【正文】 服務(wù)公司提供，其平均技術(shù)等級(jí)為 4級(jí)，均為施工過(guò)類似工程的施工人員。故我公司將選擇具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)，具有較高的技術(shù)等級(jí)，具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)場(chǎng)施工。要認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，做到安全生產(chǎn)無(wú)機(jī)械故障。要認(rèn)真執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)隨時(shí)搞好清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐。要認(rèn)真執(zhí)行以崗位責(zé)任制為主的各項(xiàng)制度，做到合理使用、正確操作和原始記錄齊全準(zhǔn)確。要做到機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，工作性能達(dá)到規(guī)定要求，機(jī)容整潔和隨機(jī)工具部件及附屬裝置等完整齊 全。要做到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、服務(wù)好。機(jī)械設(shè)備在使用中隨時(shí)要以“五好”標(biāo)準(zhǔn)予以檢查控制。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。 （ 3）保證機(jī)械設(shè)備的使用、操作要求的措施 ① 合理使用機(jī)械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作是保證項(xiàng)目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。從保證項(xiàng)目施工質(zhì)量角度、工程進(jìn)度出發(fā)，將著重進(jìn)行以下三方面的保證措施： （ 1）保證機(jī)械設(shè)備的選型措施 機(jī)械設(shè)備的選擇應(yīng)本著因地制宜、因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便等原則，貫徹執(zhí)行機(jī)械化、半機(jī)械化與改良工具相結(jié)合的方針，突出機(jī)械與施工相結(jié)合的特色，使其具有工程適應(yīng)性；具有保證工程質(zhì)量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。 業(yè)主和監(jiān)理單位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，要求增加機(jī)械數(shù)量。 工程進(jìn)行的后期，為保證業(yè)主能迅速的將該工程投入使用，我公司將在工程后期，逐步的將一部分已完成的機(jī)械先行調(diào)走，確保工程完工后，機(jī)械能全部退場(chǎng)，保證業(yè)主所屬工程的順利開(kāi)通，主要機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)下表。不得在路面上拌制砂漿。 平石勾縫為平縫。平石線要求順直圓滑、頂面平整，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。刨槽深度可比設(shè)計(jì)加深 1~2cm，以保證基礎(chǔ)厚度，槽底要修理平整。 （ 3）刨槽 按樁的位置打白灰線，以線為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求寬度向外刨槽。 側(cè)石安砌工程施工 （ 1）材料規(guī)格 本 工 程 道 路 路 緣 石 使 用 材 料 為 花 崗 巖 ， 機(jī) 動(dòng) 車 行 道 規(guī) 格 為80cm 30cm 12cm，人行道規(guī)格為 80cm 20cm 12cm。所有井室砌體一律用鋪漿法砌筑，確保管頭與井室接合處不滲水。井室間距必須用鋼尺量取，確保井位正確。 檢查井、雨水井施工 1．嚴(yán)禁干磚砌筑，機(jī)磚在砌筑前必須用水濕潤(rùn)，井壁墻要豎直、平整，井室?guī)缀纬叽绫仨毞显O(shè)計(jì)圖紙要求。用過(guò)篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實(shí)勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生 7d 方可通行。 3） 鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。 （ 3） 鋪砌 1）一般 采用“放線定位法”順序鋪砌，水泥磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。 （ 2）下 墊層 和墊層 根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的位置及高程，進(jìn)行 下 墊層 和墊層 施工。 （ 10）質(zhì)量檢驗(yàn) 水泥混凝土面層養(yǎng)生 7d 后，應(yīng)按《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》檢驗(yàn)其縱斷高程、平整度、寬度、橫坡、厚度、彎沉值等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到 以上的要求試驗(yàn)確定，一般約為 14～21d。 （ 9）養(yǎng)護(hù) 混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。當(dāng)遇 到 特殊情況需要提前 開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷 載。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。常溫施工時(shí)填縫料宜與板面平，冬季宜稍低于板面。 5）混凝土板養(yǎng)護(hù)期后，脹縫、縮縫和縱縫的縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。 ②位置若非在脹縫、縮縫和縱縫處，處理方法是在接縫中埋置若干長(zhǎng)400~500mm、直徑 16~20mm的光圓鋼筋，以防在該處出現(xiàn)裂縫。 4）施工縫是由于下雨、混凝土供應(yīng)有延遲，不能正常澆筑而設(shè)置的一條 縫。一般采用平縫加拉桿的形式。施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。切縫深度按設(shè)傳力桿時(shí)，不宜小于板厚的 1/3，且不應(yīng)小于 70mm的要求 設(shè)置。