【正文】 a 攤鋪機(jī)參數(shù)的調(diào)整與選擇：在攤鋪前，根據(jù)施工要求需要調(diào)整和選擇攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，燙平板寬度和拱度、攤鋪厚度與燙平板的初始工作迎角，運(yùn)行參 數(shù)主要指攤鋪速度。 ③ 檢查壓路機(jī)主要機(jī)械性能及滾筒表面磨損情況。 5cmAM16 中粒式瀝青碎石施工 ⑴ 瀝青 碎石 面層施工工藝流程 ① 瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程： 礦粉填料 → 存儲、輸送 → 計量 ↓ 砂石 → 配料 → 冷料輸送 → 烘干加熱提升 → 篩分計量 → 攪拌 → 成品存儲 → 運(yùn)輸 ↓ 瀝青 → 融化、脫水 → 加熱、保溫 → 計量 ② 瀝青混合料施工工藝流程： 粘層油施工 → 安裝調(diào)試標(biāo)高控制裝置 → 攤鋪機(jī)就位喂料 → 混合料攤鋪 → 混合料碾壓 → 接縫施工 → 終壓 → 成品保護(hù) → 冷卻通行 ⑵ 施工準(zhǔn)備 ① 瀝青混合材料拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對機(jī)械連接與傳動部位的緊固情況進(jìn)行一次全面檢查，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電器系統(tǒng)，保溫設(shè)施是否工作正常。 封層 待透層瀝青完全下透后，再噴灑封層瀝青，下封層瀝青采用陽離子乳化瀝青PC2，按層鋪法表面處治施工要求，采用瀝青灑布車及集料灑布機(jī)聯(lián)合作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時，按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。 （ 4）噴灑區(qū)附近的白線及相關(guān)構(gòu)造物加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。 （ 3）瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用人工灑布。 （ 2）透層瀝青采用智能型乳化瀝青灑布車進(jìn)行灑布，并按有關(guān)要求和方法檢測灑布用量，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師或業(yè)主規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行檢測。在噴灑前12h 向監(jiān)理工程師報驗(yàn)工作面，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 ：透層施工應(yīng)確保安全，有良好的安全管理措施及勞動保護(hù)，噴灑時有專職安全員進(jìn)行交通指揮。 透層瀝青灑布后，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防止工程車損壞透層。 透層油的用量可通過試灑確定，但宜在 ～ 178。的石屑保護(hù)。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖 封層、透層施工方案 透層 水穩(wěn)基層的透層宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑；如灑了透層油以后不能馬上鋪筑瀝青層， 可在噴灑透層油后一破乳立即撒布用量為 2～ 3m179。 ①水泥劑量測定 水泥劑量測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并 立即送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。 ④養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，灑水車灑水，必須在另一側(cè)車道上行駛。 ③用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。用灑水車及時灑水，在整個養(yǎng)生期間應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。 ⑺養(yǎng)生及交通管制 ①每一作業(yè)段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生 , 同時進(jìn)行壓實(shí)度檢查 ,養(yǎng)生期不少于 7 天。 ②縱縫設(shè)置 水泥穩(wěn)定碎石基層縱向接縫，必須垂直相接，不應(yīng)斜接。 ⑹接縫設(shè)置 ①橫縫設(shè)置 a、水泥碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過 2小時，則應(yīng)設(shè)置橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也必須設(shè)置橫縫。 ⑦嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段 上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證基層表面不受破壞。 ⑤壓路機(jī)碾壓作業(yè)時，每趟輪跡應(yīng)重迭 1/2 輪寬，后輪必須超過兩壓實(shí)段的接縫處。 碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格處重復(fù)碾壓（注意檢測及壓實(shí)時間），碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。碾壓作業(yè)時，應(yīng)先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90%） → 開始輕振動碾壓 → 再重振動碾壓 → 最后膠輪穩(wěn)壓，壓致無輪跡止。碾壓段必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，并按排專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。 ⑤在攤鋪設(shè)備后面安排專人負(fù)責(zé)清除集料離析現(xiàn)象，必須特別注意鏟除局部粗集料“窩”，并且用新混合料填補(bǔ)。 ③嚴(yán)格控制基層厚度、高程和路拱橫坡度，保證滿足設(shè)計要求 。 ⑷混合料攤鋪 ①攤鋪?zhàn)鳂I(yè)開始前應(yīng)將底基層表面清理干凈，并適當(dāng)灑水濕潤。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水份損失。運(yùn)輸車輛數(shù)量必須滿足拌和機(jī)出料與現(xiàn)場攤鋪?zhàn)鳂I(yè)需要，并略有富余。 ⑶混合料運(yùn)輸 ①每天開工前，檢查運(yùn)輸車輛的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。 ④混合料應(yīng)拌和均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象?；旌狭系暮扛哂谧罴押?～ %，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程的水份損失。不得以提高水泥用量的方式提高路面基層的強(qiáng)度。 ⑵混合料的拌和 ①備料： 水泥碎石基層施工前，拌和廠應(yīng)備足滿足 1～ 2 周攤鋪施工用料，應(yīng)不斷地補(bǔ)充施工用料。但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。雨季施工，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和水泥碎石混合料遭雨淋。 ③注意氣候條件對施工的影響： a、水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)避免冬季施工。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工注意事項(xiàng) ⑴基本要求 ①下承層表面處理 清除作業(yè)面表面浮土、積水等 ，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。 ⑹質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 ⑷確定每 作業(yè)段的合適長度。 ④壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)。 ②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具。 ③檢查混和料的含水量、集料級配、水泥劑量及 7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。通過試驗(yàn)路段施工，決定下列主要內(nèi)容： ⑴驗(yàn)證用于基層施工的集料配合比例 ①調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性。 ⑥施工中，認(rèn)真按技術(shù)規(guī)范要求對已施工的水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ⑶施工技術(shù)要點(diǎn) ①水泥碎石混合料原材料必須經(jīng)取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求； ②水泥碎石混合料配合比由 試驗(yàn)檢測中心 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過試驗(yàn)，提出報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后才能用于生產(chǎn)； ③采用集中廠拌 法生產(chǎn)水泥碎石混合料。水泥穩(wěn)定碎石混合料壓實(shí)度≥ 97%， 7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥ 。 水泥穩(wěn)定碎石施工方案 本標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為 20cm。 （ 4） 實(shí)測項(xiàng)目 天然砂礫底基層實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 底基層 1△ 壓實(shí)度（ ﹪ ） 代表值 97 按附錄 B檢查，每 200m每車道 2處 3 極值 93 2 彎沉值（ ） 符合設(shè)計要求 按附錄 I檢查 3 3 平整度（ mm） 12 3m直尺：每 200m測 2處 10 尺 2 4 縱段高程（ mm） +5， — 15 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4個斷面 1 5 寬度（ mm） 符合設(shè)計要求 尺量：每 200m測 4處 1 6△ 厚度（ mm） 代表值 10 按附錄 H檢查，每 200m每車道 1點(diǎn) 2 合格值 25 7 橫陂（ ﹪ ） 177。 3） 混合料拌和均勻，無明顯離析現(xiàn)象。 （ 3） 基本要求 1） 選用質(zhì)地堅(jiān)韌、 無雜質(zhì)碎石、砂礫、石屑或砂，級配符合要求。 2. 結(jié)果控制 （ 1） 壓實(shí)后底基層表面應(yīng)平整無輪跡、無隆起出現(xiàn)。 6. 壓實(shí)的底基層上禁止行車，封閉管理。碾壓區(qū)要求由低到高，與水車配合施工。寫明樁號、段落、施工負(fù)責(zé)人。 2. 做好標(biāo)志標(biāo)識。第一段拌和后，留 5～ 8m 不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。 （ 5）嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以 保證底基層表面不受破壞。 （ 3）碾壓時，應(yīng)重疊 1／ 3 輪寬，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，然后用膠輪壓路機(jī)碾壓到表面無明顯輪跡。 一般振壓 3～ 4 遍，最后用 20t 膠輪壓路機(jī)光面 1 遍。 （ 5）在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。 （ 3）壓路機(jī)在已初平的路段上快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。 