【正文】 ，如有異常情況應(yīng)予以消除后才能再次試車，若停下后 24 小時內(nèi)無法恢復(fù)試車，則必須重新進行電氣設(shè)備檢查工作。 （ 3）、盤車數(shù)圈，檢查同步電機內(nèi)有無碰擊聲和障礙，以及主軸瓦油潤滑情況，如無問題，將 盤車器手柄放在開車位置上。 （二）、試車與停車程序 開車（開車前的準(zhǔn)備） （ 1）、開啟循環(huán)油冷卻器的冷卻水。 拆下連桿，并將曲軸油孔裝上有橡膠墊的卡，使油不至于從曲軸流出，并蓋好曲軸箱蓋。 用塞尺從兩面測同步電機的間隙。 拆下電機一側(cè)的密封罩，以便檢查在試車中內(nèi)部情況。 5 第三節(jié) 壓縮機的試車順序 一、同步電機的試車 （一）、準(zhǔn)備工作： 同步電機的各項電氣檢查，干燥、調(diào)整耐壓等一系列電氣試驗工作，由電氣部門負(fù)責(zé)完成。 （ 8）聯(lián)系儀表人員到現(xiàn)場，試水壓發(fā)訊聯(lián)鎖及水壓跳車聯(lián)鎖。 （ 6）全開操作臺后各回水支閥及樓下回水總閥，全開進水總閥，回水干凈為合格，同時將進水壓力表閥前管路清洗干凈。 （ 4）松一、二段水冷器進水法蘭，加鐵擋板，開進水總閥，出水干凈后抽擋板，緊法蘭。 （ 2）關(guān)冷卻水 系統(tǒng)各閥門，關(guān)進水壓力表閥，拆下壓力表。 （ 10）、再次啟動油泵，并通過中體、氣缸上的看油閥檢查來油情況，無問題后即可停止運轉(zhuǎn)。 （ 8）、當(dāng)排出的油已經(jīng)很清潔，即可停下來，但試轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時。 （ 6）、檢查各油管的來油情況及清潔程度，檢查油管路接頭是否有漏的地方。 （ 4）、電機試運轉(zhuǎn)合格后，接上聯(lián)軸器，運轉(zhuǎn)前搖動手把數(shù)次，當(dāng)注油管有油滴出后，再搖動手把數(shù)次，檢查聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)自如，即可準(zhǔn)備開車。 （ 2）、減速箱內(nèi)必須清理干凈，裝上濾網(wǎng)（要有三級過濾），注上 19＃機油。 （ 15）、將主軸及十字頭上下滑道的油管接通，再循環(huán) 1～ 2 小時，檢查曲軸與十字頭滑道、十字頭的來油情況，回油是否正常，無問題即可停止運轉(zhuǎn)。 （ 13）、聯(lián)系儀表人員到現(xiàn)場，調(diào)節(jié)操作臺油壓至 時，發(fā)聲光訊號，低于 聯(lián)鎖裝置自動停車。 （ 11）、通冷卻水檢查有無泄漏現(xiàn)象（打開油箱底部考克放油，檢查其 中是否有水）。 4 （ 9）、檢查油過濾器的操作情況，根據(jù)油過濾器的前后壓差判斷油潤滑系統(tǒng)的清潔程度。 （ 7）、利用近路閥及出口閥將油壓提至 以上，檢查油系統(tǒng)安全閥的靈敏性。 （ 5）、全開進油閥及泵出口至油箱的近路閥，啟動油泵電機（注意應(yīng)無壓力啟動），用油泵近路閥及出口閥調(diào)節(jié)油泵出口油壓為 ～ ，并在此壓力下檢查油泵運轉(zhuǎn)中有無異常響聲及震動。 （ 3）、將注入主軸承及中體上、下滑道的注油管拆開，套上膠管，使油流到曲軸箱。 第二節(jié) 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)、氣缸注油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的吹除（或清洗）及試車 一、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的設(shè)備管道清洗及試車： （ 1）、油管路先用水清洗干凈，再用空氣吹干，油箱、油過濾器、油冷器用煤油清洗干凈。 足夠的煤油和棉紗。 68機油 20 桶（化工試車前要更換一次油）。 壓縮機各種儀表，自控聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)試完畢。 壓縮機本機、附屬設(shè)備、管道等已按照設(shè)計及安裝規(guī)范所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢。 1 壓縮機 管道吹除（清洗）及試車方案 （ H22Ⅲ — 165/320 型） 2 目 錄 第一節(jié) 壓縮機試車前的準(zhǔn)備 一、 試車目的 二、 試車應(yīng)具備條件 三、 試車材料的準(zhǔn)備 第二節(jié) 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)、氣缸注油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的吹除（或清洗）及試車 一、 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的設(shè)備管道清洗及試車 二、 氣缸注油系統(tǒng)的管道清洗及試車 三、 冷卻水系統(tǒng)的管道清洗及試車 第三節(jié) 壓縮機的試車順序 一、 同步電機試車 二、 壓縮機的空負(fù)荷試車 三、 壓縮機的設(shè)備、管線吹除 四、 用空氣進行負(fù)荷試車 五、 用原料氣進行負(fù)荷試車 六、 試車中的注意事項 3 第一節(jié) 壓縮機試車前的準(zhǔn)備 一、試車目的 檢驗設(shè)備管線制造及安裝的質(zhì)量，檢查調(diào)整各部件的間隙，使運動部件研合良好，考察潤滑及冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的可靠性，對附屬設(shè)備管道吹凈及加固防震，檢查電氣設(shè)備、儀表、訊號、聯(lián)鎖裝置的可靠性，保證本機正常投入生產(chǎn)。 二、 試車應(yīng)具備的條件 本機有關(guān)的土建工程竣工，二次灌漿養(yǎng)護期達(dá)到要求。 與本機有關(guān)的各項電氣工程均已安裝完畢，并按照電氣工程試驗合格，室內(nèi)照明已可使用，并已具 備送電條件。 三、 試車材料的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備充足 1— 6 段氣閥的內(nèi)外墊。 各種規(guī)格的鐵盲板、鐵絲網(wǎng)。 3mm， 4m2。 （ 2）、油箱內(nèi)注入經(jīng)分析合 格的 68壓縮機油，大約在油箱液位計 3/4 處，并準(zhǔn)備四個小桶集油用。 （ 4）、拆開連接油泵與電機的靠背輪，將電機單獨按電氣規(guī)程試車 1 小時，啟動時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、響聲、電機溫升、震動等，經(jīng)檢查無問題后停下，將電機與油泵連接好。 （ 6）、檢查油管所有接 頭、法蘭及焊縫有無漏油現(xiàn)象。 （ 8）、用油泵出口閥及近路閥調(diào)節(jié)操作臺油壓為 ～ （注意油壓與盤車器的聯(lián)鎖是否靈敏），檢查油路及各潤滑點的暢通情況以及各潤滑點的進油量是否夠。 （ 10）、改變?yōu)V油器殼體上三通旋塞的手柄位置，進行濾油器的清洗及吹除操作，檢查其工作的可靠性。 （ 12）、油箱的油位不低于 1/3 油箱高度，油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于 8 小時，直至油循環(huán)系統(tǒng)清潔為止。 （ 14）、停油泵放出臟油，再次清洗油箱、油過濾器，然后注入新的合格的機油。