【正文】 已建建筑物的安全，故在此部位進(jìn)行灌注柱護(hù)壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實，以便水的滲透。此外，樁基施工及驗收所有的技術(shù)資料必須及時收集歸檔。4．施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。利用夜間運往工地備用，177。3．墻柱鋼筋、樓板鋼筋1)墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。但下列分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。2．施工要點1)按標(biāo)高及所彈柱位置線用1：（100mm寬）。2．施工要點1)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。3．樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。5．拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。以防漏振。第十節(jié) 底板大體識砼施工1. 澆搗前的準(zhǔn)備工作1．外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。2)檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤。10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。第十二節(jié) 安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。2)風(fēng)機(jī)盤管安裝：每臺風(fēng)機(jī)盤管在安裝前認(rèn)真進(jìn)行試壓后方可安裝，風(fēng)機(jī)盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水處要軟接頭，進(jìn)水處要加過濾器。4)消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。2)變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位 ，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護(hù)措施 確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。3)排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。為了確保工期，本公司所承建專業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時間。3．加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)每一分部、項施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提高整體施工技術(shù)素質(zhì)。第五節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)工程的特點和施工的實際情況，安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一、預(yù)防為主”的方針統(tǒng)覽全局。7．特殊工種組織專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，經(jīng)常進(jìn)行專業(yè)安全教育，保證大、中、小型機(jī)械、現(xiàn)場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。第二節(jié) 后澆帶施工方案因本工程地質(zhì)一半是粉砂土，一半是巖石，為了防止地基不均沉降引起的危害，故在5～6軸之間部位設(shè)置后澆帶。2．外墻設(shè)計厚度400并采用C35S8抗?jié)B自防水混凝土。因此，商品混凝土在施工中的實際應(yīng)用、質(zhì)量管理和控制是一項系統(tǒng)的技術(shù)管理工作。根據(jù)地區(qū)供應(yīng)的砂子的實際情況，級配較差。5. 基礎(chǔ)工程混凝土拆模時間的控制由于混凝土綜合應(yīng)力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側(cè)模板，一旦混凝土內(nèi)部溫度下降，混凝土將會發(fā)生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時為拆模的最佳時間，一般在36～48小時，本工程柱 、梁側(cè)模板的拆模時間不得少于40小時。由于諸多變異的影響將會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我們必須動用數(shù)學(xué)方法和動態(tài)控制法，直觀地實際地對高強(qiáng)混凝土質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)測和控制。所以，中筒區(qū)加厚承臺板上采用一層薄膜上覆三層麻袋進(jìn)行溫差控制。４、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫或在適當(dāng)位置設(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱性，減少溫度應(yīng)力。2. 基準(zhǔn)點和觀測點的保護(hù)經(jīng)常檢查基準(zhǔn)點和觀測點有無變動，并防止砂漿落在觀測頭上，將觀測點按觀測平面圖相應(yīng)的編上號，每次觀測后旋下觀測頭集中保管，下次觀測時再按編號旋上觀測頭，注意防止柱上槽口被雜物堵塞或被現(xiàn)場材料擋住，還要采取一定的措施防止碰撞觀測點頭的螺牙鐵管口，詳見圖《水準(zhǔn)點埋置及觀測頭構(gòu)造圖》。注：本工程沉降觀測點按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ789附錄一進(jìn)行，滿足設(shè)計要求。2. 安全設(shè)施方案因本工程的地理位置特殊，故在東側(cè)、北側(cè)、西側(cè)（西側(cè)是職工住宅區(qū)）和南側(cè)人行道均須搭設(shè)雙層人行道防護(hù)架，搭設(shè)高度10米，即結(jié)構(gòu)以上，采用Φ48鋼管搭設(shè)雙層竹笆片遮蓋，中間采用彩條塑料布蓋好，防止灰塵和碎物掉下傷人，具體詳見《177。起吊時，時刻注意臂下是否有人，并勤按喇叭。b、現(xiàn)場所有設(shè)備、材料堆放整齊、成堆、成型。2．亮化a、整個施工現(xiàn)場、樓梯口和主要通道出入口有足夠的照明。成員包括：主管安全、保衛(wèi)和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人，施工隊長和各專業(yè)班長。d、食堂設(shè)紗門紗窗，完善消毒制度，炊具及職工食具定時消毒，做到無蠅、無鼠、無病毒傳染源。h、安全保護(hù)用品使用正確 ，安全裝置 、設(shè)施齊全可靠，無危害職工安全和健康的有害因素。在我公司施工連續(xù)保持“建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化合格現(xiàn)場”的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格遵守“市建筑施工現(xiàn)場文明管理規(guī)定”，再創(chuàng)“標(biāo)準(zhǔn)化合格現(xiàn)場”，做到施工場“三化”達(dá)標(biāo)。