【正文】 在相鄰T構的另一懸臂部的配重水箱中注水?；炷磷鳂I(yè)的結束時間，則根據(jù)掌握的天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。c、比較邊跨合攏段相鄰的兩個梁端頂面標高，如果其高差△≤15mm，則進行下步施工，如果△15mm，則計算出使△≤15mm時的水箱配重所需的重量及布置位置，按計算結果，調整△，使其達到要求后，再進行合攏段施工。⑾合攏與體系轉換a、合攏段的施工順序按設計要求進行，即先合攏邊跨，后合攏中跨；b、邊跨合攏段施工時，先拆除掛籃，將相鄰T構與邊跨平衡段的梁面雜物清理干凈，備用配重水箱以及少數(shù)必需的機具設備則放置在指定的位置。c、合攏段砼模架應具有較大的豎向剛度，同時在縱向要有利于梁體的變形，以減少對合攏段的約束力。⑩合攏段的施工在合攏段砼澆筑施工中為提高質量需采取如下措施：a、采取減小水灰比、摻用早強減水劑等辦法使所澆筑的砼早強、高強、少收縮，以便提早施加預應力，完成合攏段的施工。d、當曲線孔道的高差大于50cm時，敷設波管時應在孔道的每個峰頂處設置泌水排氣管，其伸出梁面的高度一般不小于50cm。每個孔道壓漿至最大壓力后，需有一定的穩(wěn)壓時間。對泌水較小的水泥漿，通過試驗證明達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。壓漿時應緩慢、均勻地進行，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點排氣和泌水。c、如果在施工中孔道清潔，在壓漿前可以不必用水沖洗管壁。⑨孔道壓漿a、根據(jù)要求，孔道壓漿采用625普通硅酸鹽水泥漿，強度C50，鮮漿泌水率不超過4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被漿收回。c、張拉的方式與程序除長度在20m以下的直線布置鋼絞線束可在一端張拉外，均在兩端張拉，其張拉程序為：0 初應力 105 %σk持荷5分鐘（錨固）因設計要求伸長量的量測起點為張拉力在10%控制張拉噸位時鋼絞線的位置，故初應力為張拉控制應力的10%。張拉前必須調整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，同時也要調整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內不平行。⑧預應力束的張拉a、清理將錨墊板面與其喇叭管內的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。e、張拉力的校核規(guī)范要求，用應力指標控制張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在177。L/Ayl孔道長度；l1工作錨厚度；l2穿心千斤頂長度；l3工具錨厚度。當砼的強度達到設計強度的95%以上后，方可施加預應力。使用時的校驗期限視千斤頂情況確定，使用超過6個月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，需重新校驗。必要時采用卷揚機牽引穿束，但需特制牽頭。c、穿束時機：梁面板內橫橋方向預應力束采取先穿束法，即在附近編束完后逐節(jié)從波紋管一端用人工穿束，梁內縱橋方向預應力鋼筋束除在0、2節(jié)段端面張拉的筋采取先穿束法外，其余均采用后穿束法。b、鋼絞線編束：編束在加工場內 進行，部分鋼絞線采用單根運輸，在已澆成的橋面上編束。如果天氣炎熱使得薄膜內無凝結水，應及時補充水份，砼的濕養(yǎng)護時間一般為7天。對于預埋件和預埋管，在澆筑砼中有專人負責復查并給予必要的保護，及時提醒現(xiàn)場其他人員注意，如發(fā)現(xiàn)問題，立即設法糾正。在春天的梅雨季節(jié)和夏天的雷暴雨季節(jié)，為爭搶時間施工和保護成品砼，需在掛籃段搭設防雨棚。泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。砼泵啟動后，應先泵送適量的水以潤濕輸送管路各部位，在確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用與將要泵送的砼內除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂漿潤滑。