【正文】 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該是一望即知問(wèn)題所在，解決問(wèn)題也就容易的多，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，現(xiàn)場(chǎng)的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后根 3S 運(yùn)動(dòng)實(shí)施前的照片比較。看板是典型目視管理?？窗宓哪康氖亲屓魏稳丝吹饺魏螙|西、任何文件、在任何地區(qū)都能了解應(yīng)該做什么?如何去做?達(dá)到什么要求?而不是狹義的掛個(gè)看板而已。，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現(xiàn)場(chǎng)的信息讓大家都看得見(jiàn)借以推動(dòng)自主管理、自我控制。，予以杜絕確定污染發(fā)生部位，發(fā)生量、影響程度；發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染，要檢查、分析其源頭；研究、制訂對(duì)策，徹底清除污染源。a)劃分責(zé)任區(qū)、明確責(zé)任人，從室內(nèi)辦公及生產(chǎn)設(shè)備到文件資料都劃分到個(gè)人；b)各責(zé)任區(qū)西化成各自的定位圖。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備同時(shí)作設(shè)備的潤(rùn)滑等工作，清掃也是保養(yǎng)；。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污移，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效率、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。表43 物品擺放原則表迫切性使用頻率儲(chǔ)藏方法 低一年少過(guò)一次處理掉一年一次儲(chǔ)藏在遠(yuǎn)處 中每?jī)傻搅鶄€(gè)月一次放置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的一個(gè)固定地點(diǎn)一個(gè)月一次一個(gè)星期一次 高一天一次帶在身邊或放在最方便的地方一個(gè)小時(shí)內(nèi)頻繁使用，合理布局使生產(chǎn)及物流順暢，避免不必要的交叉和倒流現(xiàn)象，這就需要公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)域的配備規(guī)劃及架設(shè)定位、平面布置圖的規(guī)劃及落實(shí)，為更好地兼顧各功能區(qū)設(shè)置，工作銜接合理，搬運(yùn)路徑較短的平面布置效果。在現(xiàn)場(chǎng)管理中因?yàn)闆](méi)有定置管理造成時(shí)間浪費(fèi)的現(xiàn)象很多，該車間比較常見(jiàn)的問(wèn)題有：多種物品混放，未分類，難以尋找；物品存放未定位，不知道何處去找；不知道物品的名稱，盲目尋找；不知道物品的標(biāo)識(shí)規(guī)則，須查對(duì)；物品無(wú)標(biāo)識(shí)，視而不見(jiàn)；存放地太遠(yuǎn)，存取費(fèi)時(shí)；不知物品去向，反復(fù)尋找；存放不當(dāng)，難以去用；無(wú)適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，搬運(yùn)困難；無(wú)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，取用了不適用的物品等。其積極意義在于“控制庫(kù)存”，防止資金積壓；其消極意義在于防止缺料、缺零件。此項(xiàng)改善達(dá)到預(yù)期的效果，今后還要完善相關(guān)工作，合理配置人員崗位，達(dá)到更加理想的狀態(tài)。 生產(chǎn)線各崗位的操作工時(shí)保持在65 S—75 S之間。完善作業(yè)要領(lǐng)書。 保證各崗位的操作工時(shí)趨于整體平均值，消除作業(yè)等待，避免人員的浪費(fèi)。問(wèn)題分析：經(jīng)分析各工位操作工時(shí)不均衡，差異較大，是造成問(wèn)題的主要原因。下圖為下發(fā)紅牌通知單后，進(jìn)行改善并取得了很好的改善成果，如下表 42。在利用紅牌作戰(zhàn)方法中，首先區(qū)分哪些物品需要整理，在車間管理中如在庫(kù)品的原材料、零部件、半成品，機(jī)械設(shè)備、模具、工具，流水線，車輛等。整理初期應(yīng)先對(duì)現(xiàn)狀攝影定格，通過(guò)公司報(bào)紙宣傳，讓所有的員工知道改善前的狀態(tài)，再將通過(guò)整理后的照片對(duì)比，使員工清晰的看到通過(guò)整理后的效果。只留下在必要的時(shí)間內(nèi)必要數(shù)量的必要物品。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)持續(xù)不斷地開(kāi)展下去。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。“5S”活動(dòng)，要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”。第四章 5S現(xiàn)場(chǎng)管理方案設(shè)計(jì)及實(shí)施效果 5S實(shí)施的注意事項(xiàng)，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng)造而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，包括從生產(chǎn)一線的工人到行政辦公文員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的良好的風(fēng)氣和習(xí)慣。