【正文】 能的綜合樓，根據(jù)工程的規(guī)模、結構特點、質量工期以及甲方要求，我公司對該工程實施項目管理法，建立以項目經(jīng)理為首的管理體系，對工程的工期、質量、安全、文明施工、成本核算等進行全面技術管理。本施工組織設計根據(jù)工程特點對裙房 、主體、標準層施工流水段的劃分詳見圖三《施工流水段劃分及混凝土一次性澆筑流向示意圖》。小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結構特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，綜合應用《工序網(wǎng)絡圖》和《時間橫道圖》（見附圖一、圖二），最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。本工程采用以主體結構工程為主導線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。⑥－Ⅳ2泥質砂巖（中風化）：呈堅硬狀態(tài)，磚紅色，巖芯呈短柱狀，節(jié)理、裂縫，稍發(fā)育，埋深未見底。②－Ⅱ1粉質粘土：呈硬塑狀態(tài)，灰黃～棕黃色，見Fe、Mn結核，局部可塑，～，～。、場地地質及水文條件 場地土類別成分根據(jù)地質報告，該場地地層屬中軟土，屬Ⅱ類建筑場地。本工程不設施工縫，只在5～6軸中間支邊處設置800寬施工期間的后澆帶。室內(nèi)裝修，地下二層地面除甲乙丙樓梯及核心筒樓梯是地磚樓地面外，其余均為水泥地面，內(nèi)墻面、配電房采用木絲吸音墻面，值班室、機房以及核心筒樓梯間為乳膠漆墻面，其余墻面均為噴白。第二章 工程概況勝龍大廈是一幢集商業(yè)、辦公、住宅為一體的多功能綜合性大廈，按7級3度抗震設計。 372. 安全設施方案 38第八節(jié) 現(xiàn)場標準化、文明施工管理方案 391. 現(xiàn)場標準化、文明施工管理目標 392. 現(xiàn)場標化管理措施 4040 / 43第一章 編制說明勝龍大廈位于市光門路口，南邊是光東街，西邊是道街，東邊和北邊為已建住宅樓，該工程設計新穎，風格獨特，是一幢該區(qū)域標志性建筑。本施工組織設計對其地上、地下各分部分項工程進行編制。、建筑特點 m2 ，總建筑面積18975m2 ，工程由地下二層，地上二層商場，北邊三至七層為辦公樓，南邊三至九層為商住樓組成， ，177。平頂：配電房為輕鋼龍骨礦石板，值班室為輕鋼龍骨紙面石膏板，其余均為粉刷乳膠漆平頂；地下一層樓面除辦公大堂為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內(nèi)墻面辦公大堂為掛貼花崗巖墻面，廁所為瓷磚貼到平頂，其余均為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，12層商場地坪除商場戊樓梯為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內(nèi)墻面除廁所是瓷磚墻面，其余均是乳膠漆墻面，平頂除樓梯是用乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，三七層辦公樓地坪均為地磚樓地面，墻面為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間為乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，三九層住宅樓，地面為水泥地面，墻面除廚房、廁所外均為乳膠漆墻面。結構材料的選用：1．砼強度等級為C2CC35，其中基礎大底板采用C30S8。 地下水的情況場地地下水主要分布于人工填土層中，其地下水類型屬于孔隙潛水，～，地下水質對砼無侵蝕性。③－Ⅱ2粉質粘土：呈可塑狀態(tài)，灰色，～，～。 周邊環(huán)境及施工場地本工程處于光華門十字路交叉口，四面均是人行通道，直接面對光華東街和御道街，工程A軸距御道街圍墻13米，南邊11軸距光華東街路面21米，北面1軸距已建住宅9米，東邊M軸距已建住宅７米，場地施工屬于市區(qū)作業(yè)，在進場施工時對高壓線和四面道路的人行道等進行必要的安全防護。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術、質量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環(huán)和目標管理。施工前期準備階段包括基礎土方開挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工機械設置和各種施工用房的搭設、施工道路的鋪設、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關協(xié)作事宜的洽談。項目管理體系見附圖《勝龍大廈工程管理體系方框圖》。確定合理、經(jīng)濟、長效的方案。177。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。6．做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。3．自行采供材料按期、按量、按質、組織采購，運輸進場。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱?，F(xiàn)場用水量計算如下：(1)施工用水量：q1=k1 [∑Q1N1K2/(83600)]=[(100250)+65200](83600)=按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計算。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運輸設備和施工機械選擇，縱軸方向為32米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設備選用一臺QTZ40TM塔吊，安裝在F軸11軸之間距6軸2米，吊車基礎邊緣線跟F軸線重合(吊車基礎的尺寸是40004000)，方可不影響上邊基礎梁的施工，其他施工機械設備配備見《勝龍大廈工程機械設備一覽表》。見附圖《外墻腳手架平面布置圖》。177。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。5. 沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設計要求設置。第四節(jié) 土方開挖土方開挖的順序測量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層施工方法根據(jù)本工程特點，基坑開挖準備分兩層進行，必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進行，即北邊和L軸6～11軸按1：，開挖時，考慮用兩臺挖土機進行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開挖的數(shù)量不少于1100 m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴格控制標高，此時，施工單位必須安排人員進行整平，并進行護壁砌筑，砌筑時，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間過長，引起塌方。注意事項在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進行看護，確保施工安全。第六節(jié) 驗樁及樁頭處理1 工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設計單位、建設單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。3 墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。3．材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。2．抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。2)底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。4)鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側；c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內(nèi)側；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5)砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500預埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時按設計要求進行焊接，一般情況下外露500，抗震設防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。第八節(jié) 模板工程1. 所用材料1．梁模、底板采用木模，梁側模采組合鋼模板或九夾板側模；2．矩形柱模采用九夾板模板 ，50100木方背楞 ，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側壓力分布狀態(tài)布置。2. 集水井模板采用九夾板割成預制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。3)安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4. 電梯井內(nèi)模電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應注意，就位前應檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。3)按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。6. 有梁樓板1．樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉示意圖》。3．模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。嚴禁私自拆除模板及支撐。2cm。商品砼運輸車的數(shù)量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。各條澆筑線設3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。大截面柱 、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后 ，即降溫處于平緩時 ，約48小時后方可拆除側模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。2)電力供應，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。4)電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。2. 砼澆注底板砼澆筑時，設置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下－中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結束后進行。每段每層施工完畢后即進行試壓。，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設備進出口設置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。2)各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。3. 電氣工程1．預埋配合土建主體施工進行。2．安裝1)管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導線立即預以更換。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質量。2．施工：1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