【正文】 基礎(chǔ)上 ,將前述 3S 活動(dòng)制度化、規(guī)范化 ,通過(guò)規(guī)定責(zé)任區(qū)域、清掃、清潔要求和標(biāo)準(zhǔn) ,進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和糾正 ,執(zhí)行及維持 3S 成果。 清掃要以安全為第一前提 ,清掃時(shí)應(yīng)盡可能切斷電源后進(jìn)行 ,在一些帶有腐蝕性的農(nóng)藥前 ,則應(yīng)通知管理人員 ,以便使用合理的濃度或改用其他方法從而達(dá)到安全控制 ,避免交叉污染。 物品品名和放置場(chǎng)所的標(biāo)示要一幕了然 ,讓任何人包括新進(jìn)人員都隨時(shí)知道要用的東西在哪里 ,避免了非誰(shuí)不可的尷尬局面。制定標(biāo)準(zhǔn)訂貨量 ,以避免存貨太多或存貨不足的情況。范圍包括各個(gè)種類的化肥農(nóng)藥、搬運(yùn)用具及辦公用品等。員工的工作熱情大大提高 ,實(shí)現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。 對(duì)不用品的登記和鑒定 針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)專員整理出來(lái)的不用品 ,公司成立了專項(xiàng)鑒定小組 ,由總經(jīng)理?yè)?dān)任此次鑒定小組的總負(fù)責(zé)人 ,前后共九次對(duì)整理出來(lái)的不用品進(jìn)行鑒定 ,最終對(duì)確定出的不 用品進(jìn)行了處理。 由于企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理不善等各方面的原因 ,倉(cāng)庫(kù)庫(kù)房、屋頂、墻壁、窗戶、門(mén)、辦公桌椅、供電、供水、照明系統(tǒng)等缺乏維修 ,損壞嚴(yán)重 ,接到登記任務(wù)后 ,倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)登記專員認(rèn)真核對(duì)和檢查 ,填寫(xiě)了本部門(mén)的破損物品 ,并對(duì)此進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分類 。 管理對(duì)象物登記 2020年 6月下旬開(kāi)始 ,5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)進(jìn)入整理階段 ,倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)指派專員填寫(xiě)登記表 ,管理對(duì)象物登記 ,主要涉及公司主要經(jīng)營(yíng)的農(nóng)藥化肥庫(kù)存及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的各項(xiàng)設(shè)備 (如 :倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)辦公設(shè)備、文件和資料、清潔工具等 )。將現(xiàn)場(chǎng)管理 5S 活動(dòng)納入日常管理工作 ,最終形成習(xí)慣。在鞏固成果時(shí) ,則使用 SDCA 循環(huán) (標(biāo)準(zhǔn)化、行動(dòng)、檢查、反饋 )。 5S 活動(dòng)的開(kāi)展目標(biāo) 2020 年目標(biāo) :在倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)導(dǎo)入 5S,完成倉(cāng)庫(kù)的環(huán)境治理等專項(xiàng)工作 ,形成倉(cāng)庫(kù) 5S 工作體系。對(duì)每個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的員工來(lái)說(shuō)都希望早點(diǎn)結(jié)束工作 ,離開(kāi)這個(gè)惡劣的工作環(huán)境 ,員工的歸屬感更是無(wú)從談起。 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的分散性 勐?？h農(nóng)資公司對(duì)化肥等產(chǎn)品的儲(chǔ)存位置有極大的流動(dòng)性 ,每次出庫(kù)時(shí)對(duì)化肥產(chǎn)品位置的尋找花費(fèi)了工作人員很大一部分時(shí)間 ,造成了人力資源方面的不必要的浪費(fèi)。 4 勐?？h農(nóng)資公司倉(cāng)儲(chǔ)管理現(xiàn)存問(wèn)題及原因分析 各種問(wèn)題的存在 ,嚴(yán)重影響了勐海縣農(nóng)資公司倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的運(yùn)營(yíng)。 化肥等產(chǎn)品沒(méi)有進(jìn)行合理的分類處理 ,這導(dǎo)致了倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)在統(tǒng)計(jì)上的不方便 ,各部門(mén)之 間對(duì)化肥分類的溝通也存在溝通不暢的問(wèn)題。但由于一些條件的限制 ,MIS 存在很多的不足之處 : 由于同一個(gè)化肥產(chǎn)品在各部門(mén)的表示方法不一致 ,以致記錄化肥數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)變得混亂。 MIS 系統(tǒng)的運(yùn)用 ,提高了倉(cāng)儲(chǔ)部 門(mén)的工作效率 ,減少了部分手工操作。這一時(shí)期的倉(cāng)儲(chǔ)管理的特點(diǎn)是 :信息傳遞慢、物料計(jì)劃準(zhǔn)確度低、采購(gòu)信息零散、庫(kù)存可信度低。 企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理歷程 在企業(yè)成立之后的很長(zhǎng)一段時(shí)間里 ,企業(yè)在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面一直處于傳統(tǒng)的手工管理階段 ,在倉(cāng)儲(chǔ)管理的各項(xiàng)工作資料都需要通過(guò)各種方式進(jìn)行逐層的人工傳遞。公司成立于 1984 年 ,經(jīng)過(guò) 27 年成熟穩(wěn)健的發(fā)展 ,其注冊(cè)資金 151 萬(wàn)。 