，應高出地下水位2m，并高出地面(施工平臺)。設置供水、供電系統(tǒng)和泥漿備料工作，并做好備用電源的安裝調試工作。本合同段鉆孔灌注樁孔徑為φ120cm，砼等級為C30。場地清理進場后立即開始場地清理工作，按照設計征地范圍清理構筑物、障礙物，積極配合業(yè)主遷移管線和拆除構造物，同時處理好與當地政府和居民的關系，為臨時和主要工程施工創(chuàng)造條件。第二節(jié) 施工現場準備工作本合同段施工現場準備本著“三快”的原則進行，即進場快、安家快、開工快，抓住有利時節(jié)，加快準備工作進程，力爭提前開工。派專職人員負責維持交通和運行的疏導工作，加強對通行車輛的安全管理，必要時請交警部門、路政部門協(xié)助疏通，以確保施工、交通安全。進場后在準備工作的同時，應探明施工干擾范圍內相關管線的位置及埋深，立即對現有電力、通信等管線采取臨時保護措施。本項目在施工過程中，將首要保證行車安全、暢通。施工中以橋梁施工為重點，在工程全面鋪開基本平行展開的情況下，按輕重緩急，抓好控制項目施工。施工總體方案本合同段主要分項工程包括準備工作、等施工內容。主要工程項目的施工方案、施工方法第一節(jié)第五章安全目標(1) 杜絕死亡事故；(2) ‰以下。重大問題主動向監(jiān)理工程師、業(yè)主及設計單位匯報。④進行定期、不定期的質量檢查，開展定期質量創(chuàng)優(yōu)評比活動，表彰先進，帶動一般，整個施工過程保持高度的爭創(chuàng)優(yōu)良工程的風氣。③組織各級人員積極、認真學習設計圖紙、施工技術規(guī)范，不斷提高技術水平。(2) 創(chuàng)優(yōu)工程措施①組建以項目經理為首的質量管理領導小組，根據創(chuàng)優(yōu)目標制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施?？⒐r間：2009年3月22日，共計180天。開工時間：2008年9月23日?？偣て跒椋?80日歷天。橋梁右幅樁基施工：~下部結構施工：~空心板梁張拉臺布設、梁預制：~上部結構、連接路面施工：~左幅橋樁基施工：~. 16下部結構施工：~上部結構、連接路面施工：~清理場地交工：~施工總體進度詳見《施工進度計劃表》。