【正文】 用：有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錐）方向、隔離地面水免其流入井孔，保持孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。 三、護(hù)壁泥漿 鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成，其主要性能有相對密度、粘度、靜切力、含 清水江特大橋施工組織設(shè)計 8 砂率、膠體率、失水率、酸堿度。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨時拔管，中途停歇時間不得超過 30min。 十三、灌注中途發(fā)生下列故障時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，但須注意以也事項(xiàng)： 首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注； 在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注； 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管； 灌注開始不久發(fā)生故障、用前述方法處理無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管撥出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊 裝鋼筋骨架和灌注混凝土； 按上述方法處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同上級主管部門研究補(bǔ)救措施。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技 術(shù)性很強(qiáng)的工作，質(zhì)量要求很高。挖孔工作暫時，孔口必須罩蓋。 c、孔內(nèi)的混凝土灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 坑內(nèi)沒有地面水，但地下水位在基坑底以上時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑以上較深時，應(yīng)加固坑壁開挖。 基底無積水、雜物，潔凈。 10cm，插入間隔小于振搗作用半徑，不得漏搗或過振，振搗時觀察到混凝土不再下沉，不冒氣泡，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出過快可導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生空洞。 (2)、基坑開挖，采用人工開挖以保證基底不被擾動。兩則模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定。砼由拌和站拌合，混凝土輸送泵運(yùn)至現(xiàn)場，采用插入式振搗器振搗，砼澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行，砼澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)生覆蓋草袋或塑料布，以利于保持溫度和濕度。 (2)、施工測量放樣：利用全站儀在系梁樁頂放出墩柱中心，并放出縱、橫軸線。 清水江特大橋施工組織設(shè)計 17 砼澆注： (1)、測量組給出砼標(biāo)高，并標(biāo)志在模板上。 (2)、墩柱砼澆筑過程中保證其坍落度要求，避免坍落度過大而引起氣泡、麻面，模板拼接嚴(yán)密，外觀上保持光滑圓順?？稍趦?nèi)壁設(shè)置預(yù)埋件固定模板， 施工工藝 1）、工藝流程 工藝流程圖 見《施工工藝流程》，作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等工序循環(huán)進(jìn)行，直至墩頂，中間穿插混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項(xiàng)工作。 2）、安全網(wǎng)掛設(shè)要牢固，在吊架上的人員都要系好安全 帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩下人員都要戴安全帽。20圓鋼制作拉桿緊固梁體兩側(cè)模板的作用；端模用兩套，第一套與梁體模板同時支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，第二套作封端用，在管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外形符合設(shè)計要求，端模安裝時連接在側(cè)模上。在將近一端時，改從相反方向投料，在距該端 45 米處合攏。 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須在腹板混凝土初凝前澆筑完畢，并及時整平、收漿。定位架沿梁長方向每 50 厘米按鋼絞線平面設(shè)計坐標(biāo)固定一道，使其具有足夠的剛度。并在距離千斤頂 ～ 米處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。 ③鋼絞線張拉時，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。 （ 3）壓漿水灰比為 ，水泥漿采用 525 號普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿強(qiáng)度R28＞ 40兆帕。 工藝流程參見《施工工藝流程》。 邊梁就位，落梁順序是先兩側(cè)邊梁。 恒溫階段：蒸汽充滿臺座一段時間后，彩條布里側(cè)溫度基本穩(wěn)定，此時砼強(qiáng)度增長較快。即在每個墩身的外側(cè)，利用墩身上的預(yù)埋件，焊制成扇形托架，托起底模前、后橫梁，翼板用三角形托架支保。 1）、底板砼澆筑：由箱梁中心向兩側(cè)推進(jìn)，砼由輸送泵軟管直接送到指定位置，控制層厚，分層振搗，指揮人員與開泵人員相互聯(lián)系，控制振搗與泵送砼的速度相協(xié)調(diào)。 本掛籃由主構(gòu)架、提吊系統(tǒng)、模板系、走行及后錨系統(tǒng)、工作平臺等組成。 提吊系統(tǒng)包括： （ 1）前吊裝置總成，通過它將部分模板系重量和砼重量經(jīng)前橫梁傳給主桁架； （ 2）后吊裝置總成，通過它將部分模板系重量和砼重量傳給已成梁段； （ 3）內(nèi)、外滑梁提吊系統(tǒng)。走行軌頂面高差不大于177。 安裝前后吊帶、前后吊桿： 吊帶由 16Mn 鋼板制作，為調(diào)整吊帶長度，每塊吊帶長度不同，共有 5 種長度，吊帶上鉆φ 59m 圓孔，用銷軸聯(lián)接。 底模架在橋下拼裝完成后將外側(cè)模放于底模架上，前托梁吊耳、后托梁走行吊耳四個吊點(diǎn)上穿鋼絲 繩，并通過滑輪組與前橫梁、外滑梁連接，用卷揚(yáng)機(jī)同步起動，將底模架起吊到位，再用倒鏈臨時吊掛于前橫梁、外橫梁上，再將吊帶與底模連接。 （ 5）綁扎頂板鋼筋及預(yù)設(shè)預(yù)留孔管道。 （ 2）主構(gòu)架上掛好前行倒鏈；底模、側(cè)模上掛好輔助倒鏈并拉緊。 （ 9）解除主構(gòu)架后錨固。這就要求在走行軌鋪設(shè)時一定要以梁體的中心線為標(biāo)準(zhǔn)，軌道要抄平，后吊帶孔要預(yù)留準(zhǔn)確，只有這樣才能保證掛籃就位的準(zhǔn)確性，從而保證模板的準(zhǔn)確位置。 各部模板在綁扎鋼筋前要清洗干凈，涂脫模劑，各接縫處要塞嚴(yán)，防止漏漿。 懸灌施工前，向掛籃施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使從事掛籃施工人員熟悉掛籃操作性能和嚴(yán)格執(zhí)行掛籃施工工藝程序及措施要求。拆模時作業(yè)人員不站在被拆的模板上，夜間作業(yè)要配備足夠的照明設(shè)備。 （ 2）在全橋各 T 構(gòu)最后一節(jié)梁塊張拉完成后，對全橋的箱梁頂面標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測，并連續(xù)觀測氣溫變化及梁體相對標(biāo)高變化和軸線偏移量，觀測合攏段在溫度影響下的梁體長度變化。為保證澆筑過程中混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài) ，在澆筑之前各懸臂端加與混凝土質(zhì)量相等的配重。 技術(shù)要求： （ 1）在各 T 構(gòu)最后一節(jié)梁塊澆筑張拉完成后，清除 T 構(gòu)上不必要的施工荷載，一時無法清除者移至墩頂梁段上，使各 T 構(gòu)上的施工荷載處于相對平衡狀態(tài)。 施工材料、機(jī)具工作完成后要及時清理，不許放在掛籃上，嚴(yán)防掛籃超載。 掛籃施工屬高空起重作業(yè)，為操作方便，確保施工安全，必須在掛籃四周設(shè)置欄桿及工作平臺，并在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。 在輔助倒鏈未拉緊之前，決不允許拆除內(nèi)外模和底模各部對拉筋。 （ 14）重復(fù) 1′＃ 梁段所述施工步驟。 （ 7）緩慢放松倒鏈，使側(cè)模坐在外滑梁上。 （ 11）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。 （ 3）綁扎底板及腹板鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力及預(yù)留孔管道。 底模架由前托梁（ 1 根）、后托架（ 1 根）、中縱梁（ 5 根）、邊縱梁（ 6 根）組成。 兩端掛籃安裝完后，在上弦桿頂部安裝 4 根對拉桿。 安裝走行 軌：在箱梁腹板頂面鋪好楔形木枕、鋼墊枕，露出箱梁頂面的豎向預(yù)應(yīng) 清水江特大橋施工組織設(shè)計 28 力鋼筋插入鋼墊枕預(yù)留孔內(nèi)，抄平鋼墊枕頂面，測量走行軌中心距，確認(rèn)無誤后，鎖定鋼墊枕。 （ 4）上平橫聯(lián)。掛籃自重 68T，最大懸澆重量 ，最大節(jié)段長度 ，最大梁段高度 ?？椎啦捎?D 內(nèi)=50mm 的鍍鋅金屬波紋管。 托架設(shè)計 橋臺梁塊采用托架系統(tǒng)，立模澆注。 升溫階段：砼初凝后，打開蒸汽管道閥門，讓蒸汽充滿整個臺座；蒸汽源源不斷地從鍋爐經(jīng)管道到達(dá)臺座，溫度逐漸上升；在溫度上升過程中，溫度上升速度控制在 清水江特大橋施工組織設(shè)計 25 1015℃ /h之間。 喂梁：利用軌道平車給架橋機(jī)喂梁。封錨混凝土標(biāo)號與梁體相同，封端 混凝土必須嚴(yán)格控制其共中央質(zhì)量，長期外露的錨具用塑料包裹防銹。 孔道壓漿 （ 1）預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在 24小時內(nèi)完成孔道壓漿，其目的：一是保護(hù)鋼絞線免 銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效地粘著，三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。 ② 張拉 對千斤頂充油實(shí)施張拉，張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力（ k）→ k 持荷 5min→σ k 當(dāng)兩端拉至初應(yīng)力時，靜停 3分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻 ，然后用鋼尺量測此時活 清水江特大橋施工組織設(shè)計 23 塞伸出量，再張拉至 k，穩(wěn)壓 5 分鐘，量此時活塞伸出量，完畢后兩端對稱張拉至控制噸位，測量兩端此時伸長量，計算實(shí)測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，若不符和要求，應(yīng)查明原因予以處理。 預(yù)應(yīng)力張拉與錨固 預(yù)制梁在強(qiáng)度達(dá)到 100%后，張拉鋼絞線，按編號順序進(jìn)行張拉。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止制梁時水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫相互錯開。 四、混凝土的澆筑 澆筑采用縱向分段、水 平分層澆筑法，方法如下： T 梁砼采取拌合站集中拌和，由翻斗車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場倒入吊斗內(nèi)，再由龍門吊或16T 吊車配合吊斗進(jìn)行澆筑。制梁選用混凝土臺座，灌 30 厘米厚 C20 級細(xì)石混凝土；鋼筋綁扎臺座采用鋪紅磚，砂漿找平。 6）、模板翻升 模板拆卸下來后及時清理干凈，待已澆筑的混凝土鑿毛后，得用井架上的滑輪提升到安裝位置，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐、緊固好各部連接螺栓。當(dāng)?shù)谌龑踊炷凉嘧⑼瓿珊蟛鹦恫⑻嵘谝粚幽０逯恋谌龑幽０迳戏剑惭b校正好后，澆筑混凝土，如此周而復(fù)始，直至墩頂。 技術(shù)質(zhì)量保證措施： (1)、墩柱鋼筋在安裝前，應(yīng)精確放樣，保證鋼筋安裝精度滿足施工要求。 (2)、利用吊車配合支立模板，在模板頂端和底端用緊線器拉緊后逐漸對中整平。 施工準(zhǔn)備 (1)、進(jìn)行砼面鑿毛處理。再由吊車配合吊入蓋梁底模。用插入式振搗器搗固，注意插入下層混凝土 10厘米且不得碰撞鋼筋和模板?；炷翝仓戤吅?，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保表面不出現(xiàn)裂紋。混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，不允許表面有水囊、氣囊或蜂窩。 基底的承載能力是否滿足設(shè)計要求。清水江特大橋根據(jù)地質(zhì)情況在開挖時基坑覆蓋層邊坡按1： 的坡度開挖，強(qiáng)風(fēng)化層按 1： 的坡度開挖，在基坑邊坡開 挖時，嚴(yán)格控制施工用水及地表流水，基坑開挖后及時澆筑封閉，在澆筑前，基坑應(yīng)預(yù)留 左右的保護(hù)層。開始灌注時，孔底積水深不宜超過 5 ㎝，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快 清水江特大橋施工組織設(shè)計 12 地大于滲 水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。同一墩臺數(shù)孔同時開挖，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位； 挖孔時，注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。 斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會造成斷樁。 十二、護(hù)筒的撥出和提升應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 清水江特大橋施工組織設(shè)計 10 處于地面及樁頂以下的井口整體剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即撥出；處于地面以上、能拆除的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MP 后方可拆除； 使用全護(hù)筒灌注時，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次護(hù)筒將提升的高度及為填充提升護(hù)筒所產(chǎn)生的空隙所需高度（一般不小于 1m），以防提升后脫節(jié)。 十一、灌注砼 澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑應(yīng)在儲料倉和漏斗中儲備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉閥門，這時儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明砼已灌入孔內(nèi)。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500 毫米以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 ，含砂率≤4%，粘