【正文】 甲醇入口流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）、入中壓閃蒸塔（ C2203）下段的 貧 甲醇流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020），氣提 /CO2 解吸塔（ C2204）的上段富 CO2 甲醇入口流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）、上段富 H2S 甲醇入口流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020） L、噴淋甲醇 FV220 FV22028 1打開以下閥門 A、送往火炬的凈化氣壓力調(diào)節(jié)閥（ PV22023）前后切斷閥 B、 CO2 產(chǎn)品氣去放空的壓力調(diào)節(jié)閥（ PV22024）前后切斷閥 C、進 EA2214 的閃蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥（ PV22025）前后切斷閥 D、進 EC2204 低壓蒸汽流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）前后切斷閥、富 H2S 甲醇入 C2205 的流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）、甲醇水去 C2206 的流量調(diào)節(jié)閥（ FV22019）、低壓蒸汽去 EC2205 的流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020） E、回流罐（ V2203）的甲醇水液位調(diào)節(jié)閥（ LV22021）前后切斷閥 F、新鮮甲醇罐（ V2208）排污管線 8字盲板 SFS22073 導(dǎo)至“通”位 G、將甲醇儲 存罐（ V2209）排污管線上 8字盲板 SFS22075 導(dǎo)至“通”位 H、打開所有壓力計、液位計、流量計儀表的根部閥 1將下列的壓力控制按下列設(shè)定值設(shè)定并投自控 A、送往火炬的合成氣壓力調(diào)節(jié)閥 (PCV22023） 3100KPa 系統(tǒng)壓力 B、 CO2 產(chǎn)品氣去放空壓力調(diào)節(jié)閥 (PCV22024) 70KPa CO2 氣壓力 C、進 EA2214 閃蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 (PV22025） 1500KPa 閃蒸氣壓力 D、酸 性產(chǎn)品氣壓力調(diào)節(jié)閥 (PV22028） 200KPa 酸性氣壓力 1盲板位置確認(rèn) A、將管線 50HN22020 上的“ 8”字盲板導(dǎo)至“通”位 B、將各氮氣管線雙閥門的“ 8”字盲板導(dǎo)至“通”位 C、將變換氣管線盲板、出系統(tǒng)凈化氣管線盲板導(dǎo)至“盲“位 D、按 PID圖所示的盲板確認(rèn)無誤 二、 N2氣充壓 利用高、低壓氮氣充壓，塔的充壓速度按照 1bar/min 的速率充到正?；蚪咏２僮鲏毫?。如果變換爐的催化劑床層溫度已降低到工藝氣露點以下，就應(yīng)對變化爐重新升溫，方法同變換催化劑升溫一樣。 三、短期停車后的開車 短期停車后，如果變換爐的催化劑床層溫度還未降到工藝氣體露點以下催化劑具有活性時，可直接將粗合成氣導(dǎo)入變換爐。 當(dāng)前后工段正常后，逐漸提高壓力和負(fù)荷到正常指標(biāo)。 4）如果由于調(diào)節(jié) E～ 2020 出口溫度不當(dāng)引起下段溫度較低，要立即打開上下段之間的副線。 