傳力桿的安裝方法有頂頭木模固定和支架固定兩種?？p上部應(yīng)設(shè)分隔條，下部設(shè)置脹縫板并安裝傳力桿。 壓槽深度為 3~5mm，槽寬 3mm。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面均勻地保持 5~6mm 的砂漿層，以利密封和作面。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 ~。 混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振搗時(shí)應(yīng)重疊 10~20cm。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5~10cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 （ 5）振 搗 振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20s。 用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防止離析。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。 混凝土板厚度不大于 22cm時(shí)，可一次攤鋪。 （ 4） 攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情 況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致 ， 模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼（空隙）處要事先用 1： 2 水泥砂漿鋪平，模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑（柴油或肥皂水），便于拆模。模板高度應(yīng)與混凝土 路面面 板厚度相同。 做好原地面寬度 測(cè)量放樣 ,寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求 。 （ 2）施工測(cè)量 施工前恢復(fù)中線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線 起終點(diǎn) 和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，并在下承層兩側(cè)每 10m設(shè)一高程樁，以控制攤鋪時(shí)的攤鋪厚度。 在正式鋪筑水泥混凝土 面層 前，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地段修筑 長(zhǎng)度 為 100m試驗(yàn)段，其施工工藝及方法作為水泥混凝土 面層 施工的控制依據(jù)。 (3) 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見(jiàn) 下表 。 (2) 水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測(cè)。 （ 12） 平整度控制 水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度優(yōu)劣至關(guān)重要，它直接影響瀝青砼面層的施工質(zhì)量成果，因此，要嚴(yán)格控制平整度，施工中專人用三米直尺連續(xù)檢查平整度，讓其達(dá)到 3m 標(biāo)準(zhǔn)范圍，為提高水泥砼面板施工質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。 ③ 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓噴霧，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終 保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。 ② 養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋或麻布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。 ⑥如攤鋪中斷上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求超過(guò) 2h，而又未按的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面 ，然后再攤鋪新的混合料。 ④在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。 ②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。 （ 9） 時(shí)間控制 做到施工程序緊湊，混合料從攪和到碾壓終了的延遲時(shí)間以為 3~4 小時(shí)，最遲不超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 ⑥ 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi) 3m 遠(yuǎn)，最好停在以碾壓好的路段上，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 ④ 壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在壓好的路段上沒(méi)，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓 (遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90%)→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。 ② 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。 （ 8） 混合料的碾壓 ① 每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為 50m~80m。 ⑥ 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在 1m/min 左右。 ④ 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。 ② 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各不凡運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。 ④試驗(yàn)段結(jié)束后，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 ② 在路幅的一側(cè)車道上，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混合料配合比和實(shí)驗(yàn)路段施工方案，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，進(jìn)行修筑長(zhǎng)度不少于 100mm 試驗(yàn)段。 （ 5） 水泥穩(wěn)定碎石基層寬度 施工前在底基層放出水泥穩(wěn)定碎石基層寬度線，并在此寬度線外每側(cè) 30cm釘鐵樁按金屬支架，間距 10m，并給出設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛金屬絲，并拉緊栓牢。 ⑧ 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)總監(jiān)代表、助理確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過(guò) 10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 ，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。 2℃，淮 河 以北為 20℃177。 ④ 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)， 98%），制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 6 天，浸水后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 ③ 為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、份料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。 ② 取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組的試驗(yàn)。 （ 3） 混合料組成設(shè)計(jì) ① 取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。 碎石中針片狀顆粒的總含量不應(yīng)超過(guò) 20%。 （ 2） 水穩(wěn)原材試驗(yàn)要求 軋制碎石的材料可為各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）。 施工準(zhǔn)備→施工放樣→ 商品水穩(wěn) →攤鋪→整形碾壓→養(yǎng)生→質(zhì)量檢驗(yàn)交工驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序 （ 1） 準(zhǔn)備工作 ① 向駐地監(jiān)理呈報(bào)：“基層開(kāi)工報(bào)告單”，一經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度 后，才能填筑上一層，石灰土每層壓實(shí)厚度不小于 20cm，最小壓實(shí)厚度為 10cm，小于 10cm,小于 10cm 的單獨(dú)石灰土層 和上層石灰土合并，并按照上層標(biāo)準(zhǔn)摻灰壓實(shí)。 （ 5） 碾壓：石灰土應(yīng)用于 25t 及以上三輪壓路機(jī)和 25t及以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。石灰土層宜經(jīng)歷半月以上溫暖和熱的氣溫養(yǎng)生，應(yīng)避免在雨季進(jìn)行施工。 （ 2） 石灰劑量以石灰質(zhì)量占全部土顆粒的干質(zhì)量的比例表示，本段工程石灰土采用以下比例： 石灰質(zhì)量：干土質(zhì)量 =14： 86。 （ 7）灰土底基層施工工藝流程 檢查整修碾壓路基→檢測(cè)壓實(shí)度→施工測(cè)量放線→制安試驗(yàn)方案及試驗(yàn)段→包工程審批→試驗(yàn)結(jié)束作記錄成果指導(dǎo)施工→原材料送檢→報(bào)工程師審批→備料→現(xiàn)場(chǎng)拌和（檢測(cè)）→整平、碾壓→檢測(cè)→報(bào)工程師審批→施工完畢 石灰土施工質(zhì)量保證措施 （ 1）在粉碎或原來(lái)松散的土，摻入足量的石灰，經(jīng)拌和、在最佳含水量及養(yǎng)生后得到的混合料，當(dāng)其 抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定的要求時(shí)，成為石灰土。 （ 5）養(yǎng)護(hù)及接縫處理 基層成型后，即可灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。 （ 4）整平和碾壓 混合料有推土機(jī)攤鋪后，用人工協(xié)助推土機(jī)整平整形，然后用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用重型壓路機(jī)有兩邊向中間碾壓，直至達(dá)到要求的迷密實(shí)度為止。遮雨石灰劑量曲線，測(cè)定石灰Ca、 mg 含量。 （ 1）備料：石灰質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求，石灰要經(jīng)過(guò)充分消解后方可使用。 （ 4）做好試驗(yàn)段，確定松鋪系數(shù)及碾壓遍數(shù)。在路床上恢復(fù)中線，每 1220176。 石灰土底基層施工 （ 1） 驗(yàn)收路床質(zhì)量，達(dá)標(biāo)監(jiān)理工程報(bào)批后，方可鋪筑灰土基層。 4）檢查井蓋板宜采用預(yù)制安裝施工。 2）井圈澆筑前，根據(jù)實(shí)測(cè)高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均，必須用定型模板。 6）修復(fù)因接管破壞舊井抹面時(shí)應(yīng)首先將活動(dòng)起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。 4）砌井抹面達(dá)到要求強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。 2）如分段抹面時(shí)，接縫要分層壓茬，精心操作。 9）如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。預(yù)埋管應(yīng)在還土前用磚堵抹面，不得漏水。 7）支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同。 5）井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇?。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 2）用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做