【正文】 工前要對其表面進(jìn)行清理以保證其潔凈，保證鋼筋平整無局部彎折，成盤的鋼筋先調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋不大于1%，鋼筋切斷前要仔細(xì)計算結(jié)構(gòu)上鋼筋的長度，以免不必要的浪費(fèi)或接頭，鋼筋的末端彎鉤彎起長度以及箍筋的末端彎鉤形式符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋加工及安裝鋼筋的加工和安裝：該橋墩柱均為矩形墩柱，鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級。墩旁搭設(shè)扣件式鋼管支架施工腳手架，人員由防滑梯道上下。墩柱高度大于16m時，應(yīng)采用2層以上纜風(fēng)索，頂層纜風(fēng)索安裝于柱頂，連接于模板上口加焊的1201206角鋼環(huán)箍。③墩臺身砼原則上一次性立模澆注。墩柱模板支撐采用兩片12槽鋼背向焊接而成，由強(qiáng)力螺栓對拉固定。使用完畢后要及時清理修整，涂油防銹，按不同規(guī)格堆放。使用期間要經(jīng)常檢查扣件的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。架設(shè)中可以以目測的手段對照橋墩，或采用線錘作垂直校正。，接頭連接必須使用對接扣件。，以保證立桿基礎(chǔ)不移位和走動。為防止出現(xiàn)腳手架發(fā)生垮塌事故，施工過程中應(yīng)注意以下事項：，保證基礎(chǔ)的牢固；。（1）工藝說明腳手架搭設(shè)選用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)雙排腳手架，鋼管型號φ48mm。（五）墩（臺）身施工橋墩均為樁柱式橋墩，鉆孔樁基礎(chǔ)。因此，養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵。通常這種拉應(yīng)力較小，不至于超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。 3）養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。①．使用的水泥既要新鮮又必須經(jīng)過一段時間的冷卻，不宜使用新出窯的水泥。（3）溫控及防裂措施1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。5）.每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。下料之后，應(yīng)及時組織攤鋪。2）.混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1：4的坡度順橋向斷面攤鋪，待30cmm厚的薄層混凝土全斷面布料完畢，再重復(fù)順沿橫橋方向澆注混凝土。(2)澆注工藝1）混凝土采用混凝土自動計量拌和站拌和,混凝土輸送車水平運(yùn)輸，溜槽、漏斗入模。具體施工工藝如下:(1)原材料及混凝土配合比設(shè)計為有效地降低混凝土內(nèi)絕熱溫升，達(dá)到低水化熱品種的水泥效果，采用普通硅酸鹽水泥,摻加適量的Ⅰ級粉煤灰和緩凝高效減水劑，以改變混凝土流變特性及降低水泥水化熱?；炷练謱訚仓瑢雍窨刂圃?0cm以內(nèi)。砼灌注完畢后，應(yīng)馬上在其頂面與墩身接觸部分根據(jù)需要沿周邊埋入不小于16mm的鋼筋，并使其長度露出一半，且不小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍以增加墩與承臺的連接；要及時灑水養(yǎng)護(hù)以防砼面失水開裂。砼采用攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵灌注。模板安裝好后其各部尺寸要符合規(guī)范要求。當(dāng)承臺鋼筋與樁基鋼筋產(chǎn)生沖突時可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋間距，但不可截斷承臺鋼筋。在承臺底面為軟弱土層時，可采取換填1030cm砂礫或碎石并用510cm C10素砼鋪底抹面，使其符合設(shè)計承臺底面標(biāo)高；當(dāng)承臺底有足夠承載力時可超挖510cm，用C10素砼鋪底到設(shè)計標(biāo)高。具體施工工藝詳框圖如下?；踊靥铐斆娓叱淘试S偏差177?；靥顟?yīng)密實(shí)、穩(wěn)定。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填。（6）基坑回填基礎(chǔ)脫模后按設(shè)計要求進(jìn)行回填。大體積混凝土施工，冷卻水管內(nèi)通水不少于15天，有效地減少內(nèi)外溫差。若混凝土下落高度超過2米，使用串筒或滑槽，以保證混凝土入模后的質(zhì)量。墩身預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢靠定位。若基礎(chǔ)尺寸較小，也可在基坑外初步綁扎成型后由汽車起重機(jī)及專用吊架整體吊裝入模。模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。（5）基礎(chǔ)圬工施工基礎(chǔ)圬工嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行?；讘?yīng)檢驗下列內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程；2）基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符；3）基底處理和排水情況；4）檢查施工記錄及有關(guān)設(shè)計資料。（4）基坑檢驗及基底處理基坑開挖至設(shè)計要求深度后，及時進(jìn)行基坑檢驗、核實(shí)基底地質(zhì)，若與設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師確認(rèn)并盡快提請設(shè)計單位處理，按設(shè)計單位變更意見或加固措施處理。⑧爆破作業(yè)人員需持國家有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。⑥制定施工工藝：對爆破施工，事先制定工藝細(xì)則包括安全規(guī)則，并在開工前進(jìn)行交底，做到安全施工，萬無一失。④設(shè)防：對附近建筑、住房，預(yù)先進(jìn)行聯(lián)系，采取措施進(jìn)行防護(hù)，在危險區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止各類機(jī)械設(shè)施、房屋及人、畜受到傷害。②個別飛石的安全距離，尤其是不能讓飛石飛向既有建筑物。一切非施工人員必須撤離現(xiàn)場，接完主導(dǎo)線之后，測定全線路總電阻、電源電壓，如果符合要求，通知警戒人員，開始合閘起爆。應(yīng)用粘土堵塞炮孔。③裝爆藥、雷管、炮眼堵塞裝藥的基本要點(diǎn)是：炮眼上下是基本炸藥，中間為起爆體。②采用手風(fēng)機(jī)鉆孔，一般孔眼超深約15cm，不得欠深。2）爆破施工注意事項①嚴(yán)格按計算要求布孔，經(jīng)測量放出炮眼樁位，孔位誤差：松動爆破177。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土石方除部分預(yù)留回填外，其他均及時運(yùn)走或平整。開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。爆破時仔細(xì)研究方案并采取措施，盡量減少爆破時對基坑的不利影響。在基坑頂面四周，作好防、排水工作，疏通周邊的排水渠道，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)。