2）根據(jù) CO 的含量調(diào)節(jié)上段副線、變換爐副線、下段蒸汽的加入量。 逐步調(diào)節(jié)系統(tǒng)工藝指標(biāo)，使變換氣的壓力、溫度、 CO 含量符合下工段要求，等待變換氣外送。當(dāng)C2020 有可見液位時即可由 HV20206 調(diào)節(jié)通入蒸汽，冷凝液與蒸汽在塔內(nèi)逆流接觸，氣提的含氨等氣體由 PV20203 控制排向火 炬，并將 C2020 液位設(shè)定在50%左右由 LV20207 控制把冷凝液送往氣化。 當(dāng) S2020 液位升高，有穩(wěn)定的冷凝液量時，即可投用 C2020。 變換爐流程打通后，緩慢加大 E2020 進口手閥，同時緩慢關(guān)閉 TV20205，對 E2020進行充分預(yù)熱。如果床層溫度下降，應(yīng)逐漸關(guān)小 TV20205 和 HV20205。密切觀察變換爐一、二段的床層溫度，等床層溫度達(dá)到 330℃時，逐漸開大 TV2020 和HV2020，根據(jù)變換催化劑反應(yīng)溫度情況控制 AV20201B 開度。暖管時不管是調(diào)節(jié)閥還是手動閥開關(guān)時要緩慢，切忌閥門開度一步到位，防止損壞設(shè)備。當(dāng)接氣正常后冷凝液量較大時，啟動 P2020向氣化送水。變換系統(tǒng) 壓力控制在 ～ 之間，不足時打開高壓氮氣手閥（開度根據(jù)需要調(diào)整）向系統(tǒng)補加高壓氮氣。打 開 HS2020DN50副線，向變換沖壓暖管，待各處管道、設(shè)備導(dǎo)淋無液體排出， HS2020 前后無壓差，打開 HS2020 關(guān) DN50 副線。暖管時要及時打開管道、設(shè)備低點導(dǎo)淋，導(dǎo)淋處有煤氣排出即關(guān)閉導(dǎo)淋，防止煤氣泄露使變換現(xiàn)場可燃?xì)怏w超標(biāo)。 為使氣化來至變換爐前管道盡快預(yù)熱，縮短暖管時間，一般接氣原則是氣化產(chǎn)出粗煤氣即聯(lián)系調(diào)度，使粗煤氣在變換由 PV20201 放空。 E2020 蒸汽預(yù)熱溫度 130150℃。 2）確認(rèn)關(guān)閉的閥門 各個調(diào)節(jié)閥副線手閥、排污閥、倒淋閥、各泵出口閥、各個“ 8”盲板前后閥門關(guān)閉、各個廢熱鍋爐副線閥、各低壓氮氣手閥、 E2020 水路副線閥、進 C2020蒸汽閥、一段去二段副線手閥、進二段補加蒸汽閥。 工藝氣路流程置換 根據(jù)氮氣置換方案將主工藝系統(tǒng)置換合格，以分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 按照程序啟動氮氣鼓風(fēng)機 K2020， 建立氮氣循環(huán)。 打開 250GN20204 管線上的氮氣入口截止閥，把整個回路充至 ，然后打開 HV20205 閥泄壓，反復(fù)幾次，直至整個氮氣升溫工藝流程置換合格，各分析取樣點 O2＜ %。 打開 250GN20204 管線上的氮氣入口截止閥，把整個回路充至 ，然后打開 HV20205閥泄壓，反復(fù)幾次，直至氮氣升溫工 藝流程各分析取樣點 O2＜ %，為置換合格，然后將氮氣升溫工藝管路氮氣充壓至 。 （三）氮氣升溫 拆除氮氣升溫管線上盲板。 C、爐后工藝 氣管線置換 由 100GN20203 引入低壓氮氣，對 E2020 后續(xù)系統(tǒng)置換（ E2020， R2020， E2020，S2020 進行置換），經(jīng) HV20205 放空，通過反復(fù)充壓泄壓（ ），置換合格。 