【正文】 電動驅(qū)動平車起吊梁實現(xiàn)橫移，將梁落位于縱向運梁平車上。、梁預(yù)制、鋼筋骨架的綁扎安裝將抽檢合格的鋼筋調(diào)查、除銹，按設(shè)計尺寸制作成型，且注意考慮縱向筋接長度及接頭率的制作長度。鋼筋在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，準備安裝模板。、砼的澆筑砼由拌合站拌合，用砼運輸平車與電動葫蘆運輸砼至澆筑位置。、預(yù)應(yīng)力張拉在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)無積水、無雜物以及鋼絞線能自由滑移，且砼強度R壓＞100%R容時進行鋼絞線伸長、應(yīng)力雙控兩端張拉。在返漿孔泌出濃漿后即可結(jié)束漿液壓注。從預(yù)制場到1撤職墩之間挖土方換填砂礫石，其上鋪設(shè)枕木、45號鋼軌（三條軌道：導(dǎo)梁軌道2條，主梁軌道1條），軌距10m；在導(dǎo)梁軌道上安放4臺80T平車，在平車上焊接4個承架，在重承架上用16噸吊車配合拼裝4排三角架桁架（雙層），拼裝過程中要加臨時支撐以保證拼裝過程中雙導(dǎo)梁的穩(wěn)定性；安裝分成兩組（每組兩排）進行，每組兩排三角架桁架間用襯管、螺栓連結(jié)，兩組之間用φ150mm鋼管進行橫向支撐連結(jié)；當(dāng)導(dǎo)梁拼裝完成后，拆除臨時支撐，用千斤頂頂導(dǎo)梁前支點到設(shè)計位置，進行支墊。待T梁橫移到設(shè)計位置后，用加工好的梁底托架安裝到T梁支座內(nèi)側(cè)，在T梁兩側(cè)各用2臺32千斤頂同時頂起T梁，取出走板，放好支座，千斤頂降落，對T梁進行臨時固定，待橫隔板焊牢后，解除臨時固定。、在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準備工作：、混凝土拌合場地。格面施工程序為①清理橋面，②安裝鋼筋網(wǎng)，③安裝模板，④砼的拌合與運送，⑤砼的攤鋪和振搗，⑥表面整修，⑦砼的養(yǎng)生和鋸縫。拌制砼時，要準確掌握配合比，特別要嚴格控制用水量。每一工班應(yīng)檢查材料量配的精確度至少2次，每半天檢查砼的坍落度2次。、表面整修與防滑措施砼終凝前須用人工抹平表面，以防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后便可進行欄桿、人行道模板的安裝。異型角鋼各段相互焊接后，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形，應(yīng)及時校正、整平。異型角鐵外側(cè)的混凝土護坎一并澆筑。、挖基棄土遠離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮奢d。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全質(zhì)量部，由專人負責(zé)工程質(zhì)量檢查驗收與評定工作，推進創(chuàng)全優(yōu)管理活動的深入開展。（3）、做好材質(zhì)試驗報告、工程試驗報告、質(zhì)量檢查臺帳和各種驗收評定資料的存檔工作。（5）、粗骨料：同一橋梁工程的墩、臺、梁混凝土選用同一產(chǎn)地的粗骨料。電弧焊接、幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：Ⅰ級鋼筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋5ｄ。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護，不得在其上行走和遞送材料。（5）、混凝土灌注完畢10～12h以內(nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。導(dǎo)管必須不漏漿，必要時，組拼后應(yīng)作水密和脹裂試驗?；炷恋某醮媪勘ＷC首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。（6）、各級荷載間加、減載應(yīng)緩慢、均勻，荷載變化速度控制在50KN/M內(nèi)。、確保工期的保證措施（1）、組建精干、高效的項目經(jīng)理部，從組織上確保經(jīng)理部的權(quán)威性和政令暢通。（5）、為確保春耕、秋收兩次農(nóng)忙期間的施工生產(chǎn)進度不受影響，特制定以下應(yīng)對措施：a、農(nóng)忙前提前調(diào)集后備勞動力進行勞動力補充；b、預(yù)備、發(fā)放充足的作業(yè)隊民工工費款，以便所有參與施工的民工能得到農(nóng)忙所需資金；c、加強文明施工措施、強化施工安全控制，營造一個能讓民工定下心來的施工環(huán)境。