【正文】 土臺座，灌 30 厘米厚 C20 級細(xì)石混凝土；鋼筋綁扎臺座采用鋪紅磚，砂漿找平。 清水江特大橋施工組織設(shè)計 20 后張法 T 梁預(yù)制及安裝施工工藝 一、梁底基礎(chǔ)及模板 臺座 梁場布置前，預(yù)先將整個梁場進(jìn)行平整、碾壓、四周設(shè)集排水溝。 4）、經(jīng)常檢查各連接件緊固情況，若有異常及時處理。 2）、安全網(wǎng)掛設(shè)要牢固，在吊架上的人員都要系好安全 帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩下人員都要戴安全帽。 6）、模板翻升 模板拆卸下來后及時清理干凈，待已澆筑的混凝土鑿毛后，得用井架上的滑輪提升到安裝位置，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐、緊固好各部連接螺栓。 5）、灌注混凝土 混凝土由 HB60 型輸送泵水平輸運(yùn)至墩位， DSS115B 型輸送泵運(yùn)至澆注部位，分層灌注，搗固。 3）、組裝翻模 翻模按設(shè)計尺寸制作，并固定牢靠，防止灌注過程中跑模漏漿?？稍趦?nèi)壁設(shè)置預(yù)埋件固定模板， 施工工藝 1）、工藝流程 工藝流程圖 見《施工工藝流程》，作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等工序循環(huán)進(jìn)行，直至墩頂，中間穿插混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項工作。當(dāng)?shù)谌龑踊炷凉嘧⑼瓿珊蟛鹦恫⑻嵘谝粚幽０逯恋谌龑幽０迳戏剑惭b校正好后，澆筑混凝土，如此周而復(fù)始，直至墩頂。施工完畢后，井架自上而下拆除。 五、高墩施工 工作原理 在墩四周用萬能桿件搭設(shè)井架上設(shè)滑輪并鋪木板，施工中操作人員在井架上進(jìn)行模板的拆卸、提升的作用，因此，井架一定要做到牢固可靠。 (2)、墩柱砼澆筑過程中保證其坍落度要求，避免坍落度過大而引起氣泡、麻面，模板拼接嚴(yán)密，外觀上保持光滑圓順。 技術(shù)質(zhì)量保證措施： (1)、墩柱鋼筋在安裝前，應(yīng)精確放樣，保證鋼筋安裝精度滿足施工要求。 脫模及支架拆除： (1)、在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時拆除鋼模，拆除時注意不要損壞墩柱表面。 (3)、下放砼時，在下放時如果下卸高度超過 時，采用串筒下放砼，砼分層澆注，插入式振搗器振搗。 清水江特大橋施工組織設(shè)計 17 砼澆注： (1)、測量組給出砼標(biāo)高，并標(biāo)志在模板上。 (2)、利用吊車配合支立模板，在模板頂端和底端用緊線器拉緊后逐漸對中整平。 (4)、為了保證保護(hù)層的厚度，在墩身的周圍墊上水泥砂漿墊塊。 (2)、主筋采用幫條搭接單面焊，采用 CABR 套管連接。 (2)、施工測量放樣：利用全站儀在系梁樁頂放出墩柱中心，并放出縱、橫軸線。 施工準(zhǔn)備 (1)、進(jìn)行砼面鑿毛處理。 四、 墩身 本施工方法僅適用于高度小于 12米的墩柱施工，特大橋引橋墩身大部分適用于本施工方法。 （ 2）砼在澆筑過程中，控制澆筑厚度以免產(chǎn)生過大的振搗工作區(qū)，產(chǎn)生麻面，影響砼的外觀質(zhì)量，砼澆筑完成后應(yīng)用光面抹刀將表面抹平。砼由拌和站拌合，混凝土輸送泵運(yùn)至現(xiàn)場，采用插入式振搗器振搗，砼澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行，砼澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)生覆蓋草袋或塑料布，以利于保持溫度和濕度。再由吊車配合吊入蓋梁底模。 當(dāng)立柱達(dá)到一定強(qiáng)度后，用全站儀測定蓋梁的中心位置，然后進(jìn)行制作，安裝，支立模板?；炷劣蛇\(yùn)輸車從拌和站運(yùn)至墩位處，泵送入模，分層灌筑、振搗。兩則模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定。用插入式振搗器搗固，注意插入下層混凝土 10厘米且不得碰撞鋼筋和模板。 (6)、系梁采用組合鋼模板立模，支撐牢靠，不得跑模。 (4)、鑿除多余的樁身，將變形的鋼筋整修復(fù)原。 (2)、基坑開挖，采用人工開挖以保證基底不被擾動?；炷翝仓戤吅?，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保表面不出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎眉邪韬驼旧a(chǎn)，輸送泵運(yùn)至墩位，用滑槽、串筒送混凝土入模，用插入式振搗器振搗密實。 清水江特大橋施工組織設(shè)計 15 承臺、墩身、系梁、蓋梁施工工藝 一、 承臺 3墩承臺在 水中 ,施工時采用鋼圍囹 ,同時模板采用鋼模組拼 ,鋼圍囹底標(biāo)高由實際水深通過計算確定 ,然后用 25 號水下砼封底 ,抽水達(dá)到承臺 ,在無水狀態(tài)下綁扎鋼筋及支立模板澆注砼。 10cm，插入間隔小于振搗作用半徑，不得漏搗或過振，振搗時觀察到混凝土不再下沉，不冒氣泡，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出過快可導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生空洞?；炷帘砻娌僮髯屑?xì)周到，使砂漿緊貼模板，不允許表面有水囊、氣囊或蜂窩。 四、澆筑混凝土 采用組合鋼模板，混凝土采用拌和站拌合，輸送泵運(yùn)送混凝土。 基底過濕時，應(yīng)在基底設(shè)計標(biāo)高夯填一層 1015cm 厚片石或碎石層。 基底無積水、雜物，潔凈。 基底的承載能力是否滿足設(shè)計要求。 相鄰基坑深淺不等時，一般按先深后淺的順序施工。 基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。 坑內(nèi)沒有地面水，但地下水位在基坑底以上時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑以上較深時，應(yīng)加固坑壁開挖。清水江特大橋根據(jù)地質(zhì)情況在開挖時基坑覆蓋層邊坡按1： 的坡度開挖，強(qiáng)風(fēng)化層按 1： 的坡度開挖，在基坑邊坡開 挖時，嚴(yán)格控制施工用水及地表流水，基坑開挖后及時澆筑封閉，在澆筑前，基坑應(yīng)預(yù)留 左右的保護(hù)層。 清水江特大橋施工組織設(shè)計 13 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) 一、開挖方法 基坑開挖時采用挖掘機(jī)開挖 ,人工配合清理，對不能用挖掘機(jī)開挖的部分。但應(yīng)注意灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 1～ 。 c、孔內(nèi)的混凝土灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。開始灌注時，孔底積水深不宜超過 5 ㎝，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快 清水江特大橋施工組織設(shè)計 12 地大于滲 水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 二、灌注混凝土 孔內(nèi)混凝土要一次性連續(xù)灌注完成，從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小時（參考值小于 6 ㎜／ min） ，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，在施工中應(yīng)注意以下事項： a、混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于 ㎝；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為 7～ 9㎝。