h22ⅲ壓縮機(jī)吹除及試車方案-資料下載頁(yè)
2025-05-12 23:41本頁(yè)面
【正文】 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 72個(gè)小時(shí) 拆檢后 ～ ～ ～ ～ ～ 24個(gè)小時(shí) 溫度℃ 148 146 129 142 138 134 注意事項(xiàng)： （ 1）、嚴(yán)格按照操作規(guī)程及本試車方案規(guī)定的要求巡檢并按時(shí)記錄。 （ 2）、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)修理。 （ 3）、只準(zhǔn)由操作人員開關(guān)各閥門，非參加試車人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入試車 區(qū)域內(nèi)。 試車中檢查的項(xiàng)目： （ 1）、檢查各段氣缸冷卻回水溫度不超過 45℃。 （ 2）、檢查油潤(rùn)滑系統(tǒng)情況（包括循環(huán)油及氣缸油）正常。 （ 3）、檢查各段壓力及溫度指示值。 （ 4）、檢查本機(jī)設(shè)備及管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 （ 5）、檢查摩擦部分溫度上升情況（主要是無(wú)溫度指示部分）。 （ 6）、檢查各機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)碰擊聲，雜音或震動(dòng)現(xiàn)象。 （ 7）、檢查各段油水分離器排油水情況。 （ 8）、檢查各高、中壓管道及附屬設(shè)備有無(wú)震動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，如震動(dòng)大時(shí)應(yīng)停車加固。 （ 9）、檢查訊號(hào)聯(lián)鎖裝置的工作可靠性。 （ 10）、檢查電氣 部分。 （ 11）、開車后應(yīng)每隔 30 分鐘記錄一次溫度壓力，并將運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄，以便停車后檢查處理。 停車程序： 正常停車及事故停車均同無(wú)負(fù)荷停車，但需注意，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即停車，以免發(fā)生事故。 （ 1）、任何一段內(nèi)的溫度上升到超過容許極限時(shí)。 （ 2）、任何一段壓力劇烈升高或不斷升高時(shí)。 （ 3）、任何一處密封損壞且已大量漏氣時(shí)。 （ 4）、其它事故停車按崗位操作規(guī)程處理。 壓縮機(jī)在負(fù)荷試車后的工作。 Ⅰ 應(yīng)檢查的項(xiàng)目 12 （ 1）、拆開主軸瓦，檢查主軸瓦和上瓦磨損情況。 （ 2）、拆下連桿， 檢查大、小頭瓦及十字頭銷的磨損情況。 （ 3）、拆下各段進(jìn)排氣閥，全面進(jìn)行清洗檢查。 （ 4）、檢查各段氣缸及活塞環(huán)的磨損情況（ V、 VI 段須拆下檢查），如磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆下活塞檢查。 （ 5）、檢查活塞桿的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆下填料函檢查。 （ 6）、復(fù)核主軸氣缸水平度，必要時(shí)檢查各有關(guān)部位的配合間隙。 （ 7）、檢查各緊固螺栓（螺釘）防松、制動(dòng)裝置的緊固情況。 （ 8）、清洗油過濾器及油箱，更換新的循環(huán)潤(rùn)滑油。 （ 9）、由電氣人員全面檢查電機(jī)各部分情況。 （ 10）、其它部分如在試車過程中發(fā)生問題，必須拆開檢查，消除缺陷 。 Ⅱ 通過以上檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除，經(jīng)拆開清洗的部件在重新裝配時(shí)應(yīng)保證原規(guī)定范圍內(nèi)的間隙（過盈）并做好記錄，作為以后查閱的根據(jù)。 Ⅲ 經(jīng)檢查處理，重新裝配后，需再度負(fù)荷試車，試車時(shí)間應(yīng)在滿負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)，按負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，當(dāng)再度出現(xiàn)問題和缺陷時(shí)，停機(jī)檢查，消除缺陷后再次試車，直到各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求為止。 