c、外加劑的選用日均氣溫低于10℃時，將選用萘磺酸鹽和硫酸鈉復合早強減水劑；盛夏季節(jié)，將選用復合緩凝減水劑。如果實際粗骨料不能滿足，需用所缺粒徑的骨料摻入，以滿足要求。b、現(xiàn)場施工要求使用泵送砼。砼徐變除與加載程序有關外，還與水灰比、水泥用量有關：水灰比大，徐變量大；水泥用量大，徐變量大。j、所有波紋管就位后，必須仔細檢查各管段是否固定牢固，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起質量事故。h、所有波紋管與錨墊板承插處，均用海綿條擠縫塞緊，周圈纏繞膠帶紙密封。g、波紋管端錨墊板的安裝，均應垂直于管端軸線，對于水平管端的錨墊板，將其固定在梁橫模板上，且錨墊板孔內塞海綿，外用膠帶紙密封。e、波紋管的彎制，可用彎管器彎制，用控制弧線弦高的辦法控制彎曲半徑。為使砼施工時人員不至踩彎波紋管，把支墊小馬凳的一角豎直鋼筋加長直至露出砼頂面10cm以作為醒目的標志。d、波紋管敷設時采用上口為半圓形的鋼筋小馬凳支墊，并將小馬凳與網筋焊接，支墊距離100cm。b、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置。③掛籃施工工藝流程見圖七在該梁段上布點觀測，布點位置與其他梁段相同。f、現(xiàn)澆邊跨平衡段117墩側的平衡段采用支架法施工。吊桿穿越砼板時，均事先埋設PVC內徑φ60管，埋設位置誤差不得大于8mm。內外模的升降調整順序是：如果是降，先降外模，后降內模；如果是升，先升內模，后升外模。4～120梁段懸臂灌注的標高控制方法同上。將2梁段混凝土灌注前后觀測點的標高差，即2梁段部撓度值h11h12 =△h11，以及預應力張拉前后該梁段端部撓度值h14h13=△h12，與根據(jù)線形控制計算結果繪制出的“懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計表”中的△h11’和△h12’相比較。為避開掛籃軌道的影響，2梁段的豎向預應力筋的張拉與壓漿安排在4梁段施工結束、掛籃移到6梁段位置后進行?；炷琉B(yǎng)護期間，梁頂表面覆蓋雙層草袋，箱體內外由專人不斷灑水養(yǎng)護。作業(yè)結束后，精確測量觀測點的標高h12。復測掛籃的中線和標高，調整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒（頂端打磨光滑，標高與本梁段梁頂施工立模標高相同）作為觀測點，標高為h11。d、2～120梁段懸臂灌筑掛籃檢查并調整合格后，將預制好的2梁段的底板、腹板鋼筋骨架依次吊入掛籃內，一邊與0梁段預留鋼筋相連，一邊安裝底板、腹板中的縱向制孔管道與豎向預應力束及制孔管道。掛籃試拼測試后，再作適當?shù)母倪M以方便施工。加載按設計提供的試驗大綱分級進行。③掛籃試驗在平整的場地上進行，采用單片主桁對拉的方式，掛籃主桁承載力及變形試驗見圖七2mm，型鋼剪切線與邊緣垂直度≤，主拉桿端頭連接板上螺栓孔應采用刨銑加工，制成的孔應成正圓柱形，孔壁光滑無損傷不平，允許偏差為+、。掛籃制作時，下料尺寸允許偏差為177。如此循環(huán)，直至梁段懸灌完工。將內模架從已灌梁段箱體內拖，待內模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內鋼筋以及預應力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。③③掛籃施工a、掛籃工作原理掛籃結構見圖七張拉程序為0→10%控制力→控制拉力→持荷5min→回油→錨固（鋼絞線）。各段縱橫及豎向預應力的張拉順序嚴格按設計要求進行，豎向及縱向束一次張拉到控制拉力，持荷2min，測取伸長量作校核，然后錨固。當混凝土強度達到設計強度的50%時，拆除0梁段側模板，底模不動。d、搭設混凝土作業(yè)平臺，在腹板和頂板上預留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，從底板開始前后左右對稱整體一次灌注0梁段混凝土。b、在橋墩身上一次安裝0梁段中間及兩側托架，并進行預壓，然后鋪設0梁段底模。3主橋箱梁掛籃懸臂施工①施工程序、順序、方法見“二有關張拉施工工藝見“4③④蓋梁張拉本橋橋墩蓋梁為預應力蓋梁，蓋梁采用組合鋼模板澆筑砼，砼強度達90%（過渡墩達95%）時對稱張拉2N2索（過渡墩亦為2N2）。