整平 （ 1）用平地機(jī)粗平，粗平完成后現(xiàn)場測量員檢查標(biāo)高，標(biāo)高符合要求后通知平地機(jī)進(jìn)行精平。 （ 5）檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 （ 3）同一料場供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將料卸于網(wǎng)格內(nèi)。根據(jù)每車 料的方量和松鋪厚度在路床上打出網(wǎng)格，網(wǎng)格橫向間距相等，縱向根據(jù)厚度和方量進(jìn)行調(diào)整。 （ 2）在中樁和邊線指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出級配砂礫的松鋪標(biāo)高并掛線。 機(jī)械設(shè)備配備 主要施工機(jī)械如下： 主要施工機(jī)械配備表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 設(shè)備狀態(tài) 挖掘機(jī) 小松 220 2 良好 平地機(jī) 常林 8175 2 良好 壓路機(jī) SD100 1 良好 壓路機(jī) SR22M 2 良好 裝載機(jī) WA380 2 良好 灑水車 20T 2 良好 運(yùn)輸車 ≥ 20t 8 良好 詳細(xì)的施工方法及施工工藝 一、 工藝流程 準(zhǔn)備下承層→料場悶料→施工放樣→運(yùn)輸和攤鋪集料→整平→碾壓→橫縫處理→檢查驗(yàn)收 二、 施工方法及施工要點(diǎn) 準(zhǔn)備下承層 路床驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開始施工，在底基層施工前，工區(qū)技術(shù)員對準(zhǔn)備施工作業(yè)面進(jìn)行檢查，清除表面的雜物，對表面適當(dāng)灑水濕潤，對于存放時間較長為進(jìn)行底基層施工的段落應(yīng)進(jìn)行灑水復(fù)壓。以及對中線和路床項(xiàng)高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查。 級配范圍采用《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（ JTG D502020 ）中附錄 D 無結(jié)合材料的級配組成的 表中級配碎石混合料的級配組成選擇底基層及墊層連續(xù)型級配，其具體級配范圍為： 通過下列篩孔（ mm）質(zhì)量百分率（ %） 液限 （ %） 塑指 （ %） CBR (%) 19 16 95100 8595 7590 6082 5378 4874 4065 2550 1840 1332 925 620 313 07 25 8 ≥100 其他指標(biāo)按照《路面基層施工規(guī)范》 JTJ0342020 執(zhí)行。 （ 3）向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底 , 滿足 《 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 》 JTJ07695 的相關(guān)規(guī)定，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。 掛線進(jìn)行邊溝整修，路基整修完畢后，堆于路基范圍的廢棄土料棄置指定的棄土場。 在整修需加固的坡面時，預(yù)留出加固位置，對填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝的地段，采取邊坡挖臺階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)的方法處理。 4 路基整修施工 按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、 橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。 ③矩形邊溝溝身澆筑： 經(jīng)上道工序檢查無誤后，拌合時嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，振搗采用插入式振搗。 安裝前應(yīng)清除模板表面污垢并涂脫模劑，以便脫模。 ①開挖：采用小型挖機(jī)配合人工開 挖，并注意開挖溝形規(guī)則，夯實(shí)基底和開挖坡面，保證基底干燥。 C20砼矩形邊溝施工方案 所有挖方段均設(shè)置距形邊溝。 棄土 場應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，有必要進(jìn)行合理綠化，護(hù)砌；保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。 加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對過往司機(jī)、人員及時提醒。 3．采取壓縮場地的方式，運(yùn)輸車輛緊跟挖掘機(jī)步驟，前挖后裝，棄物一并運(yùn)輸?shù)街付壨翀?，路段兩旁如有大塊石頭，應(yīng)該集中堆放，不占用通車路段。 安全工作措施 為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施： 1．距離施工路段兩頭 150 米、 50 米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。 組織挖掘機(jī)對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土 場。 根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。 施工準(zhǔn)備 機(jī)械配備為：挖掘鉆機(jī) 1 臺，挖機(jī) 2 臺，壓路機(jī) 1 臺， 15T 運(yùn)輸 車 6 輛 ，灑水車 1 臺。 原老路改建段水泥砼路面面板挖除 施工方案 本項(xiàng)目 K6+600 至終點(diǎn)為水泥路面，路面有破損， 設(shè)計挖除舊路面，然后在原有老路基層上加鋪底基層。 做好施工場地排水工作 在測定路基范圍界內(nèi)及取土場（坑）、棄土場（坑）、儲料場周圍開挖臨時排水、截水溝，通向天然河、溝、塘、涵，保證水系暢通，及時排水，不使施工場地內(nèi)積水。 使全體施工人員了解本合同段工程規(guī)模、任務(wù)范圍、工期、質(zhì)量、安全及環(huán)保目標(biāo)和