【正文】 階梯的石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 ⑶ 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范 的規(guī)定。 七 、 片石擋土墻 施工 材料要求 ⑴ 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 30～ 50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。 (2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松 開長度不宜過大。 （七）、 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d， 可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散 布置。 （六）、 澆筑墻體混凝土 (1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的 砂漿結(jié)合層 。 (3) 支模時(shí)要嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝 PVC泄水孔 。 （五）、 支立墻體模板 (1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm~100mm。 (4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不 易 超過 300mm。 (2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 （四）、 澆筑基礎(chǔ)混凝土 (1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。 (3)、 軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。 （三）、 基礎(chǔ)模板 (1)、 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。 (5)、 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 泄水孔 應(yīng)及時(shí)配合安裝。 (2)、 鋼筋 綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無誤后綁扎 。 六 、 砼擋土墻施工 （一）、 工藝 流程 測(cè)量放線 → 土石方開挖 → 混凝土墊層 → 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝 → 支立 基礎(chǔ)模板 → 澆筑基礎(chǔ)混凝土 → 外雙排腳手架 → 墻體鋼筋及 泄水孔 制作與安裝 → 支立墻體模板 → 澆筑墻體混凝土 → 養(yǎng)生及拆模 。 路緣石、嵌邊石、路平石 勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線，把 路緣石 、路邊石 縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用 1： ?；⌒?部分 必須人工精鑿后拋光處理。 路緣石、嵌邊石、路平石 應(yīng)保證尺寸和光潔度 滿足設(shè)計(jì)要求。 五 、 路緣石、 平道石 制安 路緣石、嵌邊石、路平石 必須掛通線進(jìn)行施工 ,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌 路緣石 、路邊石 要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。 （四） 、灌縫及養(yǎng)生 鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行灌縫。 （ 2） 經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測(cè)量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時(shí)整修。 （二） 、墊層 根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的位置及高程，進(jìn)行墊層施工。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時(shí)的過度碾壓都會(huì)使新鋪層出現(xiàn)裂紋。 橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對(duì)斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機(jī)倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約 5cm 的位置。此工作通常在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天完成。 （四） 、接縫的處理 橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對(duì)橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機(jī)料斗，并在逐 步用空的過程中，攤鋪機(jī)手應(yīng)集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內(nèi)均勻一致，盡可能攤鋪出一個(gè)垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機(jī)駛離該斷面 3～5m，如果該斷面仍有不整齊再用人工進(jìn)行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼 板，以減少碾壓時(shí)推移量，鋼板的高度與壓實(shí)厚度相同，寬度為 5～ 8cm即可。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。 （ 8） 、 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。 （ 6） 、 在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。要改變以前等到混合料溫度降低到 110℃才開始碾壓的習(xí)慣。 （ 4） 、 初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 34 遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓 46 遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。 140176。 （ 3） 、 壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階 段。 （三） 、混合料的壓實(shí) （ 1） 、 在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 （ 6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 10℃時(shí)，都不得攤鋪混料。 （ 4） 、 攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 （ 3） 、 攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車 要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。 （ 2） 、 正常施工，攤 鋪溫度不低于 130140℃不超過 165℃；在 10℃氣溫時(shí)施工不低于 140℃，不超過 175℃。 瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè) 備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。 三 、 瀝青混凝土面層 （一） 、混合料的生產(chǎn)及運(yùn)輸 拌和 采用瀝青拌合設(shè)備集中拌合。養(yǎng)護(hù)結(jié)束并滿足設(shè)計(jì)彎沉值后應(yīng)立即施工面層。 5)養(yǎng)護(hù)：水泥穩(wěn)定碎石混合料從加水泥拌和到完成壓實(shí)的延遲時(shí)間內(nèi)，不應(yīng)超過 3 小時(shí)。 “調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。采用壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不小于 6 遍，頭兩遍的碾壓速度采用 ～ ，以后用 ～ 。 ：水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)系數(shù)的為 ～ 。先攤鋪的一 層整型壓實(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將表面翻松后再繼續(xù)攤鋪上層。 ，每層壓實(shí)厚度最小為 10cm，最大為 20cm。拌和過程中保證穩(wěn)定料自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。石屑干凈無雜物，含泥量不大于 2%，硫酸鹽含量不超過 %，拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)，水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)符合下表要求： 方孔篩尺寸 (mm) 通過百分率 (%) 100 85～ 100 40～ 70 0～ 15 2）拌和：拌和采用攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量準(zhǔn)確過秤，按重量比例摻配，并以重量比加水。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (4)、 零斷面施工 零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。現(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。 (3)、 檢驗(yàn)壓實(shí)度 每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置 3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 (2)、 填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量 177。 通過對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留 30cm 后挖，以免施工車輛和雨水對(duì)路床的破壞。 根據(jù)土壤試驗(yàn) 對(duì)開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。 具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。 (2)、 土方路塹開挖 本標(biāo)段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。 場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí) 。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。 根據(jù)總施工部署編 制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。 第三節(jié) 道路 工程 一 、 道路土石方工程 （一）、路基挖土方 (1)、 施工準(zhǔn)備 對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場核對(duì)和施工調(diào)查。 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為 7 晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。振搗 時(shí)插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 。砼澆筑的允許間隔時(shí)間不得超過 2h。 澆注砼的自由傾落高度不得超過 2m，以免產(chǎn)生離析。 澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。 （二）、混凝土工程 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。 模板拆除按照砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，達(dá)到強(qiáng)度的 50%即可拆 側(cè) 模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方能拆除。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。 模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便 ， 接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。對(duì)鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。 模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。 模板及其 配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求 。底口、中部、上部均用 φ20 對(duì)拉螺桿。 溝槽回填 溝槽回填完成后，即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水覆土。 管道胸腔回填 、 管道胸腔回填材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進(jìn)行 回填，回填高度與管子中心齊平，回填時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，每層回填厚度約在 250mm 左右，并逐層灑水搗實(shí)，回填到管頂上 50cm，以上部分采用砼路基段材料分層夯實(shí)回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防管子移動(dòng)。 、 鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中， 管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實(shí)。 、 下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。 、 排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。 管道鋪設(shè) 、 管道吊裝及開挖示意圖 。 溝槽排水 在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇井點(diǎn)降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。 （ 六 ）、閉水試驗(yàn) 污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，按規(guī)范查出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，比較實(shí)際 滲水量和允許滲水量。 （ 五 ）、管座澆筑 接口完成后，按以上要求進(jìn)行管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn) 定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。 （ 二 ）、管道平基 開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，采用經(jīng)緯儀控制管道中心線；用水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每 5 米一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆筑砼墊層。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更 通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。 二 、 鋼筋砼平口管 鋪設(shè) （一）、地基處理 管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。 每層回填完后，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 土 方回填采用分層對(duì)稱回填分層夯實(shí)的方法，每層回 填厚度不大于 500mm。 回填材料選用合適的并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的挖出土 方或經(jīng)試驗(yàn)合格的外運(yùn)材料。 夜間開挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 溝 槽開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。 (2