由此 ,我認(rèn)為我國(guó)要想成功的推行 5S 就必須仔細(xì)的研究日本的管理思路和實(shí)踐 ,重新審視和調(diào)整我們的經(jīng)營(yíng)管理理念 ,借鑒日本企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn) ,開(kāi)拓出適合我國(guó)民情的適合本公司運(yùn)作的管理思想和管理方法 ,并身體力行 ,腳踏實(shí)地的去進(jìn)行管理的實(shí)踐 ,我相信 ,充滿智慧的中國(guó)企業(yè)家一定會(huì)率領(lǐng)著中國(guó)企業(yè)走在世界先進(jìn)企業(yè)的行列。相對(duì)而言 ,我認(rèn)為我國(guó)資源相對(duì)于日本豐富 ,價(jià)格相對(duì)低廉 ,致使企業(yè)缺乏消除浪費(fèi)厲行節(jié)約的決心 ,缺乏應(yīng)有的憂患意識(shí) 。 孔軍先生在討論“ 5S 日本人為什么做得好”是曾經(jīng)提出 :日本是一個(gè)資源相對(duì)貧乏的國(guó)家 ,正是由于資源的缺乏 ,日本人民是一個(gè)極具憂患意識(shí)的民族 ,他們善用“拿來(lái)主義” ,只要他們看準(zhǔn)了東西 ,他會(huì)毫不猶豫的拿來(lái)、學(xué)習(xí)、實(shí)驗(yàn)、調(diào)整、總結(jié)、提高 ,而且永不停止 ,把它研究運(yùn)用到極致。對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)、浪費(fèi)嚴(yán)重的農(nóng)資企業(yè)來(lái)說(shuō) ,5S 可謂是改善其現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、降低浪 費(fèi)、提高安全運(yùn)輸環(huán)境的良好措施。由此 ,我認(rèn)為在中 國(guó) 5S 更多地是被作為一種管理方法使用。一個(gè)企業(yè)通過(guò)推進(jìn) 5S 活動(dòng) ,就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài) ,最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)方針與目標(biāo)。 Mmanagement 管理。 Tteclmology 科技競(jìng)爭(zhēng)。通過(guò) 5S 可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂(lè)趣 ,使他們更樂(lè)于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 5S 是一種有效的預(yù)防方法 ,能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常 ,減少問(wèn)題的發(fā)生 ,保證準(zhǔn)時(shí)交貨。 5S 可以減少各種浪費(fèi) ,避免不均衡 ,大幅度地提高效率 ,從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。 5S 體系能確保生產(chǎn)過(guò)程的迅速化 ,規(guī)范化 ,能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 作為企業(yè) ,實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理 ,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。 員工在這樣雜亂不潔而又無(wú)人管理的環(huán)境中工作 ,有可能是越干越?jīng)]勁 ,要么得過(guò)且過(guò) ,過(guò)一天算一天 ,要么就是另尋它途。輕則找不到自己要找的東西 ,浪費(fèi)大量的時(shí)間 。 5S 推行的目的 5S 倡導(dǎo)優(yōu)雅的工作環(huán)境 ,良好的工作次序 ,嚴(yán)明的工作紀(jì) 律 ,是提高工作效率、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品、減少浪費(fèi)、節(jié)約成本以的基本要求 ,推行 5S 管理主要有以下目的 ,如下圖 : 圖 2 5S 活動(dòng)的目的圖 5S 的作用 5S 活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境 ,還可以提高生產(chǎn)效率 ,提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn) ,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底 ,并且給予制度化等等 ,這些都是為了減少浪費(fèi) ,提高工作效率 ,也是其它管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。也有的企業(yè)加上習(xí)慣化 SHIUKANKA、服務(wù) SERVICE 及堅(jiān)持 SHIKOKU,形成了 10S。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 ,5S 已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流。 日本式企業(yè)將 5S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ) ,推行各種品質(zhì)的管理手法 ,在第二次世界大戰(zhàn)后 ,日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升 ,以此奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。因此 ,實(shí)施 5S 要始終著眼于提高人的素質(zhì)。素養(yǎng)是 5S 活動(dòng)的核心。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率 ,改善整體的績(jī)效有很大幫助。清潔是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入 ,整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù) ,使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài) ,從而消除發(fā)生安全事故的根源。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象 ,清掃人員 ,清掃方法 ,準(zhǔn)備清掃器具 ,實(shí)施清掃的步驟 ,才能真正起到效果。 清掃