當(dāng)?shù)踹\物體時 ，應(yīng)有充分的防滑 、防墜落措施，零碎物體采用封閉箱體吊運。機(jī)器設(shè)備傳動部分均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩，并設(shè)置“防止軋傷”警示標(biāo)牌。特殊情況如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重裂縫，沉降速率增大，沉降差較大等，亦相應(yīng)增加觀測次數(shù)，并整理出資料由主管工程師審核，及時提交給業(yè)主。觀測點的設(shè)置采用預(yù)埋螺牙鐵管，使用活動觀測頭，便于裝拆。(2)采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)。(Hh39。混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)指常溫條件下，全濕養(yǎng)護(hù)14天以后仍需養(yǎng)護(hù)21天。4. 混凝土配合比監(jiān)測高效砼配合比經(jīng)過嚴(yán)格的計算和試配得出，為了在施工中得到可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量控制，對砂、石含泥量、含水率和單位立方用水量以及外加劑的品種、摻量等都有特殊的要求。碎石采用連續(xù)級配，實測抗壓強(qiáng)度不低于90Mpa，壓碎指標(biāo)不大于10％，含泥量≯％。這必須具有充分滿足結(jié)構(gòu)要求和施工技術(shù)、質(zhì)量要求的良好性能、強(qiáng)度的高效能砼，同時必須具備經(jīng)濟(jì)實用性，高強(qiáng)致密性和施工可靠性。后澆帶待主樓建成完畢后再施工，首先打開蓋板，清理后澆帶，將兩側(cè)水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱的砼層進(jìn)行鑿除，并用高壓水沖洗干凈，進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋焊接，采用比設(shè)計強(qiáng)度高一級（即C40微膨脹砼）的無收縮砼澆搗，并振實加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，具體要求詳見砼工程施工方案。2 連續(xù)不斷地抽水。5．嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)防護(hù)規(guī)定，重點加強(qiáng)“三寶、四口、五臨邊”和機(jī)械、電氣等防護(hù)措施。9．建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進(jìn)度，及時認(rèn)真做好有關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。第四節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施1．建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表。2．根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。3．設(shè)備安裝完畢后，需對電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。2．施工：1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2．安裝1)管內(nèi)穿線前對電管認(rèn)真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。2)各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進(jìn)行試壓。每段每層施工完畢后即進(jìn)行試壓。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進(jìn)入施工作業(yè)樓層。最后進(jìn)行表面壓實搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復(fù)試報告、砼試配強(qiáng)度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。大截面柱 、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后 ，即降溫處于平緩時 ，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn)。各條澆筑線設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。2cm。3．模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。6. 有梁樓板1．樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。4. 電梯井內(nèi)模電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進(jìn)行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。2. 集水井模板采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。4)鋼筋綁扎時應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5)砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時按設(shè)計要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。2)底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場。第六節(jié) 驗樁及樁頭處理1 工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設(shè)計單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。第四節(jié) 土方開挖土方開挖的順序測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層施工方法根據(jù)本工程特點，基坑開挖準(zhǔn)備分兩層進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進(jìn)行，即北邊和L軸6～11軸按1：，開挖時，考慮用兩臺挖土機(jī)進(jìn)行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數(shù)量不少于1100 m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴(yán)格控制標(biāo)高，此時，施工單位必須安排人員進(jìn)行整平，并進(jìn)行護(hù)壁砌筑，砌筑時，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間過長，引起塌方。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復(fù)核點。見附圖《外墻腳手架平面布置圖》?，F(xiàn)場