【正文】 家標準詳盡，而企業(yè)標準或內(nèi)控標準則是最細致和詳盡的。 內(nèi)控標準是企業(yè)為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足用戶要求和適應市場競爭的需要而制定和實施的標準。專業(yè)標準是由專業(yè)標準化主管機構(gòu)或?qū)I(yè)標準化組織批準發(fā)布，在某專業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標準。中國國家標準的代號是ＧＢ。國際標準在國際交往和國際貿(mào)易中起重要作用。 國際標準是由國際標準化團體通過的標準。 四十二 、 服裝質(zhì)量標準可分為哪幾類，并簡述其相互關系。 這種方法認為作業(yè)速度是由技能、努力、作業(yè)條件及一致性四個因素決定的，各因素的定義如下： 技能 ——— 作業(yè)的技術(shù)熟練程度； 努力 ——— 力爭有效工作的精神表現(xiàn)； 作業(yè)條件 ——— 溫度、濕度、震動、照明度等； 一致性 ——— 即適應性，表示對同一作業(yè)要素的時間數(shù)值差異的尺度。 不同工時定額的計算方法如下： 測定時間（秒表時間）（１＋水平系數(shù)）＝標準純加工時間 標準純加工時間（１＋浮余率）＝標準工時定額（標準批量或大批量） 標準工時定額批量系數(shù)＝修正的標準工時定額（ 多品種小批量） ⅱ .在制定標準工時定額時，應將個人因素的差異整合成統(tǒng)一水平的數(shù)值，以便對實測工時進行修正，這種統(tǒng)一水平的數(shù)值稱為水平（Ｌｅｖｅｌｉｎｇ）系數(shù)。 ⅰ .工時定額計算方法 服裝企業(yè)加工服裝時，既有穩(wěn)定的批量，也有多品種小批量的訂單。 （１）掌握企業(yè)可能生產(chǎn)的數(shù)值，同時規(guī)劃適當?shù)纳a(chǎn)目標值、適當?shù)姆止し秶约吧a(chǎn)計劃； （２）調(diào)查各作業(yè)員的技能水平； （３）對動作研究的作業(yè)要素賦以時間數(shù)值，以此作為改進或標準化的根據(jù)； （４）確定作業(yè)評估的尺度； （５）作為估計產(chǎn)品變換、企業(yè)改造或增建車間等項目的依據(jù)； （６）成為成本核算、成本管理基礎 及訂貨計劃的判斷基準； （７）作為制定加工單價或工資的基礎。 時間研究是將作業(yè)分解為細致的作業(yè)要素，使用適當?shù)臅r間測定方法記錄作業(yè)耗用的時間，并根據(jù)歸納的數(shù)據(jù)資料制定標準工時定額或規(guī)劃作業(yè)改進的方法。 （１）經(jīng)濟性 ——— 利用工時研究來測定費用及效果； （２）安全性； （３）管理 ——— 質(zhì)量與數(shù)量； （４）心理因素。這一時間值是以作業(yè)人員平均“完成加工任務”的操作速度為基準得到的，它相當于定期作業(yè)時間（純加工時間），不包括浮余時間。 服裝生產(chǎn)管理 15 / 27 東華大學 Ⅰ .ＰＴＳ法亦稱預定時間標準法，對沙普列克或身體各部位動作注以時間數(shù)值，這樣在作業(yè)開始之前就能定量計劃基本作業(yè)的時間數(shù)值。這種方式被稱為“沙普列克”（Ｔｈｅｒｂｌｉｇ）記號法。 三十六、簡述沙普列克法的定義及內(nèi)容。 此外，利用省略、變更順序、組合、簡化工序等方法，能使工序編排合理，降低生產(chǎn)成 本，提高工作效率 三十五、試述 動作 研究的目的。 ③ 檢驗：是否明確不合格品產(chǎn)生的原因；檢驗的地點、時間及檢驗方法是否正 確；采用中間檢驗還是最終檢驗；能否將全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗；能否省略某些檢 驗項目。 ① 加工：有沒有無效操作；交換一下作業(yè)順序是否更合適；能否將手工作業(yè)改 為機器作業(yè)；有沒有其它更好的方法。 （１）明確加工工序的順序（編制工序流程圖）； （２）明確加工方法（成品規(guī)格及質(zhì)量特征）； （３）按工序單元進行改進（提高勞動效率）； （４）動作研究、改進的基礎資料（選擇進一步改進的重點）； （５）生產(chǎn)流水線設計的基礎資料（工序編排、布置機臺、人員調(diào)配）； （６ ）工序管理的基礎資料（工時數(shù)計劃、交貨日期安排等）； （７）作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標準指導書。 通常，由作業(yè)抽樣觀測表的各項目進行計算而得到的浮余率是指浮余時間（或不定期作業(yè)觀測次數(shù)）相對工作時間（或整個觀測次數(shù)）所占的比率，稱為“內(nèi)乘法 ”；但有時浮余率可用浮余時間（或不定期作業(yè)觀測次數(shù)）相對純加工時間（或定期作業(yè)觀測次數(shù)）所占的比率表示，稱“外乘法”。這對準確進行工作狀態(tài)分析是很方便的。這是傳統(tǒng)、簡潔的分析方法。 服裝生產(chǎn)管理 13 / 27 東華大學 這種方法無法同時觀測多名被測對象，因此為了正確掌握整個生產(chǎn)的工作狀態(tài)，必須反復進行多次觀測且花費時間長，但是這種方法能得到詳細觀測結(jié)果。用這種方法能同時觀察若干名工人，并且在保證觀測精度的條件下，能夠準確計算出浮余率、機器運轉(zhuǎn)效率、基本作業(yè)時間等數(shù)值，確定合理的作業(yè)時間或工作負荷。利用概率抽樣的原則，根據(jù)“在一定條件下，由某一總體抽取的樣本特征與總體特征相似”這一理論進行作業(yè)觀測研究。 在成本管理的應用方面，有成 本控制和降低成本兩種手段，它們之間的區(qū)別如下： （１）成本控制以競爭定價法為基準，首先將確定好的標準作為目標，各部門應努力貫徹使之實現(xiàn)； （２）降低成本是向已確定的成本標準挑戰(zhàn)，以便制定出更低的新標準成本。 成本核算的重點是工時數(shù)的確定，其要點如下： （１）準備好標準時間用的基本表； （２）確定布料縫制加工難易程度的系數(shù)； （３）決定批量系數(shù)； （４）決定浮余率； （５）決定編制效率。 服裝生產(chǎn)管理 12 / 27 東華大學 二十八、 什么叫做成本核算？試述其定義。成更大的浪費。 ⅱ .質(zhì)量與成本的關系 質(zhì)量管理的目的是生產(chǎn)高質(zhì)量商品，它要求每一個工作人員從一開始就進行正確的工作，消除因不合格品或索賠發(fā)生的費用，有時甚至可以免檢。 二十七、 質(zhì)量成本的定義及質(zhì)量和成本的關系。由此制定的作業(yè)計劃，可以防止產(chǎn)品投入生產(chǎn)時因與生產(chǎn)能力不吻合而產(chǎn)生效益降低的現(xiàn)象。負荷平衡時，可先在各目標成本部門（開始時不要分得太細）統(tǒng)計生產(chǎn)能力工時數(shù)，并與所需的工時數(shù)相比較，進行核對。個別訂貨生產(chǎn)時，每一次批量的負荷狀況若不仔細核定，不作平衡控 制直接進入車間時，會使一部分人待工，造成人員工時浪費，使現(xiàn)場作業(yè)效率下降。然后，條件成熟時再細分，如“衣片縫合”中再分為“衣身工序”、“衣領工序”、“衣袖工序”等小區(qū)域。以制造工藝單和各部門工時數(shù)為目標，同時并行控制的方法。 可在裁剪、縫紉、整燙等部門設定目標成本，而各工序成本可不予設定。 成本控制具有三層含義：一是對標準成本本身的控制；二是對標準成本完成的控制和過程服裝生產(chǎn)管理 11 / 27 東華大學 的監(jiān)督；三是在過程控制的基礎上，著眼于未來，為今后成本的降低指明方向。 （２）價格標準 ① 標準材料單價； ② 標準費用率及標準經(jīng)費率。由于標準成本中已剔除了各種不合理的因素，以它為依據(jù)，進行材料、在制品和成品的計價， 可使存貨計價建立在更加健全的基礎上。由于標準成本代表了成本要素的合理近似值，因而可以作為計價的依據(jù)，并可作為本量利分析的原始數(shù)據(jù)資料以及估算產(chǎn)品未來成本的依據(jù)。標準成本是比歷史成本水平更優(yōu)越的控制依據(jù)，歷史成本中包含了一些偶然因素和不正常因素。任何控制都不 可能沒有控制標準。 Ⅰ .概念： 標準成本（ＳｔａｎｄａｒｄＣｏｓｔ） ——— 企業(yè)在正常的生產(chǎn)經(jīng)營條件下，以標準消耗量和標準價格計算的產(chǎn)品單位成本。因此，實際上服裝企業(yè)多采用定量庫存管理法，即對庫存進行連續(xù)監(jiān)控， 當庫存達到訂購點時就立即進行批量為Ｑｏｐｔ的訂購。而在定期庫存管理法中，庫存盤點只發(fā)生在盤點期。那么，當兩種模運用定量訂貨模型時，必須連續(xù)監(jiān)控剩余庫存量。也就是說，定量訂貨模型當?shù)竭_規(guī)定的再訂貨水平的事件發(fā)生后，就進行訂貨，這種事件有服裝生產(chǎn)管理 10 / 27 東華大學 可能隨時發(fā)生，主要取決于對貨品的需求情況。 ⅱ .兩種方法的相同點 ： 兩種庫存模型的共同點 :都在于完成兩個任務 ，即 一是對所有庫存物資進行適當控制；二是確保庫存記錄準確可靠。實行庫存管理有助于服裝企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營效率，降低產(chǎn)品成本。必要的庫存數(shù)量是防止供應中斷、交 貨誤期、保證生產(chǎn)連續(xù)和穩(wěn)定的重要條件，它有利于提高供貨彈性、適應需求變動、減少產(chǎn)銷矛盾。理論上，庫存的存在需占用資金、支出庫存費用，是一種資源和資金的浪費。 二十二、試述庫存的利弊。附加價值的計算方法如下： 附加價值＝銷售收入－變動成本＝固定成本＋利潤 二十一、 簡述 提高附加價值可采取的措施。 二十、附加價值（ＡｄｄｅｄＶａｌｕｅ）的意義和計算。即： 每分鐘單價＝每人每天加工金額（元）／４８０ｍｉｎ （７）由成本分析表計算 的方法 ——— 以每件服裝產(chǎn)品的基本構(gòu)造為基準，由此再加上變動值做成圖表，并對這些內(nèi)容事先確定好加工費。 （５）投標法 ——— 做大量交易時也可用投標法進行加工費的確定。即 加工費＝銷售價－（利潤＋銷售費＋一般管理費＋技術(shù)開發(fā)費＋材料費＋間接費＋直接勞務費＋租金＋雜費） （３）行市法 ——— 根據(jù)市場行情確定加工費。 （１）預算法 ——— 確定年度工資預算總額，再與預計生產(chǎn)數(shù)量相除即為加工費。即根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品與競爭者產(chǎn)品在市場知名度、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務等方面存在的差異，比照競爭者產(chǎn)品的價格，確定本企業(yè)產(chǎn)品的價格。 （１）成本加成定價法 這種方法也稱為成本主義，是以成本作為基本依據(jù)的定價方法，再加上一個適當比例的利潤，即構(gòu)成銷售價。 在量本利分析中，產(chǎn)品售價超過變動成本的部分，稱為邊際貢獻（ｍａｒｇｉｎａｌ ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）或邊際利潤，而產(chǎn)品獲利能力的大小可用邊際貢獻率表達。在非線性量本利分析圖中，產(chǎn)品總成本線和銷售收入線呈非線性變化，總成本線和銷售線相交于