【正文】 合成分廠 20210520 。 1試車現(xiàn)場的一切孔洞、槽溝等應設蓋板、鐵篦子板或欄桿。 （ 4）、拆下零部件或緊固件。 （ 2）、修理運轉部件。 清走試車現(xiàn)場不用的器具及不安全物品，試車現(xiàn)場禁止吸煙。 試車現(xiàn)場應準備必要的消防器材及防護用具，并放在指定地點，嚴禁亂動。 試車時，無關人員不得進入試車現(xiàn)場，非化工操作人員嚴禁開關各閥門。 參加試車的操作人員應熟悉本機性能、工藝流程、試車方案及操作規(guī)程。 C、試驗壓力 1～ 4 段按操作壓力的 倍， 5～ 6 段以 倍操作壓力進行。 A、由一段到六段逐個調(diào)校安全閥。按開車程序啟動高壓機（此時各段排油水閥、卸載閥應全開），氣體從集油槽放空，合格后開始對各段加壓到下列指標（ MPa）： 一出 二出 三出 四出 五出 六出 穩(wěn) 定后連續(xù)運轉 8 小時，注意對系統(tǒng)管道做全面檢查。 （ 9）、微開 37 系統(tǒng)閥，控制本機壓力在 內(nèi) ,將 37 系統(tǒng)閥后與總管之間新增管段內(nèi)的氣體置換合格（ O2＜ %），類似操作 ,將 7 5 8 69 系統(tǒng)閥與總管之間新增管段內(nèi)的氣體置換合格（ O2＜ %）。 （ 7）、關 3 7 5 8 69 系統(tǒng)閥，開 3 7 5 8 69 本機閥及其雙閥間放空閥。 （ 5）、抽一段進氣閥后、 3 74 雙道閥之間的鐵盲板共 3 塊。 （ 3）、開各段排油水閥，卸載閥。 五、用原料氣進行負荷試車： （ 1）、裝好一段缸進口彎頭，水封槽加水。 Ⅱ 通過以上檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除，經(jīng)拆開清洗的部件在重新裝配時應保證原規(guī)定范圍內(nèi)的間隙（過盈）并做好記錄，作為以后查閱的根據(jù)。 （ 9）、由電氣人員全面檢查電機各部分情況。 （ 7）、檢查各緊固螺栓（螺釘）防松、制動裝置的緊固情況。 （ 5）、檢查活塞桿的磨損情況，嚴重時應拆下填料函檢查。 （ 3）、拆下各段進排氣閥，全面進行清洗檢查。 Ⅰ 應檢查的項目 12 （ 1）、拆開主軸瓦，檢查主軸瓦和上瓦磨損情況。 （ 4）、其它事故停車按崗位操作規(guī)程處理。 （ 2）、任何一段壓力劇烈升高或不斷升高時。 停車程序： 正常停車及事故停車均同無負荷停車，但需注意，當發(fā)生下列情況時應立即停車，以免發(fā)生事故。 （ 10）、檢查電氣 部分。 （ 8）、檢查各高、中壓管道及附屬設備有無震動和摩擦現(xiàn)象，如震動大時應停車加固。 （ 6）、檢查各機械運動部分有無碰擊聲，雜音或震動現(xiàn)象。 （ 4）、檢查本機設備及管道有無泄漏現(xiàn)象。 （ 2）、檢查油潤滑系統(tǒng)情況（包括循環(huán)油及氣缸油）正常。 （ 3）、只準由操作人員開關各閥門，非參加試車人員一律不準進入試車 區(qū)域內(nèi)。 各段操作壓力（ MPa）可參考下表進行（以電流平穩(wěn)為準） 運轉 時間 一段出 口壓力 二段出 口壓力 三段出 口壓力 四段出 口壓力 五段出 口壓力 六段出 口壓力 1 小時 ～ ～ ～ ～ ～ 2 小時 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 3 小時 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 72個小時 拆檢后 ～ ～ ～ ～ ～ 24個小時 溫度℃ 148 146 129 142 138 134 注意事項： （ 1）、嚴格按照操作規(guī)程及本試車方案規(guī)定的要求巡檢并按時記錄。 （ 2）、開主機后，應無負荷運轉 1 小時，檢查各運動部件運轉情況，各部分無雜音無問題后，方可加負荷，滿負荷后（空氣試車為 15MPa）連續(xù)運轉 72 小時。 B、開注油泵，并打開各檢油閥，檢查來油情況。 （ 10）、準備好為事故處理所需的器材和工具。 （ 8）、盤車數(shù)轉，檢查機械運動部件情況，無問題后，將盤車手柄拉回開車位置。 應關閥：一段進氣閥， 37， 74， 58， 86， 69 雙道閥， 31， 54 閥，各段水冷器底部導淋閥，集油槽底部排油閥，四段、六段前排水或排液閥。 （ 5）、檢查循環(huán)油過濾器的清潔度，必要時進行清理。 （ 3）、檢查循環(huán)機油箱、注油器的油位。 （ 1）、壓縮機經(jīng)無負荷試車及吹除后，必須清除所發(fā)現(xiàn)的缺陷方允許負荷試車。 拆下各段閥門進行徹底清理并檢查氣缸內(nèi)壁的清潔情況和磨損情況。 檢查潤滑油的清潔情況。 吹除后裝回各段壓力表。 本機管路吹除時，若 3 7 5 8 69 系統(tǒng)閥到相應總管的管段已提前吹除，且管內(nèi)已有相應壓力的氣體，須在 3 7 5 8 69 系統(tǒng)閥上掛禁動牌。 吹除操 作開始時，吹出口不能站人，以免傷人，吹除一段時間后方可進行檢查，必要時在吹出口加防護板。 10 （八）、吹除注意事項： 吹除時要注意經(jīng)常檢查氣缸套溫度及水冷器的冷卻情況，氣體進出口溫度以及各潤滑點的工作情況。 （ 5）、拆開六段油水分離器底排油水根部 閥前法蘭，六段卸載閥前法蘭，六段安全閥前法蘭， 6— 6 閥前法蘭，69 本機閥前法蘭，六段出口壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機，吹凈后停下主機，上緊各處法蘭。 （ 3）、拆開六段水冷器進口法蘭，插好擋板，啟動主機，吹凈后停下主機，上緊各處法蘭。 （ 7）、拆開六段進口系 統(tǒng)壓力表根部閥前法蘭， 86 總管新增管路兩端法蘭或堵板，插好擋板，全開 546 閥，86 閥，關小卸載閥，吹凈后停下主機，上緊各處法蘭。 （ 6）、拆開 6— 6 閥后法蘭，六段進口壓力表根部閥前法蘭， 86 本機閥后法蘭，六段前堿液分離器進氣法蘭，插好擋板，關 54 閥， 58 閥，全開 546 閥， 56 閥，關小卸載閥。 （ 4）、拆開五段油水分離器底排油水根部閥前法蘭，五段卸載閥前法蘭，五段安全閥前法蘭， 546 閥前法蘭，58 本機閥前