【正文】 上或向下傳遞標(biāo)高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測(cè)。沉降觀測(cè)采用DS1級(jí)精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測(cè)量。在開(kāi)挖過(guò)程中，A軸1～11軸、M軸線1～，磚護(hù)壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤(rùn)，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm），確保磚護(hù)壁質(zhì)量。第五節(jié) 基坑排水在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開(kāi)挖時(shí)，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井的數(shù)量為14個(gè)，排水時(shí)，采用電動(dòng)潛水泵隨時(shí)將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過(guò)程中，派專人進(jìn)行值班，確保土方開(kāi)挖的正常進(jìn)行。若樁位有較大偏差時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)處理，樁基驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作可安排與土建施工穿插進(jìn)行，盡量縮短基坑暴露時(shí)間。第七節(jié) 鋼筋工程1. 施工準(zhǔn)備1．鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。3．樓板鋼筋因使用冷軋高強(qiáng)變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于400mm。因此177。3．成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3)加厚承臺(tái)或獨(dú)立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，留置洞口除在澆筑砼時(shí)補(bǔ)焊外，另以留洞形式對(duì)其周邊進(jìn)行加強(qiáng)。2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、右的問(wèn)題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。5. 鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。詳見(jiàn)附圖《柱模板支撐示意圖》。3. 柱模1．矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對(duì)拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。4)800800柱子，除柱箍外設(shè)Φ12400兩根對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性。5. 墻模1．墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對(duì)拉螺桿間距依據(jù)層高確定。4)安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。2．梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。7. 模板施工注意事項(xiàng)1．模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。4．安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。第九節(jié) 砼工程1 砼供應(yīng)由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，本工程全部采用商品砼。初凝時(shí)間控制在不小于6h。4 砼澆筑1．澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過(guò)300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志。按長(zhǎng)度等分振搗人員的振搗范圍。2．施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。同時(shí)為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。2．砼澆筑前的最后工作檢查1)對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。5)覆蓋保溫材料到位。9)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過(guò)隱檢驗(yàn)收。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度 、薄層澆筑 、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。4. 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗處理。5. 砼養(yǎng)護(hù)底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。6. 樓板施工縫的處理各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時(shí)可能超過(guò)2小時(shí)，必須留置臨時(shí)施工縫。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1. 通風(fēng)空調(diào)工程1．通風(fēng)管制作安裝在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)預(yù)制車間 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和管徑大小，在現(xiàn)場(chǎng)組合成長(zhǎng)度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風(fēng)口。整個(gè)系統(tǒng)施工完后再進(jìn)行試壓，反復(fù)試壓，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點(diǎn)，應(yīng)采取措施確保保溫的完整和密封。，并將空調(diào)儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)調(diào)試，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進(jìn)行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗(yàn)一次成功。3．調(diào)試1)先進(jìn)行線路、設(shè)備絕緣測(cè)試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并做好詳細(xì)記錄，確保一次調(diào)試成功。2)施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。5. 設(shè)備安裝工程1．機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測(cè)量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。第五章 工程目標(biāo)及各項(xiàng)保證措施第一節(jié) 工期目標(biāo)及各施工段工期安排勝龍大廈工程總工期按370天為控制總目標(biāo)。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟(jì)效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。3．精心進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，選擇最佳施工方案，編制總進(jìn)度控制計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃。7．加強(qiáng)全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。2．嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)、檢查全過(guò)程的施工。6．在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，不合格工序不得進(jìn)行下一工序施工。10．