【正文】 二、氣缸注油系統(tǒng)的管道清洗及試車： （ 1）將油管兩端拆開，用壓縮空氣吹 凈，然后將油管的一端與注油器接上，另一端用白布封好（試車時卸去），并做標記，放在預(yù)先準備好的集油槽內(nèi)。 （ 3）、將電機與減速箱聯(lián)軸器脫開，按電器規(guī)程試運轉(zhuǎn)電機不少于 1 小時，檢查其旋轉(zhuǎn)方向、響聲、電機升溫及震動情況等，無問題即可停下。 （ 5）、啟動注油泵電機，檢查減速機的響聲是否正常，有無發(fā)熱以及震動情況，注 油器的工作是否正常。 （ 7）、調(diào)節(jié)注油器（改變柱塞行程），使之處于最高輸油能力，以滿足初期運轉(zhuǎn)的需要。 （ 9）、停油泵后，將各油管與相應(yīng)的進油閥連接上。 三、冷卻水系統(tǒng)的管道清洗及試車： （ 1）檢查冷卻水系統(tǒng)的管路及管件已按設(shè)計要求安裝完畢，測溫、測壓點已裝好。 （ 3）松 進水總閥后 法蘭螺絲，加鐵擋板，開進水總閥，出水干凈后抽擋板，緊法蘭。 （ 5）同上操作，將三、四、五、六段水冷器及油冷器進水管清洗干凈。 （ 7）回裝壓力表，關(guān)出水總閥，全開進水總閥，檢查各焊縫、法蘭連接處是否漏水，然后停水，將檢查出來的漏點全部消除。 （ 9）開水封槽進水閥，關(guān)水封半腰閥，出水干凈后關(guān)進水閥，開水封半腰閥。 儀表部分應(yīng)全部安裝，調(diào)整校驗完畢，并經(jīng)檢查合格。 將試車現(xiàn)場環(huán)境清掃干凈，清除電機內(nèi)外污物，并用干燥無油的壓縮空氣（壓力為 左右）將同步電機線圈 口上灰塵吹凈（為避免碰傷線圈，吹嘴不允許用金屬制作）。 檢查同步電動機各連接螺栓，定位銷及防松螺冒的緊固情況。 全面復(fù)查機組底座及二次灌漿的養(yǎng)護期是否夠。 （ 2）、開循環(huán)油泵，要求操作臺油壓不低于 。 （ 4）由崗位人員聯(lián)系調(diào)度，通知總配送電，電氣人員在高壓機現(xiàn)場按電氣規(guī)程啟動主機。 停車： （ 1）、停主機。 停車后的工作： （ 1）、檢查同步電機內(nèi)部及各部分連接螺栓等，消除試車過程中發(fā)現(xiàn)的一切缺陷。 同步電機試車時注意事項： （ 1）、循環(huán)油壓不得低于 ，并注意檢查油的臟污情況。 （ 3）、主軸承溫度不得高于 55℃，電動機溫度不得高于 70℃。 用煤油及白布徹底清洗機身內(nèi)、十字頭滑道、連桿、氣缸內(nèi)的污物。 將連桿安裝好，開循環(huán)油泵，檢查曲軸及十字頭的進油情況。 將各段氣缸進排氣閥卸 下，進行下列工作： （ 1）、開注油泵，檢查各氣缸進油情況。 （ 3）、停止盤車，將手伸進氣缸，檢查氣缸內(nèi)壁清潔情況，如積油過多，應(yīng)將油取出，以防液擊。 電氣人員按電氣規(guī)程及制造廠說明書檢查機組的電氣部分。 對于摩擦接觸部分需要測定溫度的安裝溫度計。 II、開車程序 ： 開循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓不低于 。 開氣缸冷卻水系統(tǒng)（各段冷卻器的冷卻水可不開）。 用假動作檢查各聯(lián)鎖裝置，證明可靠（取消一段吸入聯(lián)鎖），由崗位人員聯(lián)系調(diào)度，通知總配送電，允許開車燈亮，即可啟動主機。 （ 2）、主軸完全停止運轉(zhuǎn)后，停注油泵。 （ 4）、停冷卻水系統(tǒng)。 （ 1）、當循環(huán)油壓低于 時，自動發(fā)出報警訊號，當油壓低于 時，跳車聯(lián)鎖裝置發(fā)生作用，自動停車；如果跳車聯(lián)鎖裝置失靈，必須人為停車。 （ 3）、氣缸和填料函任何一個潤滑點的潤滑供油中斷。 （ 5）、當壓縮機出現(xiàn)劇烈的液擊碰撞聲。 （ 7）、電機溫度超過規(guī)定值時。 壓縮機運轉(zhuǎn)中注意檢查事項： 除按同步電機試車時應(yīng)檢查的事項外，還應(yīng)注意： （ 1）各潤滑部分的注油量是否夠。 （ 3）、油箱液面高度。 （ 5）、各連接處及設(shè)備管道的震動情況，震動嚴重的部分應(yīng)停車處理或加固后方允許再運轉(zhuǎn)。 停車后的拆檢： （ 1）、迅速檢查機組各部分的溫度。 （ 3）、復(fù)查各運動部件的間隙量。 （ 5）、檢查氣缸內(nèi)的光潔程度。 （ 2）、將新增一段半水煤氣總管、一段進氣管清掃或清洗干凈。 （ 4）、全開集油槽的放空閥及回收閥，將氣體回收管到半水煤氣總管的閥前法蘭（閥門在樓下）拆開，加擋板，將集油槽根部排污閥及其管線拆除，根部排 油閥前法蘭拆開加擋板。 （ 6）、參加試車的操作人員，必須熟悉本機工藝流程、操作規(guī)程及吹除流程。 （ 8）、必須嚴格按照壓縮機的開停車程序啟動或停下主機。 （ 2）、拆開水冷器的后法蘭，排油水根部閥前法蘭，排污閥閥前法蘭，一段安全閥前法 蘭，一段卸載閥前法蘭，一出壓力表根部閥前法蘭，平衡段至 III、 IV、 V、 VI 夾套處法蘭，一回一閥前法蘭，插好擋板，啟動主機，吹凈后停下主機，上緊法蘭。 （ 2）、拆開二段緩沖器排油水根部閥前法蘭、排污閥前法蘭，拆下二段 U型水冷器進口異徑管，插好擋板，啟動主機，吹凈后停下主機，裝回異徑管。 （ 4）、拆開二段分離器排油水根部閥前法蘭，排污閥前法蘭，二段卸載閥前法蘭，二段安全閥前法蘭，二出壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機，吹凈后停下主機，上緊已松開的各處法蘭。 （四）、三段缸出氣管到 37 總管吹除，四段缸進氣管吹除，三段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除，三段副線管吹除： （ 1）、清理干凈三段進氣室，拆去閥座堵板，裝好三段進出氣閥，在四段進氣閥的閥座上堵上盲板，從四段進口閥的閥蓋處排氣，二出裝上臨時壓力表。 （ 3）、拆開三段油水分離器進口法蘭，插好擋板，啟動主機，吹凈后停下主機，上緊已松開的各處法蘭。 （ 5）、拆開操作臺三段排油水閥前法蘭， 34 閥的閥前法蘭， 31 閥的閥前法蘭，三出系統(tǒng)壓力表閥前法蘭，37 總管新增管線兩端法蘭或堵板，插好擋板。 （ 6）、拆開 54 閥后法蘭，四段前水分離器頂法蘭，插好擋板，拆開四進壓力表根部法蘭，關(guān) 37 閥， 31 閥，開 314 閥， 34 閥，以卸載閥控制二出壓力，吹凈后全開卸載閥，關(guān) 314 閥，上緊已松開的各處法蘭。 （ 8）、拆開四進系統(tǒng)壓力表閥前法蘭， 74 總管新增管線兩端法蘭或堵板，插好擋板，全開