催化劑硫化后變換爐處于氮氣保護時的置換 A、氮氣升溫流程置換 由 250GN20204 引入低壓氮氣，（ E2020 出口閥關(guān)死，進出變換爐的盲板處的閥門關(guān)死，其余升溫流程閥門打開），單獨置換 k2020， E20 E20 S2020，經(jīng) HV20205 放空，反復(fù)充壓泄壓（ ），置換合格。 （二）氮氣置換方案 A、由 100GN20202 引入低壓氮氣，主工藝系統(tǒng)連同變換爐全部置換，經(jīng) HV20205放空，反復(fù)充壓泄壓（ ），置換合格。 開車方案已經(jīng)下發(fā)，操作人員已經(jīng)可以熟練掌握。 除氧器已投入使用，爐水指標(biāo)正常。 低壓、中壓蒸汽外管網(wǎng)系統(tǒng)具備接氣條件。 變換爐內(nèi)壓力在 ～ MPA 之間。 二、正常開車 （一）變換開車具備條件 電氣、儀表、自控系統(tǒng)靈活好用、指示準(zhǔn)確具備開車要求。 增壓過程要盡可能緩慢，當(dāng)壓力增至 ～ 時，最好運行 5～ 10 個小時后再逐步增壓，增壓速度要小于 ，以使催化劑在增壓過程中繼續(xù)深度硫化，從而發(fā)揮出更好的催化活性。 ? 停 E2020 后才可以停 K2020，嚴(yán)禁在 K2020 停止?fàn)顟B(tài)下啟動 E2020。 ? CS2 充裝和催化劑升溫硫化過程中消防隊?wèi)?yīng)派人監(jiān)護，準(zhǔn)備好消防救護器材、消防車現(xiàn)場待命。 ? CS2 要嚴(yán)格管理，附近不可有明火，不可泄露，不可靠近高溫?zé)嵩矗ā?100℃）充裝 CS2 時要暫時封鎖現(xiàn)場，要有專人負(fù)責(zé)。 ? 硫化結(jié)束后仍需加入適量 CS2 將變換爐溫度降到 300℃后停止加入 CS2。因為 CS2在 200℃以上才能發(fā)生氫解反應(yīng)，如果 CS2 過量，在系統(tǒng)內(nèi)冷凝和吸附，當(dāng)溫度達(dá)到 200℃以上時，就會突然發(fā)生 CS2 生氫解反應(yīng)導(dǎo) 致床層溫度暴漲。 ? 硫化強化期，必須保證溫度在 400℃以上，并保證時間為 4～ 6h，但最高溫度不許超過 450℃。 ? 硫化時堅持“提硫不提溫，提溫不提硫”的 原則，防止觸媒嚴(yán)重超溫，嚴(yán)格控 制觸媒床層熱點溫度不超過 430℃。 ? 自加入 CS2 后，對變換爐出口氣中 H2S 含量即著手分析， 300℃前每小時一次， 300℃后每小時兩次。 ? 在 H2S 含量不太高時，應(yīng)控制 CS2 加入量，不許加入量過大，以防氫解不完全。嚴(yán)防氫氣濃度過高，發(fā)生觸 媒的還原反應(yīng)。催化劑硫化完全的標(biāo)志是，連續(xù) 3 次分析出口H2S 含量要大于 20 g/m3 為準(zhǔn)。 硫化 末期，要維持觸媒的溫度在 400～ 420℃進行高溫硫化 2 小時，連續(xù)三次分析出口 H2S的濃度，達(dá)到 20g/m3以上（每次分析的間隔時間要大于 10分鐘），則認(rèn)為觸媒硫化結(jié)束。當(dāng)床層出口有 H2S 穿透時，可加大 CS2 補入量繼續(xù)對觸媒進行硫化， CS2補入量可增加到 80～ 150l/h，同時增加氫氣的補入量，并加強 H2含量的分析，保證床層出口 H2 在 10～ 20%。同時適當(dāng)提 高觸媒床層溫度． 當(dāng)床層溫度達(dá) 260～ 300℃時，保持 CS2 補入量，對催化劑進行硫化，同時要定時分析床層出口 H2S 和 H2（每小時分析一次，維持床層出口 H2 在 10～ 20%）。 