砼質量檢驗程序見圖七澆注砼時，用漏斗串筒遞送混凝土，以免混凝土離析，同時要有人下到模板中用插入式振動器搗固，以保證混凝土的密實。引橋墩臺身砼由南、北岸預制場內的攪拌站拌合，機動翻斗車運送砼，吊車吊運砼入模。除了做好技術交底工作以外，項目部技術主管部門要編寫施工作業(yè)指導書。在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。②鋼筋工程主橋橋墩鋼筋現(xiàn)場就位綁扎，高架橋及引橋墩柱鋼筋籠可在鋼筋棚內統(tǒng)一制作，鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求，鋼筋接頭的位置應符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積的50%。鋼模板要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以免澆筑混凝土時跑模。引橋橋臺與主橋橋墩側面一樣采用大模板。砼薄壁圍堰以上部分圓端采用定型鋼模板，側面采用型鋼框覆膠合板大板組合模板。2砼施工參照“墩臺身及蓋梁施工”中砼部分。22基礎開挖完畢經設計、勘察、質檢等部門檢驗，并經確認持力層以達到設計要求，經驗收合格后才可進行基礎砼澆筑。人工挖基過程中，碰到不易挖動的弱風化層，可進行爆破作業(yè)，要求參照“挖孔樁施工”。砼薄壁圍堰需穿透強風化礫巖、泥巖層，同時砼薄壁可做為下部墩身的模板。主橋擴大基礎施工①筑島圍堰及開挖主橋橋墩為擴大基礎，采用筑島及砼薄壁圍堰的方法進行開挖。挖孔樁施工工藝流程見圖七⑥樁頭處理和檢測待樁的混凝土強度達75%以后，可人工用風鎬鑿除樁頭至樁頂標高。灌注過程中設專人負責測量混凝土澆注高度，以確定提升導管的高度，導管埋深一般應保持在23m。⑤灌注混凝土， 在漏斗口設置隔水栓，隔水栓比導管內徑小2cm，當開始灌注混凝土時，剪斷鐵絲，使混凝土壓著隔水栓沿導管內壁沖擊而下，清除導管內的水，防止混凝土離析。加工好后用吊車吊鋼筋籠入孔并將其上端固定牢靠，以防澆筑砼時浮起。d、挖孔過程中，孔內要有良好的通風、照明條件，并利用潛水泵及時排水。b、遇人工不易開挖的弱風化巖時，采用淺孔、密孔、小藥量爆破，用防水巖石炸藥和延時雷管、導爆管井上起爆。④②測量定位按設計圖準確進行定位放線，并在挖孔與澆筑砼過程中，吊大線錘經常檢測樁孔及護壁，以保證其中心線與樁的中心線重合，并保證樁的截面尺寸。詳見表六《主要材料供應進度計劃表》表六 主要材料供應進度計劃表序號材料名稱單位數(shù)量01年02年03年12月一季度二季度三季度四季度一季度1鋼筋t994334290170120802鋼鉸線t30111010080113水泥t70432366205512058505674砂m358751974171410057094735碎石m3121634087354920801468979七、分項工程施工方案挖孔樁基礎施工①施工順序方法見二表5《擬投入本工程的主要施工機械表》六、主要材料供應進度計劃根據(jù)施組進度計劃安排，結合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應進度計劃。詳見第四篇施工中據(jù)實際進度情況進行動態(tài)調整，高峰期技工缺口就近調入和采取倒班、加班等措施，普工缺口可就地雇用季節(jié)工。月勞力高峰期16990工日（02年3月），日均參工629人。332表三三、施工進度計劃安排工期計劃安排計劃2001年12月26日進場施工，03年2月26日竣工，總施工期14個月（428日歷天），較業(yè)主招標要求工期提前1個月（28天）。（保證措施見施組九）1施工安全、文明施工及環(huán)境保護目標規(guī)劃貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無上等級工傷事故，無機械設備重大事故，無火災與爆炸事故，無交通肇事責任事故。施工工期目標規(guī)劃在確保實現(xiàn)質量、安全目標的前提下，計劃安排14個月（日歷428天）完成本標全部工程項目及提交竣工技術資料，較業(yè)主要求工期提前1個月（日歷28天）。詳見圖二④工地辦公室及生活營區(qū)：北岸生活營區(qū)設于濱江飯店內，南岸設于電業(yè)局內，江心洲工地辦公室及生活營區(qū)集中設在江心洲體育場范圍。8③砼攪拌站、鋼筋（鋼束、波紋管、鐵件）制作場、預制構件場等，分