【正文】 第四節(jié) 材料檢驗 材料進場時先由材料員對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量作初步檢驗記錄，然后由材料員通知施工員進行復核，對閥門等需要抽檢的產(chǎn)品按規(guī)范要求的批量和抽檢個數(shù)隨機抽樣進行水壓試驗，對其它管件。 四、嚴格砼及砂漿配料的計量管理 施工員嚴格按配合比對各種材料計量配料，計量允許偏差必須符合要求。 二、試驗人員應按照公司的規(guī)定及時對外觀質(zhì)量合格的原材料進行抽樣，并送經(jīng)認證的試驗機構(gòu)檢驗，抽樣結(jié)果合格后方可用于本工程施工，嚴格把好材料檢測和施工試驗關(guān)。 第三節(jié) 進場材料驗收 一、工地材料員必須嚴格，認真的對進場原料，成品及半成品的合格證，外觀質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，并填寫驗收記錄。 四、物資進場把握的主要原則為：以工程施工總體進度計劃為基礎，按需提前備料；備料充分滿足工程需要，又不造成嚴重的浪費，材料進場都經(jīng)過檢驗合格后才能使用。 二、根據(jù)本工程的特點，我司成立的項目經(jīng)理部將結(jié)合各路段施工及工程的進度計劃合理安 排各材料進場，力爭做到科學安排，確保進度和質(zhì)量。 如遇雨天影響土方回填進度，應與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及時提前聯(lián)系，確定是否可以采用砂回填各類溝槽至路床標高。每 層厚度為20CM。 （七）管道溝槽回填 管道經(jīng)主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格 (污水管經(jīng)管道閉水試驗合格 )后，應及時進行回填，防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，并防止雨季產(chǎn)生積水泡槽，產(chǎn)生漂管。 閉水試驗后，根據(jù)閉水試驗記錄，計算出單位時間，單位管長的滲水 量。 閉水試驗的水位，應為試驗段上游段管道內(nèi)頂以上 2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 2M時，閉水試驗水位至井口為止即可。 閉水試驗應在管道回填砂土前進行。 當管道安裝、檢查井及瀝青油膏接口施工完畢形成一個閉水段后即可做閉水試驗。 （六）閉水試驗 按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 規(guī)定，污水管道在回填前管徑小于等于 700MM 必須全部做閉水試驗，管徑大于 700MM 則取樣 1/3 井段即可。抹完后要封閉井口， 以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。 （五）檢查井 檢查井施工時應注意以下幾點： 圓井的砌筑應掌握井壁垂直度和圓順度，砌筑砂漿應飽滿，防止井壁滲水，保證閉水成功。 （四）管道接口 管道安裝完畢后，即可進行管道接口施工，本工程雨水管接口用水泥砂漿接口，污水 管道采用瀝青油膏接口。 吊車法施工時應找好重心，以便于起吊平穩(wěn)。在砼平基施工時應嚴格控制好高程，以免下道工 序能夠順利進行，并且滿足施工規(guī)范的技術(shù)標準。 管道土方開挖時應注意其他構(gòu)筑物的穩(wěn)定及土體穩(wěn)定問題，應做好防塌方的措施，土方開挖產(chǎn)生對于砼構(gòu)筑池的一系列影響。 第 六 節(jié) 污水工程 （一）管道溝槽土方開挖、回填 管道開挖采用挖掘機開挖，人工配合清挖。若插入阻力大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 d、刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用 V 型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。 c、上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。切斷管材時，應保證斷口平正且垂直管軸線。 工藝流程：下 管→挖接口工作坑→清理承口插口→清理膠圈→上膠圈（把膠圈裝入承口槽內(nèi)）→清理插口外表→膠圈刷潤滑劑→挖頂裝接口→檢查中線、高程→檢查接口膠圈位置→鎖管。雨水口連接管在路基壓實成型后，按設計及規(guī)范要求開挖鋪設，施工方法參照主干管施工方法?；靥钪猎O計標高后，請監(jiān)理工程師檢查驗收?；靥钔習r，注意不得將土直接砸在管道接口上。 8）、對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是： ①、將井周砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈； ②、根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高； ③、將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4～ 6 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置； ④、井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； ⑤、每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護； ⑥、井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比砼面高 5～ 10mm。 