【正文】 1．運行質(zhì)量成本： ①預防成本 :為防止產(chǎn)生不合格產(chǎn)品和產(chǎn)品故障所支付的各種成本 ?主要包括開展質(zhì)量管理活動所發(fā)生的辦公和宣傳費 ,為搜集情報 ?制定質(zhì)量標準 ?編制手冊 ?制定質(zhì)量計劃 ?開展質(zhì)量小組活動等所支付的質(zhì)量工作成本以及質(zhì)量培訓成本 ?獎勵成本 ?改進措施成本等 ? ②鑒定成本 :指進貨 ?工序 ?成品等檢驗 ?試驗和審核等于質(zhì)量檢驗有關(guān)的費用 ?主要包括進貨檢查成本 ?產(chǎn)品檢查成本 ?工序檢查成本等 ? 服裝生產(chǎn)管理 27 / 27 東華大學 ③廠內(nèi)損失成本 :指產(chǎn)品在出廠前因不符合規(guī)定的質(zhì)量標準而發(fā)生的損失 ?主要包括廢品報廢損失 ?可修復廢品的 修復成本 ?復檢成本等 ? ④廠外損失成本 :交貨后因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求導致索賠 ?修理 ?更換或信譽等而 發(fā)生的成本 ?主要包括退貨或換貨損失 ?保修費 ?索賠損失等 ? :在合同環(huán)境下 ,企業(yè)證明和驗證其產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力所發(fā)生的成本 ?如進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的成本 ? 。 六十、 質(zhì)量管理 三個階段及特點： 1質(zhì)量檢驗階段 ?特點 :這一階段是質(zhì)量管理的初級階段 ,以事后檢驗為主 ? 2 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 ?特點 :從單純依靠質(zhì)量檢驗事后把關(guān) ,發(fā)展到過程控制 ,突出了質(zhì)量的預防性控制的管理方式 3 全面質(zhì)量管理階段 ?特點 :1)它具有全面性 ,控制產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié) ,各個階段 。 五十九、 服裝成衣化生產(chǎn)和服裝定做的 特點分別是什么？ ⅰ . 成衣化服裝生產(chǎn)的特點 （ １ ）能利用專業(yè)科學知識； （ ２ ）能有效地利用人、 物、 機器（確定工藝標準和生產(chǎn)管理技術(shù)）； （ ３ ）尋求完善的機械化和自動化（以計算機應用為主， 推行自動化、 機械化）； （ ４ ）能進行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)； （ ５ ）質(zhì)量好而且價格合適。 （ ３ ）定做（ ｏｒｄｅｒ ） ——— 以個人體形為準， 量體裁衣單件制作。在我國， 成衣化服裝通常以“ ＧＢ ／ Ｔ１３３５服裝號型” 為基準， 結(jié)合款式工藝特征， 由流水線作業(yè)工人分工序批量完成服裝制作。 B．積極措施： ① 事先徹底地研究所要使用的材料（面、 輔料）； ② 事先準備好所要使用的機器設(shè)備（包括輔助裝置）； ③ 積累合理的加工技術(shù)和專利； ④ 通過工序分析、 時間和動作的研究， 合理地進行工序編排和作業(yè)安排； ⑤ 提高作業(yè)人員的技能， 培養(yǎng)多面手； ⑥ 適當使裁剪作業(yè)先行完成， 以便及時供應裁片； ⑤ 認真推行物品管理措施； ⑧ 制定和充實作業(yè)標準（批量變換表、 作業(yè)標準工藝卡、 每小時產(chǎn)量等）。通過增加批量使表觀作業(yè)效率提高的效果是顯而易見的， 也是切實可行的方案。為了減少因批量變換引起的機器運轉(zhuǎn)時間的損耗， 應盡量選擇批量大的訂貨進行生產(chǎn)， 以補償這種效率損失。 五十七、 批量變換時的方法和積極措施 。 五十六、 列舉減少加班時間的方法。 （ １ ）出現(xiàn)延遲時的應急措施 ① 加班， 使作業(yè)進程恢復正常； ② 停止別的作業(yè)， 補救延遲作業(yè)； ③ 請求其它部門支援； ④ 委托外 加工； ⑤ 請求用戶同意推遲交貨。 （ １ ）確認面、 輔料的庫存量是否與帳面相符合； （ ２ ）特別是輔料， 要確定最低庫存量基準； （ ３ ）確認訂單通過何種途徑到達工廠內(nèi)外應去的部門以及訂單是否送到； （ ４ ）掌握現(xiàn)場生產(chǎn)進度， 確認面、 輔料的消費量。然后， 在此基礎(chǔ)上再制定批量變換時間和加工時間。 （ ２ ）加工順序的確定 分析加工工序組合的順序， 編制好工序流程表。 根據(jù)服裝產(chǎn)品的訂貨要求或工藝單， 列出有關(guān)的衣片、 部件等加工內(nèi)容， 并由 此決定最佳的加工順序、 作業(yè)方法和使用的機器設(shè)備等內(nèi)容， 這是制定生產(chǎn)計劃之 前必須做好的準備工作。 （ ３ ）經(jīng)濟性 這是指工廠在進行綜合平衡時要注意經(jīng)濟效果， 既做到計劃的平衡， 又能提高經(jīng)濟效益。 （ ２ ）積極性 這是指做平衡工作時要采取積極的態(tài)度， 既不能按照薄弱環(huán)節(jié)搞平衡， 也不能按照需要去安排， 而應當是加強薄弱環(huán)節(jié)， 不留缺口。 五十二、 列舉計劃綜合平衡的基本要求。 （ ３ ）生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的平衡 ① 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡； ② 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)資金之間的平衡； ③ 生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡； ④ 上工序出產(chǎn)與下工序需求之間的平衡。 （ １ ）產(chǎn)銷平衡 這是指工廠生產(chǎn)與市場消費的平衡。 （ １ ）人、 物和生產(chǎn)信息的移動應取最短距離， 盡量避免交叉、 倒流現(xiàn)象； （ ２ ）根據(jù)服裝加工順序明確劃出主流和支流； （ ３ ）基本型的配置要有彈性， 避免因款式規(guī)格的變更而發(fā)生混亂， 影響正常的生產(chǎn)； （ ４ ）配置后的工序流程應便于人們掌握， 一目了然； （ ５ ）工序間的半成品傳遞， 盡可能利用移動臺、 堆放臺、 滑槽等搬運工具， 便于工藝流程暢通； （ ６ ）確定空間的原則： ① 適當?shù)目臻g＝適當?shù)拿娣e適當?shù)母叨龋? ② 合適的作業(yè)面高度（員工身高為１５５ｃｍ時， 手燙臺面高為８５ｃｍ）； ③ 面、 輔料搬運的高度； ④ 從動作經(jīng)濟觀點來看， 縫制作業(yè)“左拿前放” 最佳； ④ 堆物的高度。工序編制效率（ ｐ ｒｏｃｅｓｓａｒｒａｎ ｇ ｅｍｅｎｔｅｆｆｉｃｉｅｎｃ ｙ ）是生產(chǎn)線上各工序或工作地作業(yè)量分配的平衡度系數(shù)， 計算公式為： Ｅ＝ＳＰＴ／ Ｐｍａｘ 式中： Ｅ ——— 編制效率（％）； ＳＰＴ ——— 平均節(jié)拍； Ｐｍａｘ ——— 瓶頸節(jié)拍。 四十九、 編制效率的定義。 （ ６ ）增加在制品量， 通過各工作地在制品的數(shù)量調(diào)整， 減少瓶頸工時（消極方法）。 （ ４ ）改善工作地的組織結(jié)構(gòu)， 減少輔助時間或配備輔助工人把主要作業(yè)和輔助作業(yè)分開。 （ ２ ）調(diào)配技能水平高的作業(yè)員擔任瓶頸工序或工作作業(yè)， 使負荷較大的工序也能趕上流水生產(chǎn)節(jié)拍。 四十八、 以平均節(jié)拍為基準進行同步化處置的主要方法有哪些？ （ １ ）合理編排、 分拼工序。 服裝生產(chǎn)管理 21 / 27 東華大學 四十七、 請列舉為了提高生產(chǎn)效率，選擇合適人數(shù)時應考慮的因素。 