催化劑硫化反應(yīng)方程式 CS2＋ 4H2＝ 2H2S＋ CH4 ＋ CoO＋ H2S＝ CoS＋ H2O＋ MoO3+2H2S＋ H2=MoS2+3H2O+ 催化劑的硫化 當(dāng)變換爐層溫度大于 180℃，可配入原料氣繼續(xù)對催化劑床層進行升溫度，原料氣的配入量以 H2濃度為準(zhǔn)，使 H2濃度達(dá)到 20%左右。 催化劑的硫化方法： 用 N2+工藝氣對觸媒進行硫化。 （ 5）排水點： E2020 下倒淋， S2020 冷凝液管線倒淋。 （ 2） ．催化劑床層升溫一定要平穩(wěn)，嚴(yán)格按升溫曲線進行，控制好空速和升溫速度， （ 3）．當(dāng)觸媒進行自然恒溫時，放水必須完全，注意排放各分離器的導(dǎo)淋和各反應(yīng)器出口的導(dǎo)淋，特別是變換爐導(dǎo)淋排水必須及時和完全。 催化劑的升溫 （ 1）．采用純氮氣對催化劑床層進行升溫。有專人記錄 CS2 的加入量和剩余量。 ? 升溫硫化還原曲線已正確繪制。 ? 變換系統(tǒng)氣密性試驗合格，升溫用盲板處理確認(rèn)完畢，管線暢通，儀表齊全，取樣點好用。 ? 氮氣系統(tǒng)置換合格，各導(dǎo)淋取樣分析 O2≤ %。具體硫化步驟應(yīng)根據(jù)催化劑廠商提供的不同型號的耐硫變換催化劑硫化方案進行。 催化劑的升溫硫化 耐硫變換催化劑使用前呈氧化態(tài)，要經(jīng)過硫化后才有很好的活性。 N2 盲板盲好，保證系統(tǒng)開車前變換爐系統(tǒng)處于 N2環(huán)境并保持微正壓。 ④反復(fù)采用上述方法，直至變換系統(tǒng)出口取樣 分析氧含量小于 %時，則變換系統(tǒng)工藝管線氮氣置換合格。 ③打開入工段 250 GN20201， 100 GN20202 低壓氮進口閥向主工藝系統(tǒng)充壓置換。 系統(tǒng) N2置換 ① 置換前系統(tǒng)液位計、壓力表、安全閥根部閥打開，各盲板位置正確，各閥門處于關(guān)閉位置。 ③確定系統(tǒng)段所有的工藝閥門處于關(guān)閉位置。 變換原始開車方案 一、原始開車 開車前的準(zhǔn)備工作： （ 1）確定以下工作已完成 ①設(shè)備及管道的安裝 ②管道水壓試驗 ③設(shè)備及管道的吹掃 ④氮氣氣密試驗 ⑤催化劑裝填完畢 （ 2）開車前的檢查確認(rèn)工作 ①確認(rèn)本工段各盲板位置正確，確定所有臨時盲板均已拆出。 ②確定本工段內(nèi)的所有液位、壓力和流量儀表導(dǎo)壓管根部閥處于開的位置。 ④確定氮氣、蒸汽、儀表空氣、供電等正常。 ②打通主工藝流程：打開 E2020 入口大閥， E2020 入口大閥， R2020 入口大閥，E2020/4 入口大閥， E2020 入口大閥，打通至 S2020,；設(shè)備有副線的同時打開副線。向變換系統(tǒng)充壓至 后，開啟 HV20205 放空卸壓；打開各工藝自調(diào)閥及旁路，打開各段導(dǎo)淋進行置換。氮氣置換合格后關(guān)閉所有導(dǎo)淋及放空。 ⑤將一變爐入口大閥關(guān)閉，二變爐出口大閥關(guān)閉，必要時變換爐進出口加盲板。這里僅說明耐硫變換催化劑升溫硫化時，通常要采取的步驟。 升溫前的準(zhǔn)備工作 ? 催化劑裝填完畢，并氣 密合格。 ? 水、電、氫氣、氮氣、 CS2確保正常供應(yīng)。 ? 開工電加熱器，鼓風(fēng)機，流量計確保好用。 ? 放入 CS2 備用。 CS2 的加入量：以每噸催化劑消耗 8OKg CS2， 共計準(zhǔn)備 CS2 6～ 7噸（需要一定的富余量）。控制氮氣的升溫速率不超過 50℃ /h。 （ 4）．當(dāng)變換爐催化劑床層溫度大于 180℃時，可配入 H2 對催化劑床層繼續(xù)升溫。每小時排污一次。（無工藝氣時用氫氣），采用定量補加工藝氣（嚴(yán)格控制床層入口 H2 含量為 25～ 35％）和 CS2對觸媒進 行硫化。 當(dāng)觸媒升溫至 230℃時，開始