樁孔較深時，要采用電引爆，當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時，應(yīng)鑿成水平或臺階狀再進(jìn)行爆破。挖孔工作暫時，孔口必須罩蓋。同一墩臺數(shù)孔同時開挖，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位； 挖孔時，注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。 清水江特大橋施工組織設(shè)計 11 挖孔灌注樁 一、挖孔 挖孔施工選擇合適的孔壁支護(hù)類型，一般可安裝木框架、竹籬、柳條、荊笆、預(yù)制混凝土井圈或鋼圈支護(hù)，也可采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護(hù)壁； 摩擦樁的非永久性支護(hù)，在灌注混凝土?xí)r逐步拆除，不能拆除的非永久性支護(hù)，不得用于摩擦樁； 以混凝土護(hù)壁作為樁身的一部分 時，只能用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的樁（摩擦樁和柱樁），其混凝土標(biāo)號不得低于樁身混凝土標(biāo)號； 挖孔時如有水滲入，及時加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止水在井壁浸流造成坍孔。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。灌注水下混凝土是一項技 術(shù)性很強(qiáng)的工作，質(zhì)量要求很高。 斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會造成斷樁。 斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。 十三、灌注中途發(fā)生下列故障時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，但須注意以也事項： 首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注； 在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注； 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管； 灌注開始不久發(fā)生故障、用前述方法處理無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管撥出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊 裝鋼筋骨架和灌注混凝土； 按上述方法處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同上級主管部門研究補(bǔ)救措施。 十二、護(hù)筒的撥出和提升應(yīng)注意下列事項： 清水江特大橋施工組織設(shè)計 10 處于地面及樁頂以下的井口整體剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即撥出；處于地面以上、能拆除的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MP 后方可拆除； 使用全護(hù)筒灌注時，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次護(hù)筒將提升的高度及為填充提升護(hù)筒所產(chǎn)生的空隙所需高度（一般不小于 1m），以防提升后脫節(jié)。 混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；混 凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管的下口有一定的埋深。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高 ，以便鑿除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。 隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨時拔管，中途停歇時間不得超過 30min。 十一、灌注砼 澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑應(yīng)在儲料倉和漏斗中儲備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉閥門，這時儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明砼已灌入孔內(nèi)。 九、設(shè)儲料倉 砼的澆筑由于受拌和速度的影響，屬于間歇性工作，為方便砼灌注時有一定的沖擊力，在漏斗上方設(shè)一個儲料倉，儲料倉應(yīng)比漏斗口高 米，其容量不小于 立方米。為保證骨架外砼的保護(hù)層厚度，并應(yīng)隨時校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，即將骨架牢固定位于孔口，立即澆灌砼。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500 毫米以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 ，含砂率≤4%，粘度＜ 28s，灌注砼前，孔底沉碴厚度應(yīng)≤ 300 毫米。 六、第一次清孔 清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度防止樁底存留沉渣土過厚而降低樁的承載力。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位 米。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。 要經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不保要求時，隨時改正；要經(jīng)常 注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄中，以便和地質(zhì)勘測資料核對。 將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在 2 厘米以內(nèi)，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。制漿有機(jī)械攪拌，人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法。 三、護(hù)壁泥漿 鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成，其主要性能有相對密度、粘度、靜切力、含 清水江特大橋施工組織設(shè)計 8 砂率、膠體率、失水率、酸堿度。埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計偏差應(yīng)小于 2厘米，護(hù)筒斜度不得大于 1%。護(hù)筒頂部高出地下水位 米，旱地處還應(yīng)高出施工地面 。如果護(hù)筒埋入土中較深時，要以壓重、振動、錘擊或輔以