（三）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備施工前，測量放出基坑中心位置、方向和高程控制點(diǎn)。灌注過程中要加強(qiáng)人工振搗,以確保砼的灌注質(zhì)量。灌注過程連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中，串筒提升保持緩慢，確保串筒底不高于混凝土面2m。正式拌制混凝土前按施工配合比進(jìn)行試拌，檢驗混凝土的工作性能及在一定時間內(nèi)的坍落度損失。砂、石料、水泥，抗侵蝕外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。砼灌注采用串筒,下放串筒時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，將串筒固定在灌注平臺孔座上，接上混凝土灌注漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始灌注混凝土。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)六角內(nèi)撐，快要進(jìn)入孔口時再將其割除。為使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接做到順直，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計資料不符時，孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，及時向設(shè)計、監(jiān)理單位匯報。孔內(nèi)滲水量不大可用人工提升，水量較大時則用機(jī)械排水。護(hù)壁砼采用機(jī)械拌合，手推車運(yùn)輸，卷揚(yáng)機(jī)吊斗入模，插入式震動器或人工插搗密實(shí)。護(hù)壁砼采用就地灌注，護(hù)壁模板采用組合鋼模板組合而成，腕扣式鋼管架支撐加固。孔口平面位置與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm。挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，使其在挖孔過程中出現(xiàn)偏差隨時修正。要嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不超過炮眼深度的三分之一。如土質(zhì)較硬，采取淺眼爆破或空壓機(jī)風(fēng)鎬開挖。如土質(zhì)較好，以對角兩孔同時開挖為宜，開挖后施工不應(yīng)間斷。（2）挖孔方法組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用人工開挖、手搖絞車提升井口碴石。測量墩臺十字線，定為樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；樁孔四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，孔口上搭防雨棚；安裝提升設(shè)備；布置出碴道路，架設(shè)動力照明線路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1m左右。3）套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管間隔時間，每根樁的澆注時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置。發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故?；炷凉嘧⒌竭_(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，埋置深度不大于6m，且不小于2m。拔球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取30cm左右。混凝土在蘭圃拌和站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，用地泵或汽車泵配合灌注。水泥用量不大于370kg/m3，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為40%～45%。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗制度，避免因誤裝造成斷樁。導(dǎo)管使用前組裝編號，并進(jìn)行拉力和水密性試驗，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。安裝施工平臺（場地整修）鉆機(jī)安裝、精確對位鉆 進(jìn)到位后檢查孔深和沉渣厚度吊放鋼筋籠并固定鋼筋籠制作檢查驗收搭設(shè)灌注支架平臺監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)復(fù)測孔深和沉碴厚度測量鉆孔深度泥漿反循環(huán)安裝水下砼灌注導(dǎo)管澆注水下砼封樁砼試件樁基檢查(超聲波)交工驗收強(qiáng)度評定測量砼面高度原材料檢驗鉆孔灌注樁施工工藝框圖混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項準(zhǔn)備工作。20mm尺量5箍筋間距或螺距177。10mm尺量3主筋間距177。鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度177。兩節(jié)籠對接根據(jù)設(shè)計要求采用搭接焊接，搭接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。鋼筋保護(hù)層可在鋼筋籠外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或用耳環(huán)筋代替。采用擠壓接頭時，現(xiàn)場取樣作擠壓接頭試驗。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。同時在澆注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，防止泥漿中懸浮物沉淀，嚴(yán)格控制樁底沉渣。抽碴直到達(dá)到規(guī)定的鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）清孔鉆孔至設(shè)計高程后進(jìn)行清孔。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、～；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，在交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班注意的事項，并注意地層變化。升降鉆具平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。當(dāng)鉆至巖層時，由于樁基均為嵌巖樁，終孔原則按各墩構(gòu)造圖要求嵌入巖層深度，在進(jìn)入弱風(fēng)砂質(zhì)板巖時應(yīng)逐樁取碴，判定進(jìn)入巖高程，作為判斷嵌固起點(diǎn)高程的依據(jù)。在粘性土，用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿(～)鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的地層中，用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿(～)鉆進(jìn)。當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時，采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。經(jīng)常對鉆孔泥漿