【正文】 壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。因而在振搗過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。嚴(yán)格防止漏振、過(guò)振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過(guò)程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。在澆搗過(guò)程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8內(nèi)。2. 砼澆注底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見(jiàn)附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。4)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。2)檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤(rùn)。5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書(shū)、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書(shū)均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核鑒定。3)保持運(yùn)輸車輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。2)電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。第十節(jié) 底板大體識(shí)砼施工1. 澆搗前的準(zhǔn)備工作1．外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。大截面柱 、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過(guò)后 ，即降溫處于平緩時(shí) ，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師批準(zhǔn)。施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用50厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底。振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。以防漏振。各條澆筑線設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。商品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級(jí)S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。2cm。.2 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。5．拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。3．模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。詳見(jiàn)附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。3．樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。6. 有梁樓板1．樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。5)清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。3)按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。2．施工要點(diǎn)1)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。4. 電梯井內(nèi)模電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開(kāi)，使用時(shí)應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進(jìn)行就位，陽(yáng)角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對(duì)拉螺桿組合拼裝，并編好序號(hào)，隨內(nèi)模同時(shí)上升。5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。3)安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。2．施工要點(diǎn)1)按標(biāo)高及所彈柱位置線用1：（100mm寬）。2. 集水井模板采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。3．有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。第八節(jié) 模板工程1. 所用材料1．梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模；2．矩形柱模采用九夾板模板 ，50100木方背楞 ，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。4)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下；5)砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開(kāi)洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長(zhǎng)度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時(shí)外露1000，若墻架長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻垛的長(zhǎng)度，且末端需彎鉤。3)柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接長(zhǎng)度必須≥45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。3．墻柱鋼筋、樓板鋼筋1)墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長(zhǎng)，容易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。2)底板上層鋼筋綁扎時(shí)，加厚樁帽、獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計(jì)算確定，非加厚承臺(tái)部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。4. 鋼筋綁扎1．避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。利用夜間運(yùn)往工地備用，177。本工程施工場(chǎng)地與我公司基地只有400m的距離。4．鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。2．抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。4．施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書(shū)），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號(hào)、爐號(hào)等必須與鋼材上標(biāo)識(shí)相符，沒(méi)有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場(chǎng)。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場(chǎng)硬撬硬打影響質(zhì)量。3 墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個(gè)方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。此外，樁基施工及驗(yàn)收所有的技術(shù)資料必須及時(shí)收集歸檔。第六節(jié) 驗(yàn)樁及樁頭處理1 工程樁挖出后，本著出一批驗(yàn)一批的原則，盡快組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。對(duì)于基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即按照施工方案進(jìn)行排水溝和集水井的開(kāi)挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見(jiàn)《磚護(hù)壁圖及其平面圖》。注意事項(xiàng)在開(kāi)挖過(guò)程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開(kāi)挖時(shí)必須派專人進(jìn)行看護(hù)，確保施工安全。因本工程西北角地表水滲漏較嚴(yán)重，在開(kāi)挖過(guò)程中，很容易引起塌方，故在基坑開(kāi)挖后，隨即進(jìn)行護(hù)壁，在A軸線1～9軸部位采用砼立柱進(jìn)行澆筑，內(nèi)配Φ18鋼筋，間距為3米，在其2／3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，其具體做法見(jiàn)圖，在L軸線上6～11軸處，因L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進(jìn)行灌注柱護(hù)壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進(jìn)行磚護(hù)壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實(shí)，以便水的滲透。第四節(jié) 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖的順序測(cè)量放線→分層開(kāi)挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，基坑開(kāi)挖準(zhǔn)備分兩層進(jìn)行，必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開(kāi)挖，因地形影響，放坡按兩個(gè)坡度進(jìn)行，即北邊和L軸6～11軸按1：，開(kāi)挖時(shí)，考慮用兩臺(tái)挖土機(jī)進(jìn)行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3，每天開(kāi)挖的數(shù)量不少于1100 m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴(yán)格控制標(biāo)高，此時(shí)，施工單位必須安排人員進(jìn)行整平，并進(jìn)行護(hù)壁砌筑，砌筑時(shí)，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起塌方。按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測(cè)出建筑物的沉降量，其具體觀測(cè)方法詳見(jiàn)第七章。5. 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是本工程施工中一項(xiàng)重要工作，沉降觀測(cè)點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。每個(gè)施工樓層設(shè)置兩個(gè)高程控制點(diǎn)，一個(gè)引測(cè)，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測(cè)高程采用往返測(cè)法，層間垂直度測(cè)量偏差不超過(guò)3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不超過(guò)3h/10000，但每個(gè)樓層在利用高程控制點(diǎn)時(shí)，必須進(jìn)行聯(lián)測(cè)，其閉合差≯177。根據(jù)本工程實(shí)際情況布置兩個(gè)，一個(gè)作為引測(cè)點(diǎn)，一個(gè)作為復(fù)核點(diǎn)。(正反方面兩次校核)，將其軸線點(diǎn)引至磚護(hù)壁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測(cè)定，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，在其基點(diǎn)相應(yīng)位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測(cè)，同時(shí)利用外留的軸線（在每個(gè)拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測(cè)距精度不低于萬(wàn)分之一，各軸線控制點(diǎn)、平面位置詳見(jiàn)附圖。177。2. 定位依據(jù)本工程基本呈長(zhǎng)方形，定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過(guò)詳細(xì)計(jì)算，精確測(cè)定出建筑物各軸線。見(jiàn)附圖《外墻腳手架平面布置圖》。腳手架的安全防護(hù)水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運(yùn)輸設(shè)備和施工機(jī)械選擇，縱軸方向?yàn)?2米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置要求及材料運(yùn)輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運(yùn)輸設(shè)備選用一臺(tái)QTZ40TM塔吊，安裝在F軸11軸之間距6軸2米，吊車基礎(chǔ)邊緣線跟F軸線重合(吊車基礎(chǔ)的尺寸是40004000)，方可不影響上邊基礎(chǔ)梁的施工，其他施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)《勝龍大廈工程機(jī)械設(shè)備一覽表》?，F(xiàn)場(chǎng)排水：現(xiàn)場(chǎng)生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場(chǎng)基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進(jìn)市政排污井。現(xiàn)場(chǎng)用水量計(jì)算如下：(1)施工用水量：q1=k1 [∑Q1N1K2/(83600)]=[(100250)+65200](83600)=按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計(jì)算。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以滿足混凝土施工需要。各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分配電箱。施工