安全生產(chǎn)保證體系詳見《安全生產(chǎn)保證體系圖》。②、施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ468—88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②、凡未施工的孔口，均應(yīng)加防護蓋或安全網(wǎng)遮罩。（4）、樁基施工時，設(shè)置泥漿循環(huán)沉淀池，對碴土進行回收，泥漿、盡量作到反復(fù)利用，碴土采用槽車運至指定地點棄置，嚴禁隨意排放。（5）、施工現(xiàn)場場容嚴格按規(guī)定實施，并采取以下保證措施。（2）、凡參與施工的各民工隊伍，應(yīng)為所屬民工配置符合施工現(xiàn)場必要保障條件和項目部規(guī)定標準的日常生產(chǎn)、生活設(shè)施。（3）、根據(jù)相關(guān)的衛(wèi)生防疫制度，制定項目施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、人員健康周期性檢查制度，按期對生活駐地、生產(chǎn)房屋的衛(wèi)生條件進行檢查，對衛(wèi)生死角進行清理。13．施工現(xiàn)場衛(wèi)生防疫（1）、由經(jīng)理部醫(yī)療衛(wèi)生組負責(zé)項目施工現(xiàn)場的日常性衛(wèi)生防疫工作。E、施工現(xiàn)場內(nèi)的道路隨時保持平整通暢，排水設(shè)施良好。（3）、施工現(xiàn)場平面布置，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工總平面布置圖進行布置，生產(chǎn)區(qū)、材料存放區(qū)，生活區(qū)安排合理，使施工過程中不致發(fā)生相互影響干擾等情況。（3）、水泥、油料存放在防雨、干燥的庫房中，地面做硬化處理，并派專人看守、管理、溢漏油料采用鐵桶回收。④、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（2）、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施①、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。在計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)進度計劃產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時檢查分析原因，采取相適宜的補救措施進行修正。施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保持主要施工機械的正常運轉(zhuǎn)。（5）、按設(shè)計要求作好抗震錨栓（筋）的安裝。（4）、準確計算預(yù)應(yīng)力筋在各荷載等級時的伸長量，與設(shè)計相校核并報監(jiān)理工程師批準。m3。③、在因故停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位和要求的泥漿相對密度和粘度。（4）、灌注混凝土連續(xù)進行。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度。20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。（3）、水：拌制和養(yǎng)護用水不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量(SO4)超過水重1%的水，均不得使用。發(fā)現(xiàn)不符合施工技術(shù)要求，不能滿足設(shè)計意圖的施工方法和操作，令其停止作業(yè)，并要求其查找原因，提出改進措施，整改后繼續(xù)施工。、工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系見《工程質(zhì)量保證體系圖》。并防止外圍地面水倒流進入場內(nèi)。⑤為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時，自然壓裂或脫落。②異型角鋼的頂面即為橋面的設(shè)計高程，角鋼高程必須準確，與橋面高差不得超過177。在橋面鋪裝時，要預(yù)埋好人行道的鋼筋，并且在人行道內(nèi)側(cè)要留60cm左右的橋面在做完人行道后再澆筑橋面砼，以便在安裝人行道鋼模時好調(diào)整其高程。