【導(dǎo)讀】它明確規(guī)定了各個職能部門和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的職責(zé)范圍和工作標(biāo)準(zhǔn)，以廠部方針作。為他們的工作目標(biāo)，并通過綜合性的管理機構(gòu)協(xié)調(diào)他們的活動。全面質(zhì)量控制不但繼承和發(fā)展了傳統(tǒng)管。檢驗是對質(zhì)量進行評定，只能起到區(qū)分優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和劣質(zhì)品?；蚺慨a(chǎn)品合格與否的作用。當(dāng)質(zhì)量的設(shè)計、目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得不準(zhǔn)確時，檢驗結(jié)果很難符。也就是說，檢驗部門站在自己的立場上進行檢驗時，會出現(xiàn)兩種情況：檢驗。作為檢驗的基本思想，最主要的是要自覺達到滿足用戶要求的。有關(guān)檢驗內(nèi)容，并分析檢驗的結(jié)果。④抽樣時不可出現(xiàn)因人而異的現(xiàn)象；③全數(shù)檢驗容易進行，而且費用便宜時；因與人命有關(guān)，為此必須進行全數(shù)檢驗；異，因此必須進行全數(shù)檢驗?；虻扔谝?guī)定數(shù)時，可改為放寬檢驗；穩(wěn)定時，或其它原因，應(yīng)恢復(fù)為正常檢驗。

　　

【正文】 以ＳＰＴ為基準(zhǔn)進行編制。工序編制效率（ ｐ ｒｏｃｅｓｓａｒｒａｎ ｇ ｅｍｅｎｔｅｆｆｉｃｉｅｎｃ ｙ ）是生產(chǎn)線上各工序或工作地作業(yè)量分配的平衡度系數(shù)， 計算公式為： Ｅ＝ＳＰＴ／ Ｐｍａｘ 式中： Ｅ ——— 編制效率（％）； ＳＰＴ ——— 平均節(jié)拍； Ｐｍａｘ ——— 瓶頸節(jié)拍。 五十、 服裝生產(chǎn)機器設(shè)備的配置原則。 （ １ ）人、 物和生產(chǎn)信息的移動應(yīng)取最短距離， 盡量避免交叉、 倒流現(xiàn)象； （ ２ ）根據(jù)服裝加工順序明確劃出主流和支流； （ ３ ）基本型的配置要有彈性， 避免因款式規(guī)格的變更而發(fā)生混亂， 影響正常的生產(chǎn)； （ ４ ）配置后的工序流程應(yīng)便于人們掌握， 一目了然； （ ５ ）工序間的半成品傳遞， 盡可能利用移動臺、 堆放臺、 滑槽等搬運工具， 便于工藝流程暢通； （ ６ ）確定空間的原則： ① 適當(dāng)?shù)目臻g＝適當(dāng)?shù)拿娣e適當(dāng)?shù)母叨龋? ② 合適的作業(yè)面高度（員工身高為１５５ｃｍ時， 手燙臺面高為８５ｃｍ）； ③ 面、 輔料搬運的高度； ④ 從動作經(jīng)濟觀點來看， 縫制作業(yè)“左拿前放” 最佳； ④ 堆物的高度。 五十一、 簡述計劃綜合平衡的主 要內(nèi)容。 （ １ ）產(chǎn)銷平衡 這是指工廠生產(chǎn)與市場消費的平衡。 （ ２ ）供產(chǎn)平衡 服裝生產(chǎn)管理 23 / 27 東華大學(xué) 這是指工廠的生產(chǎn)任務(wù)與面、 輔料供應(yīng)之間的平衡。 （ ３ ）生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的平衡 ① 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡； ② 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)資金之間的平衡； ③ 生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡； ④ 上工序出產(chǎn)與下工序需求之間的平衡。 （ ４ ）各項指標(biāo)之間的平衡 ① 服裝產(chǎn)品的訂單數(shù)量與產(chǎn)量之間的平衡； ② 服裝產(chǎn)品質(zhì)量與面、 輔料消耗之間的平衡； ③ 服裝產(chǎn)品銷售與貸款回收之間的平衡； ④ 勞動組織與定員定額之間的平衡； ⑤ 庫存 物資與修舊利廢之間的平衡。 五十二、 列舉計劃綜合平衡的基本要求。 （ １ ）預(yù)見性 這是指對作業(yè)計劃的執(zhí)行情況要做到心中有數(shù)， 如果發(fā)現(xiàn)情況可能會有變化， 就要預(yù)先采取措施， 取得平衡工作的主動權(quán)， 而不應(yīng)當(dāng)在出現(xiàn)了不平衡以后再去做平衡工作。 （ ２ ）積極性 這是指做平衡工作時要采取積極的態(tài)度， 既不能按照薄弱環(huán)節(jié)搞平衡， 也不能按照需要去安排， 而應(yīng)當(dāng)是加強薄弱環(huán)節(jié)， 不留缺口。在實際生產(chǎn)中， 不平衡現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。 （ ３ ）經(jīng)濟性 這是指工廠在進行綜合平衡時要注意經(jīng)濟效果， 既做到計劃的平衡， 又能提高經(jīng)濟效益。 五十三、簡述生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)備工作。 根據(jù)服裝產(chǎn)品的訂貨要求或工藝單， 列出有關(guān)的衣片、 部件等加工內(nèi)容， 并由 此決定最佳的加工順序、 作業(yè)方法和使用的機器設(shè)備等內(nèi)容， 這是制定生產(chǎn)計劃之 前必須做好的準(zhǔn)備工作。有關(guān)的準(zhǔn)備工作如下所述： （ １ ）產(chǎn)品的分析 將產(chǎn)品分解成衣片， 并注明編號， 決定各種面、 輔料是自己工廠做還是外加工 服裝生產(chǎn)管理 24 / 27 東華大學(xué) 或外購。 （ ２ ）加工順序的確定 分析加工工序組合的順序， 編制好工序流程表。 （ ３ ）作業(yè)方法和作業(yè)時間的確定 決定各工序使用的設(shè)備、 工具、 作業(yè)方 法。然后， 在此基礎(chǔ)上再制定批量變換時間和加工時間。 五十四、請簡述材料計劃的日常業(yè)務(wù)工作需要注意的事項。 （ １ ）確認(rèn)面、 輔料的庫存量是否與帳面相符合； （ ２ ）特別是輔料， 要確定最低庫存量基準(zhǔn)； （ ３ ）確認(rèn)訂單通過何種途徑到達工廠內(nèi)外應(yīng)去的部門以及訂單是否送到； （ ４ ）掌握現(xiàn)場生產(chǎn)進度， 確認(rèn)面、 輔料的消費量。 五十五、 請列舉日程延遲的處置方法。 （ １ ）出現(xiàn)延遲時的應(yīng)急措施 ① 加班， 使作業(yè)進程恢復(fù)正常； ② 停止別的作業(yè)， 補救延遲作業(yè)； ③ 請求其它部門支援； ④ 委托外 加工； ⑤ 請求用戶同意推遲交貨。 （ ２ ）防止延遲的積極措施 ① 及早或在前幾道工序中就發(fā)現(xiàn)延遲； ② 查明延遲的根本原因， 明確責(zé)任所在； ③ 詢問和觀察責(zé)任人員， 得到準(zhǔn)確的答案后再采取措施； ④ 對有關(guān)實施措施的結(jié)果要負(fù)責(zé)任； ⑤ 將延遲的措施作為一種業(yè)務(wù)進行匯報并形成制度， 以便作為經(jīng)常業(yè)務(wù)進行處理。 五十六、 列舉減少加班時間的方法。 （ １ ）全廠統(tǒng)一行動 ； 服裝生產(chǎn)管理 25 / 27 東華大學(xué) （ ２ ）了解出現(xiàn)加班的真正原因 ； （ ３ ）加班工資減少后的完善措施 ； （ ４ ）目標(biāo)和日程計劃的確定 ； （ ５ ）嚴(yán)格遵守 工廠的規(guī)章制度 ； （ ６ ）加班的管理 ； （ ７ ）進行合理調(diào)整 ； （ ８ ）注意現(xiàn)場作業(yè)員的人際關(guān)系。 五十七、 批量變換時的方法和積極措施 。 ： 對于初期不協(xié)調(diào)問題， 必須通過積極地制定作業(yè)條件的標(biāo)準(zhǔn)化予以解決。為了減少因批量變換引起的機器運轉(zhuǎn)時間的損耗， 應(yīng)盡量選擇批量大的訂貨進行生產(chǎn)， 以補償這種效率損失。 轉(zhuǎn)換時間增大時， 更能顯示批量值增大的效果。通過增加批量使表觀作業(yè)效率提高的效果是顯而易見的， 也是切實可行的方案。此外， 在多品種小批量生產(chǎn)服裝 時， 縮小批量變換時間的效果最佳。 B．積極措施： ① 事先徹底地研究所要使用的材料（面、 輔料）； ② 事先準(zhǔn)備好所要使用的機器設(shè)備（包括輔助裝置）； ③ 積累合理的加工技術(shù)和專利； ④ 通過工序分析、 時間和動作的研究， 合理地進行工序編排和作業(yè)安排； ⑤ 提高作業(yè)人員的技能， 培養(yǎng)多面手； ⑥ 適當(dāng)使裁剪作業(yè)先行完成， 以便及時供應(yīng)裁片； ⑤ 認(rèn)真推行物品管理措施； ⑧ 制定和充實作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（批量變換表、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝卡、 每小時產(chǎn)量等）。 五十八、 服裝生產(chǎn)或 制作通常采用哪些方式？