h22ⅲ壓縮機(jī)吹除及試車方案-文庫吧資料
2025-05-20 23:41本頁面
【正文】 法蘭，五段出口壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主 機(jī)，上緊各處法蘭。 （ 2）、拆開五段水冷器進(jìn)氣法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊法蘭。 （ 5）、拆開操作臺后四段排油水閥前法蘭，插好擋板，全開四段油水分離器排油水根部閥，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。（ 3）、拆開四段油水分離器進(jìn)口法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊法蘭。 （五） 、 四段缸出氣管到五段缸進(jìn)氣管吹除，四段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除： （ 1） 、 清理四段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好四段進(jìn)出口氣閥，在五段進(jìn)口閥的閥座上堵上盲板，從五段進(jìn)口閥閥蓋處排氣，三出裝上臨時(shí)壓力表。 （ 7）、拆開 74 本機(jī)閥后法蘭，四段前水分離器排水根部閥前法蘭，插好擋板，開 314 閥，以卸載閥控制二出壓力，吹凈后全開卸載閥，關(guān) 314 閥，上緊各處法蘭。 全開三段油水分離器排油水根部閥、 37 閥、 314 閥，啟動主機(jī)吹凈后，全開卸載閥，關(guān) 37 閥， 314 9 閥，排油水根部閥，上緊上述法蘭。 （ 4）、拆開三段油水分離器排油水根部閥前法蘭，三段安全閥前法蘭，三段卸載閥前法蘭， 314 閥的閥前法蘭， 37 本機(jī)閥前法蘭，三出壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī) ，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。 （ 2）、拆開三段水冷器進(jìn)口法蘭，三段緩沖器排污閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。 （ 5）、拆開操作臺后二段緩沖器、分離器排油水閥前法蘭，開各自的排油水根部閥，拆開二段壓力表閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。 （ 3）、 拆下分離器進(jìn)口短接，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，回裝短接。 （三）、二段缸出氣管到三段缸進(jìn)氣管吹除，二段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除： （ 1）、清理干凈二段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好二段進(jìn)出口氣閥，在三段進(jìn)氣閥的閥座上堵上盲板，從三段進(jìn)口閥蓋處排氣，一出裝上臨時(shí)壓力表。 （二）、一段缸出氣管到二段缸進(jìn)氣管吹除： （ 1）、裝好一段進(jìn)出口氣閥，在二段進(jìn)氣閥腔內(nèi)的閥座堵上盲板，從二段進(jìn)口閥蓋處排氣，將平衡管排出氣體管線改在一段水冷器至一段安全閥、卸載閥的管線上。 （ 7）、吹除前應(yīng)將壓縮機(jī)周圍再次清掃干凈。 （ 5）、準(zhǔn)備好各段吹除用的堵板、擋板和鐵絲網(wǎng)。 （ 3）、拆走 37 管、 58 管、 69 管上的止逆閥閥芯，閥蓋仍需蓋上。 8 壓縮機(jī)的設(shè)備、管線吹除： （一）、吹除前的準(zhǔn)備工作： （ 1）、拆開一段進(jìn)口前彎頭吸入口，并在靠一段進(jìn)口管上裝φ 5～φ 10 ㎜鋼筋焊的鐵篾子，孔眼為 40～ 80㎜，作為底層，另外扎一層 8＃鐵絲編的網(wǎng)，孔眼為 5～ 10 ㎜。 （ 4）、檢查循環(huán)油及過濾器的清潔情況。 （ 2）、檢查各連接部分的松緊情況。 （ 6）、做好試運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄工作。 （ 4）、油過濾器的清潔程度和前后壓差（初次試車潤滑油特別易臟）。 （ 2）、各部件連接處有無碰撞。 （ 8）、當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生能形成事故的任何損壞時(shí)。 （ 6）、當(dāng)主軸承溫度超過 55℃，各級填料、中體滑道及各部件溫度超過 60℃，而且繼續(xù)上升時(shí)。 （ 4）、冷卻水中斷。 （ 2）、循環(huán)油中斷。 事故停車： 出現(xiàn)下列情況應(yīng)做緊急停車處理（緊急停車步驟除立即切斷主機(jī)電源外， 其它操作與正常停車相同），然后匯報(bào)有關(guān)人員。 （ 3）、主軸完全停止運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘后，停循環(huán)油泵。 壓縮機(jī)無負(fù)荷試車時(shí)間規(guī)定如下： 7 次序 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 說 明 第 1 次 沖動試驗(yàn) 按電器規(guī)程要求進(jìn)行 第 2 次 運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘 檢查各部響聲、發(fā)熱、震動等情況，所有工作表面 發(fā)熱不超過 45℃ 第 3 次 運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘 檢查各部響聲、發(fā)熱、震動等情況，所有工作表面 發(fā)熱不超過 50℃ 第 4 次 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí) 主軸承溫度不超過 55℃，各段填料函、中體滑道等 其它部位溫度不超過 60℃ Ⅲ、停車程序 正常停車 （ 1）、停主機(jī)。 開盤車器，盤車 3～ 4 圈，檢查各段氣缸及滑板有無碰撞、卡位等故障，然后將盤車器手柄放在開車位置上。 開注油泵，打開氣缸及中體上的看油閥，檢查供油是否正常。 聯(lián)系總配送低壓電，檢查操作臺上的信號指示燈。 儀表人員按規(guī)程檢查機(jī)組的儀表部分。 （ 4）、在卸下的氣缸閥門蓋上應(yīng)裝上絲網(wǎng)，網(wǎng)孔徑為 3～ 6 ㎜。 （ 2）、開盤車器，檢查氣缸所有余隙值，同時(shí)應(yīng)注意檢查各滑板在往復(fù)運(yùn)動時(shí)是否在滑道中心。 對主軸瓦量、連桿大小頭瓦、十字頭上下滑板的間隙復(fù)查并核對安裝記錄，檢查無問題后，開循環(huán)油泵檢查進(jìn)油情況。 檢查各擺動支座的正確性，清理擺動支點(diǎn)處并涂上一層粘度較大的機(jī)油。 二、 負(fù)荷試車： I、試車前的準(zhǔn)備工作： 機(jī)組的安裝，找正，調(diào)整工作應(yīng)全部結(jié)束，并將機(jī)體周圍清理干凈。 （ 2）、對主軸承的供油量 是否足夠。 6 （ 2）、經(jīng)檢查認(rèn)為合格的，裝上密封罩。 （ 2）、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘后，停循環(huán)油泵。 （ 5）、同步電機(jī)的啟動程序如下： 次數(shù) 啟 動 時(shí) 間 說 明 第 1 次 沖動后立即停車 檢查同步電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異聲 第 2 次 運(yùn)轉(zhuǎn) 3～ 5 分鐘 表面發(fā)熱不超過 45℃ 第 3 次 運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘 表面發(fā)熱不超過 50℃ 第 4 次 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí) 檢查項(xiàng)目： 主軸承溫度不超過 55℃ 主軸承注油情況良好 同步電機(jī)定子溫升不超過 70℃ 運(yùn)動中應(yīng) 無異聲 每次停下后，均應(yīng)檢查各接觸部位的發(fā)熱情況，并做好記錄
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