拖振過程中，多余混合料隨振搗梁的拖移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足。3%，水為177。架設(shè)模板時，在行車道板下隔2m的距離鉆一個深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋，用水準儀測量鋼筋高程，待達到設(shè)計高程后，用電焊條將側(cè)模螺紋焊連在φ20鋼筋上，螺紋下的縫隙可用砂漿填充以防漏漿。待拆出架橋設(shè)備后，清理干凈橋面雜物，用水將橋面沖洗干凈，檢查有沒有在澆筑橋面砼會漏漿的地方。落筑企口縫前，一定要先按圖紙要求布置好猾及橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)的預(yù)留鋼筋及預(yù)留槽尺寸。用預(yù)制場龍門架將T梁起吊橫移到縱移平車上，軌道縱移平車運輸T梁到雙導(dǎo)梁吊裝位置，起吊T梁并利用橫向電動驅(qū)動平車橫移到安裝位置，墊上板式支座，然后澆梁，落梁時注意檢查梁的軸線位置及垂直度，并用手動葫蘆或其它支撐物使T梁穩(wěn)定；當(dāng)?shù)?片T梁落位后，將第1片與第2片之間進行橫向連結(jié)，以保證基穩(wěn)定性。、雙導(dǎo)梁拼裝、清孔、壓漿、封錨張拉完畢后，進行預(yù)應(yīng)力管道壓注水泥砂漿施工。對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，檢校程序要與工作狀態(tài)一致。加設(shè)臨支撐，支撐必須牢固，以防澆筑砼時模板傾覆或脹模。在模板安置好后，綁扎頂板鋼筋。將每組橫梁吊裝就位，用橫向聯(lián)接構(gòu)件按設(shè)計圖進行橫向聯(lián)接，待橫向聯(lián)結(jié)牢固后，經(jīng)檢查合格后按設(shè)計圖拆除多余桁桿。梁重83t，龍門架以梁的重83t為控制設(shè)計。由于梁重達83t（內(nèi)梁），在起吊時用兜底起吊起法，其底胎上在吊點位置設(shè)置一段活動底模。、待錐體穩(wěn)定后，用砂漿勾縫處理片石縫。完成護坡基礎(chǔ)的砌筑后，便可從坡頂向曲線上各點拉線，開始沿線砌護坡。（2）、砂表面易失水?dāng)U散，故在分層攤鋪前對已完工層次進行含水量和壓實度檢測，待其符合要求后立即填筑下一層。施工工藝見《橋梁臺背填土施工工藝框圖》。臺身砼施工時，采用一次性整體立模澆筑砼，側(cè)模須有足夠的剛度采用大塊鋼模板，接頭不漏漿。其與砼接觸面采用6mm厚鋼板，板間接頭要用膠皮墊上，并擰緊所有的接頭螺栓，保證不漏漿、砼表面平整、光滑。受力主筋的接點不設(shè)于最大應(yīng)力點處，并使接頭交錯排列，鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，對接鋼筋的面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，區(qū)段長度為75cm，同一根鋼筋相隔兩焊接接頭長度不少于100cm。、砼澆筑墩身及肋板砼施工前，應(yīng)將基樁（擴大基礎(chǔ)）頂面鑿毛表面，沖洗干凈，以利于墩身（肋板）和基樁（擴大基礎(chǔ)頂面）的連接。、鋼筋綁扎墩身及肋板骨架鋼筋的位置準確放樣，墩身及肋板預(yù)埋鋼筋一次加工成整體或加工成半成品運到現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理檢驗后再立模，模立好監(jiān)理檢驗合格可澆砼。承臺鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計圖要求施工，同時還要預(yù)埋墩身模板限位鋼筋。基坑采用人工開挖的方式，開挖斷面圖如下圖所示：如果地下水位在承臺底標高以下，則采取第一種斷面開挖形式，如果地下水位在承臺底標高以上，則采取第二種斷面開挖形式（圖中C為降水溝寬）進行地下水降水處理，以利于施工。、交工驗收砼養(yǎng)護完畢經(jīng)自檢合格后，交專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗后進行下道工序施工。、擴大基礎(chǔ)施工、施工流程施工準備→基礎(chǔ)定位放樣→基坑開挖→基底處理→鋪設(shè)10cm厚砂礫墊層→安裝側(cè)模、支護→鋼筋安裝、綁扎、搭接→砼拌制、澆筑、養(yǎng)護→交工驗收。備注(11)時時一根系梁一次澆筑完畢。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10cm20cm，以待隨后修鑿，接澆筑墩柱或承臺。