7）、井蓋安裝施工 對井周進行加固：在路基結(jié)構(gòu)層施工完成后，要對井周進行 加固。要使中粗砂壓實后與井壁緊貼 ③、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 6）、壓實工藝： ①、井室周圍的回填，應與管道 溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到 40cm 寬（一般只有 5～ 15cm寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。嚴禁與砌井體同步回填。 5）、檢查井周的回填土。 ⑤、檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙封堵嚴密，當接入管徑大于300mm 時，應砌磚圈加固。 ③、井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設計中編制的程序進行。 4）、井體砌筑 ①、施工前，將磚或原砌體澆水濕潤。只有當砼基礎強度達 時，方能進行下道工序 — 安裝管道或砌井壁的施工。 ②、按施工規(guī)范進行砼澆筑。砼強度 C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于 15cm。 ②、井底地基土質(zhì)必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時，應與設計單位商定處理措施。 ③、檢查井施工時，應在檢查井基礎 10cm 以外布置排水井。 施工方法 1）、施工排水 ①、在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。井蓋采用井（橋）式結(jié)構(gòu)，并設置 1:7預應力錐度，且預加開啟口，便于維護開啟，其邊框均進行特殊防腐工藝處理。 雨水檢查井井壁要求內(nèi)外抹面至頂面，內(nèi)設球墨鑄鐵踏步。 安裝鋪設管道時，應按照從下坡往上坡和承口向前的原則進行。 管道基礎：塑料管采用砂基，原狀基底換填砂厚 200 毫米， 使用的管材直接購買相應管徑的成品管，要求有相應的管材質(zhì)檢合格證明。管道連接之前須將管道吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內(nèi)。 2）、安裝時承口、承插口：橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈呈平直。 具體安裝方法如下： 1）、管道安裝：將管道沿邊線排放在溝邊，清理管膛、管口，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合 格后，按照從下坡往上坡和承口向前的原則，用輪胎式起重機（距溝邊至少 1 米）將套在鏈繩上的管節(jié)吊起，按設計高程和位置初步穩(wěn)定在平基上。對初步安放在基礎上的管節(jié)，用水準儀復測高程和中心線法復核管道中線，使管節(jié)位置及高程達到設計標準和規(guī)范要求，做到管道平直曲順，無突起，無突彎。 砂基礎：用自卸汽車將砂子運至施工現(xiàn)場，分段卸下砂子，用人工 攤平，鋪筑砂墊層時，應適量灑水，用振動壓路機碾壓密實，檢測密度 應符合設計要求。 四、鋼筋混凝土管道的安裝 管道基礎：鋼筋砼Ⅱ 級管管底換填砂厚 200毫米。 三、基底處理 溝槽挖好后進行基底土夯實 ,密實 度不小于 95%，符合要求后鋪設砂墊層 ,施工時在溝槽底部每 4米左右打一樣樁，用樣樁控制砂墊層面和基礎面。 若遇大中雨，連綿下雨，應打樁護邊坡，以免塌方。 排水溝底應始終保持比溝槽底面低 以下，使地下水位降至基底 以下，方可開挖；降水工作應持續(xù)至回填完畢。 管溝槽 上堆土坡腳應距槽邊 2m 以上，且施工期間管頂臨時堆土不得超過設計高程，以防邊坡坍塌。 雨水管道溝槽按照施工總布置，采用機械分段、分槽開挖，進行流水作業(yè)，施工順序應配合路面的總體施工安排進行。 做好挖土機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查，試運轉(zhuǎn)和進場工作。 在填土碾壓過程中，應按標準規(guī)定檢驗土的含水量和壓實度 (≥)，并按要求作好試驗記錄。 分層壓實的攤鋪厚度一般為：羊足碾、電動打夯機不大于 20cm，壓 路機選用 50T 振動壓路機，分層厚度不大于 40cm。 路床整修 在路基填、挖方施工至接近路基頂面設計高程時，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個堅實、平整、符合設計縱、橫坡要求的工作面，必須進行路床整修，路床采用人工整平，每 10M 按坡高采用人工掛線整平。 挖路基其頂面高程達到設計標高時，需進行碾壓，使其壓實度符合設計要求。 填土的在面橫坡要將地面翻松或做成臺階形，臺階寬度不小于 。 二）、路基挖填土作業(yè) 路基挖方作業(yè)，必須按設計橫斷面整幅開挖，不得亂挖和超挖，槽底必須留碾壓沉降量。 