張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，有的用紙打印，有的用毛筆寫在鐵板上，有的請(qǐng)廣告公司制作，樣式和規(guī)格大小各個(gè)車間多種多樣，很不規(guī)范。在 2010 年機(jī)修車間的一次刨床的搬遷工作中，該機(jī)床的兩名操作人員光清理機(jī)床的工具、附件和刀具等就花費(fèi)了整整2天時(shí)間，日常擺放的零亂程度可想而知。2010 年，公司實(shí)施精細(xì)化管理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施了大力改造，但仍不徹底。如，該公司車間設(shè)備類別不同，設(shè)備的新舊程度、運(yùn)行狀態(tài)和利用率等也大不相同。有些管理者熱衷于各種花花綠綠的標(biāo)語(yǔ)口號(hào)，而不是按照生產(chǎn)實(shí)際情況制定相應(yīng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，大家都是含糊的去做，最終沒(méi)有取到很好的效果。3. 5S活動(dòng)實(shí)施過(guò)程中的具體方法存在問(wèn)題公司在初期實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)過(guò)程中，方法上存在一些問(wèn)題，缺乏系統(tǒng)性、整體性的方案。公司已實(shí)施多年的企業(yè)文化建設(shè)，學(xué)習(xí)型組織正在建立形成，但對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工滲透不夠，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)都更需要進(jìn)一步提高。該公司擁有員工500 余人，員工思想意識(shí)和文化素養(yǎng)參差不齊。光有企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)參與不行，光有各級(jí)管理者參與不行，光有部分優(yōu)秀員工參與不行，只有全員參與并且絕大多數(shù)員工都養(yǎng)成良好習(xí)慣的時(shí)候，5S才能真正發(fā)揮作用。此外，因我國(guó)大部分企業(yè)在推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中成功的企業(yè)很少，一些管理者就認(rèn)為5S現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)只是一時(shí)的事，很少有堅(jiān)持做好的，最后也沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的效果，有時(shí)間就開(kāi)展此活動(dòng)，沒(méi)時(shí)間就不推行了，這種思想上的不重視直接影響推進(jìn)效果。車間有的管理人員管理理念僵化，不懂得授權(quán)，沒(méi)有意識(shí)到“授權(quán)不授責(zé)”的重要性，管理人員一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理瑣事無(wú)法自拔，另一方面又不肯育人放權(quán)。從以上兩個(gè)角度分析主要包括以下幾點(diǎn)：該公司生產(chǎn)車間的一部分管理人員的思想意識(shí)比較落后，沒(méi)有現(xiàn)代企業(yè)的管理思想，對(duì)現(xiàn)代的管理思想有抵觸情緒。主觀方面主要體現(xiàn)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)5S現(xiàn)場(chǎng)管理存在理解上的誤區(qū)，公司的領(lǐng)導(dǎo)者重視程度不夠，尤其是公司的高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)很少到現(xiàn)場(chǎng)去了解實(shí)際情況。在工人日常操作過(guò)程中，由于上述的無(wú)效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，同時(shí)增加了大量的勞動(dòng)強(qiáng)度這樣不僅浪費(fèi)了工人體力，而且也降低了設(shè)備的生產(chǎn)利用率。工人的動(dòng)作主要分為三類：產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的動(dòng)作；不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值但必須做的動(dòng)作；完全不必要的動(dòng)作。表31 設(shè)備使用維護(hù)管理經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目2013年完成值行業(yè)一般標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備完好率%%2設(shè)備利用率%%3設(shè)備故障停機(jī)率%%4設(shè)備事故率（一般）%%5設(shè)備事故率（重大）%06千萬(wàn)元產(chǎn)值設(shè)備維修費(fèi)(萬(wàn)元）13．工作人員儀容及操作不規(guī)范管理產(chǎn)生的問(wèn)題、車間里工人服裝各異，帶來(lái)的影響有:，影響塑造良好的工作氣氛；，不易塑造團(tuán)隊(duì)