【正文】 上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。在開挖過程中，A軸1～11軸、M軸線1～，磚護壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm），確保磚護壁質(zhì)量。第五節(jié) 基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確保基坑不受影響，故在基坑開挖時，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井的數(shù)量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。若樁位有較大偏差時，應立即請設(shè)計單位進行技術(shù)處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。第七節(jié) 鋼筋工程1. 施工準備1．鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。3．樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于400mm。因此177。3．成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3)加厚承臺或獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。5. 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。3. 柱模1．矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。4)800800柱子，除柱箍外設(shè)Φ12400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。5. 墻模1．墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。4)安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。2．梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。7. 模板施工注意事項1．模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。4．安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。第九節(jié) 砼工程1 砼供應由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。初凝時間控制在不小于6h。4 砼澆筑1．澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志。按長度等分振搗人員的振搗范圍。2．施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應征得設(shè)計人員的同意并應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。同時為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機組一臺。2．砼澆筑前的最后工作檢查1)對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。5)覆蓋保溫材料到位。9)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度 、薄層澆筑 、循序漸進、一次到頂”的方法實施。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。4. 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。5. 砼養(yǎng)護底板砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。6. 樓板施工縫的處理各層樓板應一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。1. 通風空調(diào)工程1．通風管制作安裝在現(xiàn)場設(shè)預制車間 ，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風口。整個系統(tǒng)施工完后再進行試壓，反復試壓，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應采取措施確保保溫的完整和密封。，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設(shè)計要求為止。3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。3．調(diào)試1)先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。2)施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。5. 設(shè)備安裝工程1．機組安裝前進行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。第五章 工程目標及各項保證措施第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排勝龍大廈工程總工期按370天為控制總目標。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。3．精心進行施工組織設(shè)計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。7．加強全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。2．嚴格按國家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標準”及設(shè)計要求組織、指導、檢查全過程的施工。6．在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。10．加強對質(zhì)量控制點的檢查和校核 ，如標高 、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2．建立以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責任狀。6．注重安全投入，安全防護用品、安全裝置、設(shè)施，消防設(shè)備等必須滿足施工安全。使施工生產(chǎn)處于絕對安全狀態(tài)。3 確定停止抽水時間，考慮地下水壓力和自身的重力達平衡時方停止降水，本工程考慮抽水至地下結(jié)構(gòu)施工完畢后停止降水。后澆帶的保護措施：1．為了防止底板表面施工用水 、雨水及其它水流入帶中，因此考慮在縫兩邊緣澆筑翻邊高出底板50厚的素砼。第三節(jié) 地下室外墻抗?jié)B施工方案地下室外墻抗?jié)B施工是本工程施工的一項重要環(huán)節(jié)，處理不好將會導致不良的后果，故在地下室施工時應對地下室外墻進行抗?jié)B處理，具體處理措施如下：1．在地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，具體位置詳見附圖《施工縫留設(shè)示意圖》及附圖《外墻及水池砼防滲抗漏示意圖》。5．墻外側(cè)澆筑完畢后，在其上粉20厚1：，然后在其上做聚胺脂涂膜防水層，外用120厚實心磚保護層進行砌筑。高強混凝土的施工從原材料的選用，外加劑的性能、品種和摻量，攪拌、運輸、泵送和澆筑，試塊的抽制、養(yǎng)護、送檢直至最后的標準抗壓強度值以及氣侯、溫度的變化這一復雜的過程，受到諸多變異因素的影響，而且隨機性很強，每一細小的環(huán)節(jié)的失誤都會導致混凝土強度波動和質(zhì)量上的不穩(wěn)定。為了滿足泵送高流態(tài)要求，水泥用量較大，混凝土水化熱增高，加大混凝土內(nèi)外溫差，易使構(gòu)件開裂，因此，控制水泥用量是保證混凝土強度，滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運輸、泵送、澆筑過程中的坍落度損失的重要一環(huán)。細骨料選用質(zhì)地堅硬的中砂，～，％。3. 混凝土原材料投料方式混凝土攪拌、投料方式和順序?qū)炷撂涠?、初凝時間 、早期強度等有間接的影響 。為此，我們必須實施專門的嚴密監(jiān)控、協(xié)調(diào)、記錄、分析和評價，從各相關(guān)因素中善于發(fā)現(xiàn)問題，及時加以解決，有效及時的控制高強混凝土施工質(zhì)量。溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應的溫差控制措施，如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差。7. 混凝土的強度控制混凝土強度控制是一項嚴密的技術(shù)、質(zhì)量控制過程。第五節(jié) 基礎(chǔ)大體積混凝土溫差控制 ，為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，以便于采取有效且經(jīng)濟合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi)，并根據(jù)溫升情況采取不同的養(yǎng)護措施，控制混凝土的溫降速率，從而達到防止混凝土內(nèi)部溫度應大于同齡期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生有害裂縫的目的。)△T=30+(4／)()=(℃)4 砼內(nèi)實際最高溫度與表面溫度差：△Ｔc=TmaxTb(c)==(℃)5 故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施，由上面計算可知，混凝土內(nèi)外溫差不大，但由于是高溫季節(jié)施工，為了防止溫度應力，使砼產(chǎn)生微裂縫，就必須采取加蓋足夠厚的草袋進行溫度控制。(3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。(3)加強測量溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。第六節(jié) 建筑物沉降觀測方案1. 基準點的設(shè)置設(shè)置基準的原則是合理埋設(shè)，觀測方便，并能保證水準點的穩(wěn)定，基準點的埋設(shè)數(shù)量不少于三個，距離觀測點3050m，基準點的設(shè)置應在基坑挖土前15天完成，基準點必須加蓋保護，在觀測平面中，基準點位置應明確標注。裝修前先旋下觀測頭，在柱裝修材料上留孔并預埋套管，裝修完再旋上觀測頭，觀測頭就朝外，便于觀測。4. 沉降觀測的具體步驟本工程沉降觀測采用閉合圈法按一等水準測量要求進行，DS使用級精密水準儀或自動安平水準儀和銦鋼水準尺。使用階段每半年一次，共兩次 ，以后每年一次 ，預計觀測五年或直到沉降穩(wěn)定，使用階段預計共測６次，由建設(shè)單位負責觀測，施工階段的觀測費用，按勘察設(shè)計文件規(guī)定，由業(yè)主負責，施工企業(yè)在提交成果時，向業(yè)主按專項收取費用。177。吊車及其它設(shè)備應設(shè)置“非操作人員禁止操作”警示標牌。建筑物周邊采用全封閉雙排滿堂毛竹腳手架，步架底和外側(cè)邊采用竹笆片全封閉，外加雙層安全網(wǎng)，第一層采用5050尼龍安全網(wǎng)，具有足夠的強度阻攔大粒徑物體掉出，第二層（外層）采用55塑料密眼安全網(wǎng)，以充分阻攔較細小物體。長件綁牢固后方可起吊。施工現(xiàn)場嚴禁閑人和與工程施工無關(guān)人員進入，凡因事進入要進行會客登記，同時由門衛(wèi)發(fā)放安全帽時囑其戴好，離開時歸還。1．標準化a、按施工總平面布置圖，布置現(xiàn)場施工機械、施工道路、施工電路、上、下水路、排水溝道、臨時設(shè)施和建筑材料。e、場容整潔、排水暢通，無積水、無“四害”。i、全體施工人員、管理人員佩帶止崗證出入。3．凈化a、宿舍、辦公室、倉庫等保持窗明地凈，堅持衛(wèi)生值日，檢查評比制度。2. 現(xiàn)場標化管理措施建立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明施工