挖方、不填不挖段的路基，均須壓實至規(guī)定密實度，填方必須按規(guī)定 30cm 厚度分層壓實。 三）自檢合格后，將自檢資料與施工資料一起報請監(jiān)理工程師審核批準并驗收。整修時挖松表面除去多余或增補填料， 并重新壓實整平。否則填料要進行晾曬或灑水后再碾壓。 三）保證碾壓質(zhì)量的重要因素是控制路基填筑料的含水量，其含水量控制在填筑料最佳含水量的177。 一）按照設計要求路 基壓實度的實測項目檢查標準如表。 七、路基的碾壓與檢測 路基土石方施工，碾壓是核心，其碾壓密實度是否符合設計要求，直接影響到道路建成后能否達到設計標準。 深挖路段施工，按設計要求，當挖方深度在 9～ 20m 時，在設計高以上每隔 6m設一道平臺溝，小于 9m不設。 土方開挖施工時，土料要隨挖隨運，以利于路堤填筑時及時隨鋪隨壓。 五、路塹的開挖施工 一）土方開挖施工 土方開挖時，根據(jù)地形情 況和設計要求，從深挖區(qū)到淺挖區(qū)，自上而下分層取土，施工中，要防止亂挖超挖，并嚴格禁止采用爆破和掏底掏洞施工。 土石混合料填筑其粗細顆粒要均勻分布，最大粒徑小于層厚的 2/3，如填筑材料過大應破碎或清除，并且在路基橫向外側(cè) 1m 的范圍內(nèi)，要采用較細的材料填筑，禁止將大顆粒材料集中填筑在路坡側(cè)，在路床面以下100cm 范圍內(nèi)不采用土石混合料填筑路堤。 二）土石混合填料路堤施工 路塹開挖的石料，除部分強度高的質(zhì)優(yōu)石料用于排水防護工程的砌筑使用外，其余均用于路堤填筑。采用幾種不同性質(zhì)的土料填筑時，要將不同的填料分層填筑，且同種材料的填筑層總厚度不要小于 50cm。 路堤填筑寬度每側(cè)要大于設計寬度的 50cm，以利于路堤邊坡的碾壓密實和邊坡修整。為此，我們將針對工程的特殊性，制定相應切實可行的施工方法。 四、路堤的填筑施工 路基填筑是整個路基土石方施工的關(guān)鍵，填筑質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到路基使用的穩(wěn)定性和耐久性。 場地清理和臨時排水溝開挖時，還要盡量避免破壞原有自然排水系統(tǒng)，如已破壞要及時修復和疏通。 路基用地及借土場范圍以內(nèi)的表土和草皮等非適用材料按要求清理，一般清理深度在 30～ 50cm，并將清理出的廢棄料堆置在指定的棄土坑或移運到適宜的地方，以便沿線綠化工程施工時利用。挖方過程中挖出的可用于填方用的土，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行填方，暫時不需填方的挖方土，挖好后堆放在合理位置，待現(xiàn)場填方需要時就近運輸填方處理，從而節(jié)約土資源和運輸費用。 土方機械同時作業(yè)時，應注意各作業(yè)面之間的搭接，避免造成漏平整和漏壓實區(qū)域的出現(xiàn)。 第三節(jié) 土石方工程 一、平整場地 使用儀器（水準儀）采集原地表的高程，確定各區(qū)域內(nèi)的挖填 土范圍，并根據(jù)土方計算法測算出挖填土方工程量。 四、沿道路中線及邊線復測原地面標高，繪制土方橫斷面圖，計算土方量，為路基挖填土方量提供依據(jù)。 根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。每 50～ 100 米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在規(guī)范允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在標準規(guī)范允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點 。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案： 一、測量設備設置：設置測量班組一組，配備水準儀 2 臺，經(jīng)緯儀 2臺，紅外線全站儀 1 臺，事先經(jīng)有關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。 五、組織準備 我公司對本工程十分重視，如果我公司能夠有幸中標，計劃選派經(jīng)驗豐富、有知識、有業(yè)務水平、會管理、善經(jīng)營的人任項目經(jīng)理，選派有技術(shù)、有經(jīng)驗、有能力、責任心強的工程管理人員組成杏林灣物流用地場平及市政道路工程 項目經(jīng)理部 ，項目經(jīng)理部對本工程的工期、質(zhì)量、成本及安全生產(chǎn)等方面全面進行統(tǒng)籌、控制、對本工程從原材料控制開始到工程質(zhì)量檢驗完成以及工程保修為止的全過程控制。由于投入本工程的人員、設備較多，須提前制定詳細的調(diào)遣計劃，由專人負責組織實施。 向各施工隊分別進行專業(yè)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：施工組織設計方案、任務分工、設計內(nèi)容、質(zhì)量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員明確任務、目標、標準和責任，全心全力投入施工。 對工程所需的主材、地材進行取樣鑒定，及時向監(jiān)理工程師提供試驗檢測報告，經(jīng)批準合格后，確定 采購點。 認真作好設計圖紙審