加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查和校核 ，如標(biāo)高 、軸線、沉降觀測(cè)、垂直度、高強(qiáng)混凝土、預(yù)留預(yù)埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2．建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責(zé)任狀。6．注重安全投入，安全防護(hù)用品、安全裝置、設(shè)施，消防設(shè)備等必須滿足施工安全。使施工生產(chǎn)處于絕對(duì)安全狀態(tài)。3 確定停止抽水時(shí)間，考慮地下水壓力和自身的重力達(dá)平衡時(shí)方停止降水，本工程考慮抽水至地下結(jié)構(gòu)施工完畢后停止降水。后澆帶的保護(hù)措施：1．為了防止底板表面施工用水 、雨水及其它水流入帶中，因此考慮在縫兩邊緣澆筑翻邊高出底板50厚的素砼。第三節(jié) 地下室外墻抗?jié)B施工方案地下室外墻抗?jié)B施工是本工程施工的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，處理不好將會(huì)導(dǎo)致不良的后果，故在地下室施工時(shí)應(yīng)對(duì)地下室外墻進(jìn)行抗?jié)B處理，具體處理措施如下：1．在地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，具體位置詳見(jiàn)附圖《施工縫留設(shè)示意圖》及附圖《外墻及水池砼防滲抗漏示意圖》。5．墻外側(cè)澆筑完畢后，在其上粉20厚1：，然后在其上做聚胺脂涂膜防水層，外用120厚實(shí)心磚保護(hù)層進(jìn)行砌筑。高強(qiáng)混凝土的施工從原材料的選用，外加劑的性能、品種和摻量，攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑，試塊的抽制、養(yǎng)護(hù)、送檢直至最后的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值以及氣侯、溫度的變化這一復(fù)雜的過(guò)程，受到諸多變異因素的影響，而且隨機(jī)性很強(qiáng)，每一細(xì)小的環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度波動(dòng)和質(zhì)量上的不穩(wěn)定。為了滿足泵送高流態(tài)要求，水泥用量較大，混凝土水化熱增高，加大混凝土內(nèi)外溫差，易使構(gòu)件開(kāi)裂，因此，控制水泥用量是保證混凝土強(qiáng)度，滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆筑過(guò)程中的坍落度損失的重要一環(huán)。細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，～，％。3. 混凝土原材料投料方式混凝土攪拌、投料方式和順序?qū)炷撂涠?、初凝時(shí)間 、早期強(qiáng)度等有間接的影響 。為此，我們必須實(shí)施專門的嚴(yán)密監(jiān)控、協(xié)調(diào)、記錄、分析和評(píng)價(jià)，從各相關(guān)因素中善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)加以解決，有效及時(shí)的控制高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量。溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應(yīng)的溫差控制措施，如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差。7. 混凝土的強(qiáng)度控制混凝土強(qiáng)度控制是一項(xiàng)嚴(yán)密的技術(shù)、質(zhì)量控制過(guò)程。第五節(jié) 基礎(chǔ)大體積混凝土溫差控制 ，為隨時(shí)了解和掌握砼在水化和硬化過(guò)程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，以便于采取有效且經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi)，并根據(jù)溫升情況采取不同的養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土的溫降速率，從而達(dá)到防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)大于同齡期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生有害裂縫的目的。)△T=30+(4／)()=(℃)4 砼內(nèi)實(shí)際最高溫度與表面溫度差：△Ｔc=TmaxTb(c)==(℃)5 故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施，由上面計(jì)算可知，混凝土內(nèi)外溫差不大，但由于是高溫季節(jié)施工，為了防止溫度應(yīng)力，使砼產(chǎn)生微裂縫，就必須采取加蓋足夠厚的草袋進(jìn)行溫度控制。(3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。(3)加強(qiáng)測(cè)量溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過(guò)大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。第六節(jié) 建筑物沉降觀測(cè)方案1. 基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置設(shè)置基準(zhǔn)的原則是合理埋設(shè)，觀測(cè)方便，并能保證水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)數(shù)量不少于三個(gè)，距離觀測(cè)點(diǎn)3050m，基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)在基坑挖土前15天完成，基準(zhǔn)點(diǎn)必須加蓋保護(hù)，在觀測(cè)平面中，基準(zhǔn)點(diǎn)位置應(yīng)明確標(biāo)注。裝修前先旋下觀測(cè)頭，在柱裝修材料上留孔并預(yù)埋套管，裝修完再旋上觀測(cè)頭，觀測(cè)頭就朝外，便于觀測(cè)。4. 沉降觀測(cè)的具體步驟本工程沉降觀測(cè)采用閉合圈法按一等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，DS使用級(jí)精密水準(zhǔn)儀或自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺。使用階段每半年一次，共兩次 ，以后每年一次 ，預(yù)計(jì)觀測(cè)五年或直到沉降穩(wěn)定，使用階段預(yù)計(jì)共測(cè)６次，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)觀測(cè)，施工階段的觀測(cè)費(fèi)用，按勘察設(shè)計(jì)文件規(guī)定，由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工企業(yè)在提交成果時(shí)，向業(yè)主按專項(xiàng)收取費(fèi)用。177。吊車及其它設(shè)備應(yīng)設(shè)置“非操作人員禁止操作”警示標(biāo)牌。建筑物周邊采用全封閉雙排滿堂毛竹腳手架，步架底和外側(cè)邊采用竹笆片全封閉，外加雙層安全網(wǎng)，第一層采用5050尼龍安全網(wǎng)，具有足夠的強(qiáng)度阻攔大粒徑物體掉出，第二層（外層）采用55塑料密眼安全網(wǎng)，以充分阻攔較細(xì)小物體。長(zhǎng)件綁牢固后方可起吊。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑人和與工程施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，凡因事進(jìn)入要進(jìn)行會(huì)客登記，同時(shí)由門衛(wèi)發(fā)放安全帽時(shí)囑其戴好，離開(kāi)時(shí)歸還。1．標(biāo)準(zhǔn)化a、按施工總平面布置圖，布置現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、施工道路、施工電路、上、下水路、排水溝道、臨時(shí)設(shè)施和建筑材料。e、場(chǎng)容整潔、排水暢通，無(wú)積水、無(wú)“四害”。i、全體施工人員、管理人員佩帶止崗證出入。3．凈化a、宿舍、辦公室、倉(cāng)庫(kù)等保持窗明地凈，堅(jiān)持衛(wèi)生值日，檢查評(píng)比制度。2. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)文明施工