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。撥管前需仔細探測混凝土面深度。為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。測探錘法，采用繩系得錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面以下10cm20cm），根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度。混凝土拌和機數(shù)量n可按下式計算。80100適當(dāng)灌注時間（h）如過分地壓縮灌注時間，則不必要地增加設(shè)備和勞動力。③孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢；若因出現(xiàn)意外事故，施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。50mm。最后一個接頭焊好后，綁扎箍筋無水時可迅速下放鋼筋籠，有水時待接頭冷卻后才下放鋼筋籠。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。鋼筋骨架的起吊，根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備來實施。骨架的運輸總的要求是：無論采用什么方法運輸，都不得使骨架變形。由于采用多節(jié)段鋼筋，同一截面鋼筋接頭不超過50%，并且搭接長度不低于60cm。、鋼筋骨架制作及安裝按照設(shè)計文件和現(xiàn)場施工條件的要求，挖孔灌注樁的鋼筋骨架可在孔外預(yù)制好后吊入孔內(nèi)。每2天檢測一次。c、每6小時檢測一次泥漿，確保護壁泥漿的各項技術(shù)指標，每臺班不得低于二次。深≤50mm、清孔：鉆孔達到設(shè)計標高（超深不得少于5cm），經(jīng)檢測并得到監(jiān)理工程師確認后，采用換漿法清孔。鉆機對中，采用“十字交叉法”。鉆孔灌注樁施工工藝詳見《鉆孔樁灌注樁施工工藝流程圖》。本合同段工程中，主要是橋梁工程，由于該橋的地質(zhì)情況較差，設(shè)計中采用多樁基礎(chǔ)，橋臺橋墩均為四樁。5．各分項工程的施工順序（1）、施工準備施工準備包括施工隊伍及設(shè)備進場、生產(chǎn)生活設(shè)施建設(shè)、工程測量控制網(wǎng)復(fù)測，、設(shè)備、人員進場計劃設(shè)備、人員主要在成都，主要管理人員在結(jié)到中標通知書后七天內(nèi)進場，設(shè)備、施工人員將根據(jù)工程進展情況陸續(xù)進場。②、河砂在寶興河兩側(cè)的各砂場采購。3．3．施工總平面布置見《施工總體平面布置圖》。3．3．混凝土拌和站布置因本合同段中混凝土工程主要為橋梁工程，只在兩個施工隊附近分別布置一個小型拌和站。①、經(jīng)理部駐地設(shè)于濱江路的民房。180401508010月101配置普工40人、技工15人，合計55人；預(yù)制梁施工隊：配置普工30人、技工5人，合計45人。、水、電條件本工程施工用水?dāng)M取用寶興河河水，其水質(zhì)為中性偏堿性，無侵蝕性，是良好的工程用水。、氣象、水文條件t土石方：寶興縣寶興河大橋位處于寶興縣城濱河路，起于濱河路，橫跨寶興河，止于規(guī)劃開發(fā)區(qū)。編制說明工（3）充分考慮各種不利施工進度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地，必要時，本投標人還可加大投入。（3）本投標人現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量和機械設(shè)備。項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子設(shè)項目經(jīng)理一名、副經(jīng)理一名、總工程師（技術(shù)負責(zé)人）一名。施工高峰期的不足勞動力由本投標人負責(zé)在各施工隊之間調(diào)配提供。2005年4計劃（%）53．施工總平面布置3．3．布置原則根據(jù)工程現(xiàn)場的地形地貌特點及其它已明確的施工條件，本著“靈活實用、安全第一、注重效率、便于管理”的原則進行生產(chǎn)生活設(shè)施及施工場地的布置。1月808060（2）、生產(chǎn)房屋：總計面積約200m2。3．3．水、電布置（1）、生產(chǎn)生活用水布置：各生活點用水均引用城市自來水。（3）、在有管道裸露的地方，嚴禁各種車輛行駛，直接碾壓。