五、用原料氣進(jìn)行負(fù)荷試車： （ 1）、裝好一段缸進(jìn)口彎頭，水封槽加水。 （ 2）、拆下所有壓力表。 （ 3）、開各段排油水閥，卸載閥。 （ 4）、開集油槽回收閥、放空閥，開關(guān)原料氣回收閥（在 一段進(jìn)氣閥附近）數(shù)次，將回收管內(nèi)氣體置換合格（ O2＜ %）后，關(guān)集油槽回收閥（約 + 米高）。 （ 5）、抽一段進(jìn)氣閥后、 3 74 雙道閥之間的鐵盲板共 3 塊。 （ 6）、開 31 3 54 56 閥、一回一閥。 （ 7）、關(guān) 3 7 5 8 69 系統(tǒng)閥，開 3 7 5 8 69 本機(jī)閥及其雙閥間放空閥。 （ 8）、關(guān)一回一閥，開水封半腰閥、一段進(jìn)氣閥，壓力平衡后，關(guān)一段進(jìn)氣閥，開一回一閥，將一段進(jìn)氣管內(nèi)的氣體卸壓放空，如此反復(fù)充壓、卸壓數(shù)次，直至管內(nèi)氣體置換合格，然后關(guān)一段進(jìn)氣閥，開一回一閥。 （ 9）、微開 37 系統(tǒng)閥，控制本機(jī)壓力在 內(nèi) ,將 37 系統(tǒng)閥后與總管之間新增管段內(nèi)的氣體置換合格（ O2＜ %），類似操作 ,將 7 5 8 69 系統(tǒng)閥與總管之間新增管段內(nèi)的氣體置換合格（ O2＜ %）。 （ 13）、裝上壓力表，按操作規(guī)程全面檢查一次，各閥門開關(guān)位置應(yīng)處于開車狀態(tài)。按開車程序啟動(dòng)高壓機(jī)（此時(shí)各段排油水閥、卸載閥應(yīng)全開），氣體從集油槽放空，合格后開始對(duì)各段加壓到下列指標(biāo)（ MPa）： 一出 二出 三出 四出 五出 六出 穩(wěn) 定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)，注意對(duì)系統(tǒng)管道做全面檢查。 （ 14）、安全閥調(diào)校。 A、由一段到六段逐個(gè)調(diào)校安全閥。 B、每個(gè)安全閥試跳次數(shù)不少于 2 次。 C、試驗(yàn)壓力 1～ 4 段按操作壓力的 倍， 5～ 6 段以 倍操作壓力進(jìn)行。 一段 二段 三段 四段 五段 六段 13 六、試車中的注意事項(xiàng)： 各階段中的操作應(yīng)按試車方案及崗位操作規(guī)程進(jìn)行。 參加試車的操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)性能、工藝流程、試車方案及操作規(guī)程。 加壓試車時(shí)要密切注意各段壓力，嚴(yán)防高壓氣體 串入低壓設(shè)備及管線。 試車時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)，非化工操作人員嚴(yán)禁開關(guān)各閥門。 電氣、儀表等人員均應(yīng)遵照各自專業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。 試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要的消防器材及防護(hù)用具，并放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂動(dòng)。 試車時(shí)，本機(jī)范圍內(nèi)的照明應(yīng)具備使用條件。 清走試車現(xiàn)場(chǎng)不用的器具及不安全物品，試車現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。 在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行下列工作： （ 1）、修理受壓容器。 （ 2）、修理運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 （ 3）、修理電氣、動(dòng)力裝置。 （ 4）、拆下零部件或緊固件。 1試車時(shí)須有化工、電氣 、儀表、檢修人員值班并負(fù)責(zé)本專業(yè)的維護(hù)工作。 1試車現(xiàn)場(chǎng)的一切孔洞、槽溝等應(yīng)設(shè)蓋板、鐵篦子板或欄桿。 1每次啟動(dòng)主機(jī)前必須檢查聯(lián)鎖裝置的可靠性及電氣絕緣性能。 合成分廠 20210520
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