四十六、 節(jié)拍 的定義及平均節(jié)拍的計算方法。生產(chǎn)線上負荷量最大的工序或工作地。如衣領(lǐng)、 袖口、 袋蓋等。 （ ７）主流工序（ ｍａｉｎｐ ｒｏｃｅｓｓ ）加工服裝主要衣片結(jié)構(gòu)的工序。廣義的在線品是指從原材料投入生產(chǎn)至制成成品前的各種制品 。 （ ３）在線品 （ ｇ ｏｏｄｓｉｎｐ ｒｏｃｅｓｓ ）亦稱在制品、 半成品。 （ ２）生產(chǎn)周期 （ ｐ ｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃ ｙ ｃｌｅ ； ｐ ｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｉｒｃｌｅ ； ｌｅａｄｔｉｍｅ ）又稱生產(chǎn)循環(huán)期。 四十五、 關(guān)于生產(chǎn)組織與管理的若干名詞解釋。訂貨生產(chǎn)因為是“以銷定產(chǎn)” ， 所以沒有生產(chǎn)過剩（產(chǎn)品庫存） 的問題存在， 但工作量不穩(wěn)定， 有時為了確保交貨日期， 往往需要配備較多的人員或設(shè)備， 易造成浪費。 四十四、 簡述訂貨生產(chǎn)和預估生產(chǎn)之間的定義及區(qū)別。這種平行性不僅表現(xiàn)為組織產(chǎn)品的各個零件、 部件的平行生產(chǎn)（如衣袖， 衣領(lǐng)， 口袋，前、 后衣片的制作）， 而且表現(xiàn)為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工藝階段（如裁剪、 縫紉、 整燙、釘扣、 包裝等） 的平行生產(chǎn)。 （ ３ ）節(jié)奏性 生產(chǎn)的產(chǎn)品從投產(chǎn)到全部完成， 都能夠有節(jié)奏地進行， 保證在相等的一段時間內(nèi)所完成的產(chǎn)量大致相等或穩(wěn)定上升， 同時每一個工作區(qū)域在不同的時間內(nèi)的負荷程度基本相等， 避免前松后緊或時松時緊的現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ ２ ）比例性 指生產(chǎn)過程中使用的各種機器設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程中各階段、 各工序的工藝加工量保持一定的比例關(guān)系。 （ １ ）連續(xù)性 指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段、 各工序的作業(yè)， 在時間上緊密銜接，不發(fā)生中斷現(xiàn)象。 以上內(nèi)容說明廠長提出的批量小的原因在現(xiàn)場數(shù)據(jù)中僅占３％， 關(guān)鍵是將帕累托圖的前幾項進行改進， 并在各作業(yè)環(huán)節(jié)中貫徹執(zhí)行， 使每個人均按正確的方法進行操作。 ② 縫紉機故障 ——— 主要是針板下方線頭的清除， 在每班工作結(jié)束時均要進行。 ③ 材料加工困難 ——— 在裁剪樣品時， 注意各種材料的特性， 爭取在進入縫制加工之前妥善解決。 ② 熨燙跟不上 ——— 應及早注意解決， 作業(yè)內(nèi)容上也應查找跟不上的原因。 ① 樣板修正 ——— 認真調(diào)查現(xiàn)場出現(xiàn)問題的原因和修改的內(nèi)容。由圖可知改進的重點應放在解決缺勤問題上。 四十三、 根據(jù)下列 特征要因圖 所 出示 的 相關(guān) 數(shù)據(jù)，繪制 出對應的帕累托圖，并找出其中出現(xiàn)的主要問題及相應對策。在質(zhì)量管理中，要對質(zhì)量標準經(jīng)常進行研究、改進。然而質(zhì) 量優(yōu)劣的真正標準不僅指技術(shù)條件，還包含用戶的滿意程度。 一般地說，國家標準比國際標準分得更細，專業(yè)標準比國