他們各自的特點是什么？ （ １ ）成衣化（ ｒｅａｄ ｙ ） ——— 工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。在我國， 成衣化服裝通常以“ ＧＢ ／ Ｔ１３３５服裝號型” 為基準(zhǔn)， 結(jié)合款式工藝特征， 由流水線作業(yè)工人分工序批量完成服裝制作。 服裝生產(chǎn)管理 26 / 27 東華大學(xué) （ ２ ）半成衣化（ ｅａｓ ｙｏｒｄｅｒ ） ——— 以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)， 由用戶對某些部位提出特殊要求， 結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的方法， 投入工廠生產(chǎn)線完成。 （ ３ ）定做（ ｏｒｄｅｒ ） ——— 以個人體形為準(zhǔn)， 量體裁衣單件制作。 （ ４ ）家庭制作（ ｈｏｍｅｄｒｅｓｓｍａｋｉｎ ｇ ） ——— 自己購料縫制服裝。 五十九、 服裝成衣化生產(chǎn)和服裝定做的 特點分別是什么？ ⅰ . 成衣化服裝生產(chǎn)的特點 （ １ ）能利用專業(yè)科學(xué)知識； （ ２ ）能有效地利用人、 物、 機器（確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)管理技術(shù)）； （ ３ ）尋求完善的機械化和自動化（以計算機應(yīng)用為主， 推行自動化、 機械化）； （ ４ ）能進行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)； （ ５ ）質(zhì)量好而且價格合適。 ⅱ .定做服裝的特點 （ １ ）憑裁縫師傅的經(jīng)驗和靈感； （ ２ ）主要用手工進行縫紉、 熨燙； （ ３ ）能在家庭 進行制作； （ ４ ）質(zhì)量好， 但價格高。 六十、 質(zhì)量管理 三個階段及特點： 1質(zhì)量檢驗階段 ?特點 :這一階段是質(zhì)量管理的初級階段 ,以事后檢驗為主 ? 2 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 ?特點 :從單純依靠質(zhì)量檢驗事后把關(guān) ,發(fā)展到過程控制 ,突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制的管理方式 3 全面質(zhì)量管理階段 ?特點 :1)它具有全面性 ,控制產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié) ,各個階段 。2)是全過程的質(zhì)量管理 3)是全員參與的質(zhì)量管理 4)是全社會參與的質(zhì)量管理 六十 一、質(zhì)量成本的構(gòu)成內(nèi)容。 1．運行質(zhì)量成本： ①預(yù)防成本 :為防止產(chǎn)生不合格產(chǎn)品和產(chǎn)品故障所支付的各種成本 ?主要包括開展質(zhì)量管理活動所發(fā)生的辦公和宣傳費 ,為搜集情報 ?制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?編制手冊 ?制定質(zhì)量計劃 ?開展質(zhì)量小組活動等所支付的質(zhì)量工作成本以及質(zhì)量培訓(xùn)成本 ?獎勵成本 ?改進措施成本等 ? ②鑒定成本 :指進貨 ?工序 ?成品等檢驗 ?試驗和審核等于質(zhì)量檢驗有關(guān)的費用 ?主要包括進貨檢查成本 ?產(chǎn)品檢查成本 ?工序檢查成本等 ? 服裝生產(chǎn)管理 27 / 27 東華大學(xué) ③廠內(nèi)損失成本 :指產(chǎn)品在出廠前因不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失 ?主要包括廢品報廢損失 ?可修復(fù)廢品的 修復(fù)成本 ?復(fù)檢成本等 ? ④廠外損失成本 :交貨后因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求導(dǎo)致索賠 ?修理 ?更換或信譽等而 發(fā)生的成本 ?主要包括退貨或換貨損失 ?保修費 ?索賠損失等 ? :在合同環(huán)境下 ,企業(yè)證明和驗證其產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力所發(fā)生的成本 ?如進行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的成本 ?